轮毂基准面铣床的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种轮毂基准面铣床，包括：支撑架、铣削装置、夹具组件、进退装置、转动机构和升降装置，其中，夹具组件包括：底座、至少三个夹具滑座、至少三个定位夹具和滑座驱动装置，底座安装在支撑架上；夹具滑座可滑动地设置在底座上；定位夹具设置在夹具滑座上，定位夹具上设置有卡槽，轮毂可卡在卡槽内。本发明提供的轮毂基准面铣床，定位夹具上设置有卡槽，轮毂上定位筋可卡入安装槽内，以实现轮毂的固定，且该种固定方式固定可靠，同时，夹具组件慢速转动，铣刀在设定位置高速转动，对轮毂进行铣削，该种铣削方式，避免了铣刀运动，轮毂固定不动，导致机器的空间较大的问题。
【专利说明】轮毂基准面铣床
【技术领域】
[0001]本发明涉及轮毂加工领域，具体而言，涉及一种轮毂基准面铣床。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金铸造轮毂毛坯车削加工时，装夹基准面在铸造和热处理工序过程中难免发生变形，为减少因装夹基准面变形引起的装夹不正造成车削后的轮毂产品跳动和动平衡超差，需在车削加工前对装夹基准面进行预车削，以确保装夹基准面的平整度，通常采用简易的数控车床进行加工，为了装夹轮毂毛坯，对车床的夹具都进行了改造，增大其装夹尺寸，夹头部位为台阶型，夹紧方式由原来的向内夹紧改为向外胀紧，但由于简易数控车床的密封性不佳，车削转速相对较快，铝屑飞洒到车床四周，对工作环境和人身安全都有一定影响，同时，由于夹具是进行过改造的，通过该夹具固定的轮毂，加工好的基准面会存在一定的误差，如果误差较大会导致后续加工好的轮毂不合格，从而增加了产品的生产制造成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种结构简单的轮毂基准面铣床。
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种轮毂基准面铣床，用于铣轮毂的基准面，包括:支撑架；铣削装置；夹具组件，所述夹具组件设置在所述支撑架上，用于固定所述轮毂；转动机构，所述转动机构设置在所述支撑架上，并与所述夹具组件相连接，用于带动所述夹具组件转动；进退装置，所述进退装置上设置有所述铣削装置，用于控制所述铣削装置的前进或后退；和升降装置，所述升降装置固定在所述支撑架上，且所述进退装置设置在所述升降装置上，所述升降装置用于控制所述铣削装置的升降；其中，所述夹具组件包括:底座，所述底座安装在所述支撑架上，并与所述转动机构相连接，所述转动机构可带动所述底座转动；至少三个夹具滑座，每一所述夹具滑座均设置在所述底座上，并可在所述底座上滑动；至少三个定位夹具，一所述定位夹具设置在一所述夹具滑座上，所述定位夹具上设置有卡槽，所述轮毂可卡在所述卡槽内，至少三个所述定位夹具配合固定所述轮毂；和滑座驱动装置，所述滑座驱动装置设置在所述底座上，用于驱动所述夹具滑座在所述底座上滑动。
[0005]本发明提供的轮毂基准面铣床，定位夹具上设置有卡槽，轮毂上定位筋可卡入安装槽内，以实现轮毂的固定，且该种固定方式固定可靠，同时，夹具组件慢速转动，如20转/分钟，铣刀在设定位置高速转动，如8000转/分钟，对轮毂进行铣削，该种铣削方式，避免了铣刀运动，轮毂固定不动，导致机器的空间较大的问题，具体而言，现有技术中并未有专门的铣轮毂的基准面的机床，一般通过改造简易的数控车床的夹具，进行加工轮毂的基准面，该设备夹具是进行过改造的，通过该夹具固定的轮毂，加工好的轮毂的基准面会存在一定的误差，如果误差较大会导致后续加工好的轮毂不合格，而本发明提供了轮毂基准面铣床，定位夹具上设置有卡槽，轮毂上定位筋可卡入安装槽内，以实现轮毂的固定，且该种固定方式固定可靠，从而降低了加工误差，进而提高了产品的合格率，降低了产品额生产制造成本。
[0006]另外，本发明提供的上述实施例中的轮毂基准面铣床还可以具有如下附加技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，所述定位夹具包括:本体，所述本体与所述夹具滑座固定连接，所述本体的下部设置斜面；和卡接台，所述卡接台固定在所述本体的下部，且所述卡接台的上表面与所述本体的所述斜面形成卡槽。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述卡接台的所述上表面与所述本体的所述斜面之间夹角的范围为75°?85°。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述卡接台的所述上表面与所述本体的所述斜面之间的夹角为80°。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述本体与所述卡接台为一体式结构。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述夹具组件包括三个所述夹具滑座和三个所述定位夹具，三个所述夹具滑座沿所述底座的周向均布，每一所述夹具滑座上均设置有一所述定位夹具。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述铣削装置包括:安装座；支撑杆，所述支撑杆的一端与所述进退装置相连接，另一端与所述安装座固定连接；刀轴，所述刀轴可转动的设置在所述安装座的一端；刀轴电机，所述刀轴电机设置在所述安装座的另一端，并与所述刀轴连接，以驱动所述刀轴转动；和铣刀，所述铣刀设置在所述刀轴上。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述进退装置包括:固定座，所述固定座与所述升降装置相连接；滑动板，所述滑动板可滑动地安装在所述固定座上，且所述支撑杆固定在所述滑动板上；和驱动油缸，所述驱动油缸固定在所述固定座上，并与所述滑动板连接，所述驱动油缸用于驱动所述滑动板在所述固定座上滑动。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述升降装置包括:安装板，所述安装板固定在所述支撑架上；升降螺杆，所述升降螺杆固定在所述安装板上；调节螺母，所述调节螺母设置在所述升降螺杆上；升降电机，所述升降电机与所述调节螺母连接，并可带动所述调节螺母转动，以使所述调节螺母在所述升降螺杆上下运动；和升降支板，所述升降支板与所述调节螺母相连接，且所述固定座与所述升降支板固定连接；其中，所述调节螺母可相对于所述升降支板转动，并可带动所述升降支板上下运动。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述升降支板包括:连接板，所述连接板与所述调节螺母相连接；和多个导套，多个所述导套设置在所述连接板的两端，并与所述固定座固定连接；其中，所述安装板上设置有多个导柱，一所述导套套设在所述一所述导柱上。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是本发明所述轮毂基准面铣床的结构示意图；
[0019]图2是图1所示轮毂基准面铣床的左视图；
[0020]图3是图2中所示夹具组件的剖视结构示意图；
[0021]图4是图2中所示夹具组件的俯视结构示意图；
[0022]图5是图4中所示定位夹具的俯视结构示意图；
[0023]图6是图5中所示定位夹具的剖视结构示意图；
[0024]图7是图2中所示铣削装置的结构示意图；
[0025]图8是图2中所示进退装置的结构示意图；
[0026]图9是图2中所示升降装置的结构示意图；
[0027]图10是图9所示升降装置剖视结构示意图。
[0028]其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]100轮毂基准面铣床，10支撑架，20铣削装置，21安装座，22支撑杆，23刀轴，24刀轴电机，25铣刀，30夹具组件，31底座，32夹具滑座，33定位夹具，331本体，332斜面，333卡接台，334上表面，40转动机构，50进退装置，51固定座，52滑动板，53驱动油缸，60升降装置，61安装板，62升降螺杆，63调节螺母，64升降电机，65升降支板，651连接板，652导套，66导柱。
【具体实施方式】
[0030]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述轮毂基准面铣床100。
[0033]如图1和图2所示，本发明提供的轮毂基准面铣床100，用于铣轮毂的基准面，包括:支撑架10、铣削装置20、夹具组件30、进退装置50、转动机构40和升降装置60。
[0034]具体地，夹具组件30设置在支撑架10上，用于固定轮毂；转动机构40设置在支撑架10上，并与夹具组件30相连接，用于带动夹具组件30转动；进退装置50上设置有铣削装置20，用于控制铣削装置20的前进或后退；升降装置60固定在支撑架10上，且进退装置50设置在升降装置60上，升降装置60用于控制铣削装置20的升降。
[0035]另外，如图3和图4所示，夹具组件30包括:底座31、至少三个夹具滑座32、至少三个定位夹具33和滑座驱动装置。
[0036]具体地，底座31安装在支撑架10上，并与转动机构40相连接，转动机构40可带动底座31转动；每一夹具滑座32均设置在底座31上，并可在底座31上滑动；一定位夹具33设置在一夹具滑座32上，定位夹具33上设置有卡槽，轮毂可卡在卡槽内，至少三个定位夹具33配合固定轮毂；滑座驱动装置设置在底座31上，用于驱动夹具滑座32在底座31上滑动。
[0037]另外，如图1和图2所示，轮毂基准面铣床100包括:两个铣削装置20、两个夹具组件30、两个进退装置50、两个转动机构40和两个升降装置60，使轮毂基准面铣床100能够加工两个轮毂，两个轮毂可错开时间分别加工，即一个轮毂正在加工时，另一轮毂正在拆卸和安装，实现循环加工，从而提高了轮毂的加工效率。
[0038]当然，轮毂基准面铣床100也可以包括:多个铣削装置20、多个夹具组件30、多个进退装置50、多个转动机构40和多个升降装置60。
[0039]本发明提供的轮毂基准面铣床100，定位夹具33上设置有卡槽，轮毂上定位筋可卡入安装槽内，以实现轮毂的固定，且该种固定方式固定可靠，同时，夹具组件30慢速转动，如20转/分钟，铣刀25在设定位置高速转动，如8000转/分钟，对轮毂进行铣削，该种铣削方式，避免了铣刀25运动，轮毂固定不动，导致机器的空间较大的问题。
[0040]在本发明的一个具体实施例中，如图5和图6所示，定位夹具33包括:本体331和卡接台333。
[0041]具体地，本体331与夹具滑座32固定连接，本体331的下部设置斜面332 ;卡接台333固定在本体331的下部，且卡接台333的上表面334与本体331的斜面332形成卡槽。
[0042]在本发明的一个实施例中，卡接台333的上表面334与本体331的斜面332之间夹角的范围为75°?85° ;优选地，卡接台333的上表面334与本体331的斜面332之间的夹角为80°。
[0043]在该实施例中，卡接台333的上表面334与本体331的斜面332之间的夹角范围内形成的卡槽，轮毂与卡接台333的上表面334和本体331的斜面332接触良好，使轮毂固定的更加的牢固，避免夹角过小或过大，导致轮毂与卡接台333的上表面334和本体331的斜面332接触不良。
[0044]在本发明的一个实施例中，本体331与卡接台333为一体式结构。
[0045]在该实施例中，本体331与卡接台333为一体式结构，一方面保证了本体331与卡接台333之间的连接强度，从而降低了本体331与卡接台333之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，本体331与卡接台333可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0046]在本发明的一个实施例中，如图3和图4所示，所述夹具组件30包括三个所述夹具滑座32和三个所述定位夹具33，三个所述夹具滑座32沿所述底座31的周向均布，每一所述夹具滑座32上均设置有一所述定位夹具33。
[0047]在该实施例中，通过三个固定点对轮毂固定，该种固定方式能够有效地对轮毂进行固定，同时，零部件的数量较少，降低了产品的组装时间，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0048]在本发明的一个实施例中，如图7所示，铣削装置20包括:安装座21、支撑杆22、刀轴23、刀轴电机24和铣刀25。
[0049]具体地，支撑杆22的一端与进退装置50相连接，另一端与安装座21固定连接；刀轴23可转动的设置在安装座21的一端；刀轴电机24设置在安装座21的另一端，并与刀轴23连接，以驱动刀轴23的转动；铣刀25设置在刀轴23上。
[0050]在本发明的一个实施例中，如图8所示，进退装置50包括:固定座51、滑动板52和驱动油缸53。
[0051]具体地，固定座51与升降装置60相连接；滑动板52可滑动地安装在固定座51上，且支撑杆22固定在滑动板52上；驱动油缸53固定在固定座51上，并与滑动板52连接，驱动油缸53用于驱动滑动板52在固定座51上滑动。
[0052]在该实施例，驱动油缸53的结构简单，输出力大，性能稳定可靠，使用维护方便，通过驱动油缸53驱动滑动板52在固定座51上滑动，可免去减速装置，并无传动间隙，使滑动板52运动平稳，从而提高了产品的使用可靠性。
[0053]在本发明的一个实施例中，如图9和图10所示，升降装置60包括:安装板61、升降螺杆62、调节螺母63、升降电机64和升降支板65。
[0054]具体地，安装板61固定在支撑架10上；升降螺杆62固定在安装板61上；调节螺母63设置在升降螺杆62上；升降电机64与调节螺母63连接，并可带动调节螺母63转动，以使调节螺母63在升降螺杆62上下运动；升降支板65与调节螺母63相连接，且固定座51与升降支板65固定连接；其中，调节螺母63可相对于升降支板65转动，并可带动升降支板65上下运动。
[0055]在该实施例中，升降螺杆62与调节螺母63配合，实现升降支板65上下运动，即实现铣削装置20的升降，该种升降方式结构简单，结构简单，安装拆卸容易，方便维修。
[0056]在本发明的一个实施例中，如图9和图10所示，升降支板65包括:连接板651和多个导套652。
[0057]具体地，连接板651与调节螺母63相连接；多个导套652设置在连接板651的两端，并与固定座51固定连接；其中，安装板61上设置有多个导柱66，一导套652套设在一导柱66上。
[0058]在该实施例中，导套652的设置，增加了升降支板65与固定座51的连接面积，使固定座51板的受力均勻，从而使固定座51平稳可靠运动，同时,导套652与导柱66配合，能够使升降支板65沿导柱66的轴线方向运动，避免升降支板65在升降过程中发生倾斜。
[0059]综上所述，本发明提供的轮毂基准面铣床100，定位夹具33上设置有卡槽，轮毂上定位筋可卡入安装槽内，以实现轮毂的固定，且该种固定方式固定可靠，同时，夹具组件30慢速转动，如20转/分钟，铣刀25在设定位置高速转动，如8000转/分钟，对轮毂进行铣肖IJ，该种铣削方式，避免了铣刀25运动，轮毂固定不动，导致机器的空间较大的问题，具体而言，现有技术中并未有专门的铣轮毂的基准面的机床，一般通过改造简易的数控车床的夹具，进行加工轮毂的基准面，该设备夹具是进行过改造的，通过该夹具固定的轮毂，加工好的轮毂的基准面会存在一定的误差，如果误差较大会导致后续加工好的轮毂不合格，而本发明提供了轮毂基准面铣床100，定位夹具33上设置有卡槽，轮毂上定位筋可卡入安装槽内，以实现轮毂的固定，且该种固定方式固定可靠，从而降低了加工误差，进而提高了产品的合格率，降低了产品额生产制造成本、另外，接台的上表面334与本体331的斜面332之间夹角的范围为75°?85° ;这样，轮毂与卡接台333的上表面334和本体331的斜面332接触良好，使轮毂固定的更加的牢固，避免夹角过小或过大，导致轮毂与卡接台333的上表面334和本体331的斜面332接触不良。
[0060]在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0061]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或至少三个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轮毂基准面铣床，用于铣轮毂的基准面，其特征在于，包括: 支撑架； 铣削装置； 夹具组件，所述夹具组件设置在所述支撑架上，用于固定所述轮毂； 转动机构，所述转动机构设置在所述支撑架上，并与所述夹具组件相连接，用于带动所述夹具组件转动； 进退装置，所述进退装置上设置有所述铣削装置，用于控制所述铣削装置的前进或后退；和 升降装置，所述升降装置固定在所述支撑架上，且所述进退装置设置在所述升降装置上，所述升降装置用于控制所述铣削装置的升降； 其中，所述夹具组件包括: 底座，所述底座安装在所述支撑架上，并与所述转动机构相连接，所述转动机构可带动所述底座转动； 至少三个夹具滑座，每一所述夹具滑座均设置在所述底座上，并可在所述底座上滑动； 至少三个定位夹具，一所述定位夹具设置在一所述夹具滑座上，所述定位夹具上设置有卡槽，所述轮毂可卡在所述卡槽内，至少三个所述定位夹具配合固定所述轮毂；和 滑座驱动装置，所述滑座驱动装置设置在所述底座上，用于驱动所述夹具滑座在所述底座上滑动。
2.根据权利要求1所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述定位夹具包括: 本体，所述本体与所述夹具滑座固定连接，所述本体的下部设置斜面；和卡接台，所述卡接台固定在所述本体的下部，且所述卡接台的上表面与所述本体的所述斜面形成卡槽。
3.根据权利要求2所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述卡接台的所述上表面与所述本体的所述斜面之间夹角的范围为75°?85°。
4.根据权利要求3所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述卡接台的所述上表面与所述本体的所述斜面之间的夹角为80°。
5.根据权利要求4所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述本体与所述卡接台为一体式结构。
6.根据权利要求5所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述夹具组件包括三个所述夹具滑座和三个所述定位夹具，三个所述夹具滑座沿所述底座的周向均布，每一所述夹具滑座上均设置有一所述定位夹具。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述铣削装置包括: 安装座； 支撑杆，所述支撑杆的一端与所述进退装置相连接，另一端与所述安装座固定连接； 刀轴，所述刀轴可转动的设置在所述安装座的一端； 刀轴电机，所述刀轴电机设置在所述安装座的另一端，并与所述刀轴连接，以驱动所述刀轴转动；和 铣刀，所述铣刀设置在所述刀轴上。
8.根据权利要求7所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述进退装置包括: 固定座，所述固定座与所述升降装置相连接； 滑动板，所述滑动板可滑动地安装在所述固定座上，且所述支撑杆固定在所述滑动板上；和 驱动油缸，所述驱动油缸固定在所述固定座上，并与所述滑动板连接，所述驱动油缸用于驱动所述滑动板在所述固定座上滑动。
9.根据权利要求8所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述升降装置包括: 安装板，所述安装板固定在所述支撑架上； 升降螺杆，所述升降螺杆固定在所述安装板上； 调节螺母，所述调节螺母设置在所述升降螺杆上； 升降电机，所述升降电机与所述调节螺母连接，并可带动所述调节螺母转动，以使所述调节螺母在所述升降螺杆上下运动；和 升降支板，所述升降支板与所述调节螺母相连接，且所述固定座与所述升降支板固定连接； 其中，所述调节螺母可相对于所述升降支板转动，并可带动所述升降支板上下运动。
10.根据权利要求9所述的轮毂基准面铣床，其特征在于， 所述升降支板包括: 连接板，所述连接板与所述调节螺母相连接；和 多个导套，多个所述导套设置在所述连接板的两端，并与所述固定座固定连接； 其中，所述安装板上设置有多个导柱，一所述导套套设在所述一所述导柱上。
【文档编号】B23B31/10GK104209561SQ201410489646
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】李建生, 端木夏鲁, 徐军, 张世华 申请人:浙江今跃机械科技开发有限公司