圆周分度划规器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆周分度划规器，涉及一种专用的分度工具，用于解决现有技术存在的人工分度划线方法繁琐、效率低、精度差的问题。它包括扇形划规器本体、固定销、定位销和分度滑块，所述固定销位于划规器本体中心，所述划规器本体上设有至少四个径向分布且与定位销、分度滑块均能配合使用的滑槽，所述分度滑块中心设有分度通孔。同时本发明还提供了一种针对大直径零件的圆周分度划规器。上述两种划规器使用简单、调整准确，在生产现场能根椐零件大小的需要，随时改变定位销及分度滑块的位置进行高效分度，具有较高的钻孔效率和钻孔精度。
【专利说明】圆周分度划规器
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工工具领域，涉及一种专用的分度工具，具体来说，是一种内外圆柱体皆可作定位基准的圆周分度划规器。
【背景技术】
[0002]在圆柱体零件钻孔前一般都是采用划规，以零件中心基准划出圆周直径，当确定第一个孔的位置后，根据每一等分的弦长在圆周直径上分度。但是普通划规需要重复划线，生产效率低，精度差，因此批量零件常采用钻模钻孔，但是钻模的成本较高，操作十分笨重，而且分度的精度还受到定位基准大小的限制。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的分度工具成本高、操作繁琐、精度差的不足，本发明提供了一种制造成本低、操作简单、精度高的圆周分度划规器。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下:
一种圆周分度划规器，包括扇形划规器本体、固定销、定位销和分度滑块，所述固定销位于划规器本体中心，所述划规器本体上设有至少四个径向分布且与定位销、分度滑块均能配合使用的滑槽，所述分度滑块中心设有分度通孔。
采用上述技术方案的圆周分度划规器，由于划规器本体具有的扇形特点，可以对一般的圆柱体零件进行内孔或外圆定位的圆周分度，其中两个定位销以固定销为基准调节其在滑槽中的滑动距离，当两个定位销与固定销之间的距离相等后，定位销与零件内孔或外圆相切，确保分度划规器的回转中心(即固定销中心)与零件中心重合，然后以固定销为基准确定分度滑块的距离，确保分度滑块中心在零件的圆周等分直径上。
进一步限定，所述划规器本体为半圆形，且划规器本体左右两端具有夹角为180°的滑槽。半圆形的结构相比整圆结构能够节省成本，而小于半圆形的结构不能完成圆周分度二等分，因此半圆形的结构设计较为合理，同时180°夹角的滑槽能够对零件进行二等分，还有利于形成其它常用的分度夹角。
进一步限定，所述滑槽之间形成的夹角至少包括30°、36°、45° >51.43°、72°、90°中的一种或几种。上述限定使得该划规器可以对零件进行1、2、3、4、5、6、7、8、10、12等分分度，针对不同的分度要求只需要简单调节分度滑块的位置即可。
进一步限定，所述划规器本体上设有减重槽。减重槽的设计使得划规器本体在能达到同样使用效果的前提下，其重量得以大大减轻。
本发明还提供了一种专门针对大直径圆柱体零件的圆周分度划规器。
一种大直径圆周分度划规器，包括圆弧状划规器本体、固定销、定位销和分度滑块，所述划规器本体上设有至少四个径向分布且与定位销、分度滑块均能配合使用的滑槽，所述滑槽的外延伸线上设有若干与每个滑槽一一对应的固定销，所述若干固定销的中心位于以划规器本体所在中心为圆心的圆周上，所述分度滑块中心设有分度通孔。 采用上述技术方案的圆周分度划规器，由于划规器本体具有圆弧状特点，可以对大直径的圆柱体零件进行内孔或外圆定位的圆周分度，其中两个定位销以其一一对应的固定销为基准调节其在滑槽中的滑动距离，当两个定位销与固定销之间的距离相等后，定位销与零件内孔或外圆相切，确保分度划规器的回转中心与零件中心重合，然后调节分度滑块使其中心与其对应的固定销之间的距离相等，确保分度滑块中心在零件的圆周等分直径上。
进一步限定，所述划规器本体左右两端具有夹角为90°的滑槽。此限定使得滑槽之间的夹角最大可以达到90°，有利于形成其它常用的分度夹角。
进一步限定，所述滑槽中任意两个滑槽之间形成的夹角至少包括30°、36°、45°、51.43°中的一种或几种。上述限定使得该划规器可以对大直径零件进行4、5、6、7、8、10、12等分分度，针对不同的分度要求只需要简单调节分度滑块的位置即可。
进一步限定，所述划规器本体上设有减重槽。减重槽的设计使得划规器本体在能达到同样使用效果的前提下，其重量得以大大减轻。
本发明相比现有技术，使用更加简单，调整更加准确，在生产现场能根椐零件大小的需要，随时改变定位销及分度滑块的位置进行高效分度。
【专利附图】
【附图说明】
图1为圆周分度划规器的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1所示划规器以零件内孔Φ340定位对圆周直径Φ410进行分度的结构示意图；
图4为图1所示划规器以零件外圆Φ500定位对圆周直径Φ410进行分度的结构示意图；
图5为针对大直径零件的圆周分度划规器结构示意图；
图6为图4所示划规器以零件内孔Φ500定位对圆周直径Φ600进行分度的结构示意图；
图7为图4所示划规器以零件外圆Φ700定位对圆周直径Φ600进行分度的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，一种圆周分度划规器，包括半圆形划规器本体1、固定销2、定位销3和分度滑块4，所述固定销2通过螺母、垫圈紧固在划规器本体I中心，所述划规器本体上设有9个径向分布且与定位销3、分度滑块4均能配合使用的滑槽61?69，其中定位销3定位需要两个滑槽64、69，分度滑块4分度则至少需要两个滑槽61、62、66，所述分度滑块4中心设有分度通孔41。
划规器本体I直径上具有两滑槽61、62，该两滑槽61，62对称分布在固定销2两侧，因此两滑槽61、62形成的夹角为180°，而其它滑槽63飞9则径向分布在滑槽61、62之间，滑槽66、67之间形成的夹角为30°，滑槽62、69之间形成的夹角为36°，滑槽62、68之间以及61、64之间形成的夹角为45°，滑槽63、65之间形成的夹角为51.43°，滑槽66、69之间形成的夹角为54°，滑槽61、65之间形成的夹角为72°，滑槽61、66以及滑槽62、66之间形成的夹角为90°。这样该划规器可以对零件进行1、2、3、4、5、6、7、8、10、12等分分度，可以根据不同的分度要求只需要简单调节分度滑块4的位置，这里的I等分是指在圆周上只钻一个孔，当然这个孔也可以位于零件中心。
为减轻划规器的重量，在划规器本体I上合适的位置开设若干减重槽5，这些减重槽5不应影响滑槽61飞9的工作，这样划规器本体I在重量减轻的情况能够达到同样的使用效果O
为解释该分度划规器如何工作的，下面给出了几个不同的实施例。
实施例1:
如图3所示，零件内孔直径为Φ340mm，所需分度圆周直径为Φ410 mm，定位销3定位直径10mm，测量直径20mm，分度滑块4以及固定销2的径向长度或直径均为10mm，利用游标卡尺分别测量两个定位销3与固定销2之间的距离D1，考虑到定位销3和固定销2具有一定的大小，因此为确保两定位销3与零件内孔相切时，划规器本体I的回转中心(即固定销2中心)与零件中心重合，Dl应满足:D1=170 (零件内孔半径)+10 (固定销的半径+定位销的半径)=180mm，接下来再利用游标卡尺测量分度滑块4与固定销2之间的距离D2，同样考虑到分度滑块4和固定销2具有一定的大小，因此为了使分度滑块4的中心落在直径为410mm的分度圆周上，D2应满足:D2=205 (分度圆周半径)+10 (固定销半径5+定位销测量半径10-定位销定位半径5) =215mm。
调整好定位销3和分度滑块4的位置后，如果一次要钻至少三个孔，则有必要通过游标卡尺检测相邻两分度滑块4之间的弦长(应该相等)，进一步确保分度滑块4所调位置的准确性。
在确定了定位销3和分度滑块4的位置后，就可以进行分度钻孔。如图3所示，首先用Φ6洋冲(或手枪钻)穿过三个分度滑块4的分度通孔41，在零件端面上分别钻一孔，然后顺时针旋转划规器本体1，使定位销3始终与零件内孔相切，当左边一个分度滑块4转到最右边所冲的孔位置时，确保两者同轴对应并将分度滑块4固定于此，最后再用洋冲打出剩下的孔，这样即完成圆度分度四等分。分度完成后需要检查下钻孔分布是否均匀。
实施例2:
如图4所示,零件外圆直径为Φ500ι?πι,所需分度圆周直径为Φ410 mm,定位销3定位直径10mm，测量直径20mm，分度滑块4以及固定销2的径向长度或直径均为10mm，利用游标卡尺分别测量两个定位销3与固定销2之间的距离D1，因此为确保两定位销3与零件外圆相切时，划规器本体I的回转中心(即固定销2中心)与零件中心重合，Dl应满足:D1=250(零件外圆半径)+20 (固定销半径+定位销定位半径+定位销测量半径)=270mm，接下来再利用游标卡尺测量分度滑块4与固定销2之间的距离D2，同样考虑到分度滑块4和固定销2具有一定的大小，因此为了使分度滑块4的中心落在直径为410mm的分度圆周上，D2应满足:D2=205 (分度圆周半径)+10 (固定销的半径+分度滑块的半径)=215mm。
在确定了定位销3和分度滑块4的位置后，就可以进行分度钻孔。如图4所示，首先用Φ6洋冲穿过三个分度滑块4的分度通孔，在零件端面上分别冲一孔，然后顺时针旋转划规器本体1，使定位销3始终与零件外圆相切，当左边一个分度滑块4转到最右边所冲的孔位置时，确保两者同轴对应并将分度滑块4固定于此，最后再用洋冲打出剩下的孔，这样即完成圆度分度四等分。
上述两个实施例说明了如何利用本发明对内孔或外圆零件进行圆度分度以及钻孔的过程，根据不同分度等分的要求，可以调节分度滑块4和定位销3的位置选择合适的分度夹角，比如:如果要8等分，则选择夹角为45°的两滑槽61、64，如果要5等分，则选择夹角为72。的两滑槽62、67。
如上所述的圆周分度划规器长宽厚580 mmX314 mmX 15 mm,重量8.4 kg,固定销、定位销、分度滑块、垫圈螺母总重0.49kg，该仪器可以对直径在10(T500 mm范围的零件进行分度，对于直径较大的零件来说，如果改变划规器的大小，必然制造成本有所增加，因此本申请还提供了一种专门针对大直径圆柱体零件的圆周分度划规器。
如图5所示，一种大直径圆周分度划规器，包括圆弧状划规器本体1、固定销2、定位销3和分度滑块4，所述划规器本体I上设有6个径向分布且与定位销3、分度滑块4均能配合使用的滑槽7Γ76，其中定位销定位需要两个滑槽73、76，分度滑块4分度则至少需要两个滑槽71、72，所述滑槽7广76的外延伸线上设有若干与每个滑槽7广76 —一对应的固定销2，所述若干固定销2的中心位于以划规器本体I所在中心为圆心的圆周上，所述分度滑块4中心设有分度通孔41。
划规器本体I左右两端具有夹角为90°的滑槽71、72，因此该划规器至少能够进行分度四等分，而其它滑槽73?76则径向分布在滑槽71、72之间，滑槽72、76之间形成的夹角为30°，滑槽71、74之间形成的夹角为36°，滑槽71、75或滑槽72、75之间形成的夹角为45°，滑槽73、76之间形成的夹角为51.43°。这样该划规器还可以对零件进行6、7、8、10、12等分分度，为了适应常用不同角度的需要，设计时可将滑槽的角度作相应改变。具体钻孔时可以针对不同的分度要求简单调节分度滑块4的位置即可。
为减轻划规器的重量，在划规器本体I上合适的位置开设若干减重槽5，这些减重槽5不应影响滑槽76的工作，这样划规器本体I在重量减轻的情况能够达到同样的使用效果O
为解释该大直径圆周分度划规器如何工作的，下面给出了几个不同的实施例。
实施例3:
如图6所示，零件内孔直径为Φ500 mm,固定销2在以划规器本体中心为圆心，半径为400 mm的圆周上，所需分度圆周直径为Φ600 mm，定位销3定位直径10mm，测量直径20mm，分度滑块4以及固定销2的径向长度或直径均为10_，利用游标卡尺分别测量两个定位销3与固定销2之间的距离D1，考虑到定位销3和固定销2具有一定的大小，因此为确保两定位销3与零件内孔相切时，划规器本体I的回转中心与零件中心重合，DI应满足:D 1=400(固定销所在圆周半径)-250 (零件内孔半径)+20 (固定销半径+定位销定位半径+定位销测量半径)=170mm，接下来再利用游标卡尺测量分度滑块4与固定销2之间的距离D2，同样考虑到分度滑块4和固定销2具有一定的大小，因此为了使分度滑块的中心落在直径为600mm的分度圆周上，D2应满足:D2=400 (固定销所在圆周半径)-300 (分度圆周半径)+10 (固定销的半径+分度滑块的半径)=110mm。
在确定了定位销和分度滑块的位置后，就可以进行分度钻孔，具体钻孔方法与实施例2原理相同。 实施例4:
如图7所示，零件外圆直径为Φ700mm，所需分度圆周直径为Φ600 mm，定位销3测量直径为20mm、分度滑块4以及固定销2的径向长度或直径均为10mm，利用游标卡尺分别测量两个定位销3与固定销2之间的距离D1，因此为确保两定位销3与零件外圆相切时，划规器本体I的回转中心(即固定销中心)与零件中心重合，Dl应满足:D1=400 (固定销所在圆周半径)-350 (零件外圆半径)+ 10 (固定销半径5+定位销测量半径10-定位销定位半径5) =60 mm，接下来再利用游标卡尺测量分度滑块4与固定销2之间的距离D2，同样考虑到分度滑块4和固定销2具有一定的大小，因此为了使分度滑块4的中心落在直径为600 mm的分度圆周上，D2应满足:D2=400 (固定销所在圆周半径)-300 (分度圆周半径)+10=110mm。
上述两个实施例说明了如何利用本发明对较大直径内孔或外圆零件进行圆度分度以及钻孔的过程，根据不同分度等分的要求，可以调节定位销3和分度滑块4的位置选择合适的分度夹角，该分度划规器设计为445 mmX445 mmX15 mm，重量7.37kg，该仪器可以对直径在50(T700 mm范围的零件进行分度。如果需要分度的直径更大，还可以将该圆弧状的分度划规器所在半径做的更大一些，滑槽根据需要重新设计确定，而总的重量完全可以控制在一定范围内。
以上对本发明提供的两种圆周分度划规器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种圆周分度划规器，其特征在于，包括扇形划规器本体〔0、固定销(2^定位销(3)和分度滑块(4),所述固定销(2)位于划规器本体(1)中心，所述划规器本体(1)上设有至少四个径向分布且与定位销(幻、分度滑块(4)均能配合使用的滑槽(6广69),所述分度滑块(4)中心设有分度通孔〔40。
2.根据权利要求1所述的圆周分度划规器，其特征在于，所述划规器本体(1)为半圆形，且划规器本体(1)左右两端具有夹角为180。的滑槽(6142^
3.根据权利要求1或2所述的圆周分度划规器，其特征在于，所述滑槽(6广69)之间形成的夹角至少包括30。、36。、45。,51.43°、72。、90。中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的圆周分度划规器，其特征在于，所述划规器本体(1)上设有减重槽⑶。
5.一种大直径圆周分度划规器，其特征在于，包括圆弧状划规器本体(丨)、固定销口)、定位销(3)和分度滑块(4),所述划规器本体(1)上设有至少四个径向分布且与定位销(3).分度滑块(4)均能配合使用的滑槽(7广76),所述滑槽(7广76)的外延伸线上设有若干与每个滑槽(7广76)—一对应的固定销(2),所述若干固定销(2)的中心位于以划规器本体(1)所在中心为圆心的圆周上，所述分度滑块(4)中心设有分度通孔〔40。
6.根据权利要求5所述的圆周分度划规器，其特征在于，所述划规器本体(1)左右两端具有夹角为90。的滑槽(7172)0
7.根据权利要求5或6所述的圆周分度划规器，其特征在于，所述滑槽(7广76)中任意两个滑槽之间形成的夹角至少包括30。、36。、45。.51.43°中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的圆周分度划规器，其特征在于，所述划规器本体(1)上设有减重槽⑶。
【文档编号】B23Q16/02GK104385054SQ201410502855
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】朱桐清, 何磊, 彭建瑜, 周学奎 申请人:重庆新兴齿轮有限公司