内翻边型钻杆保护套生产流水线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括冲孔装置（1）、折弯装置（2）、圈圆装置（3）、焊接装置（4）、内翻边压制装置（5）以及内翻边整形装置（6）。本发明内翻边型钻杆保护套生产流水线依次通过冲孔、折弯、圈圆、焊接、内翻边压制以及内翻边整形完成从板材制成内翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。
【专利说明】内翻边型钻杆保护套生产流水线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内翻边型钻杆保护套生产流水线。
【背景技术】
[0002]在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆的结构虽然简单，但是其要达到的质量要求却比较高。通常钻杆在运输过程中容易受到磨损，从而导致钻杆之间无法正常连接，甚至引发安全事故。因此需要在钻杆接头处设置保护套来防止钻杆接头磨fe。
[0003]为了增加钻杆保护套的锁紧力，在传统保护套上需要开设定位孔，通过在定位孔内插入杠杆旋转，便于保护套锁紧钻杆接头处。而传统的钻杆保护套的开孔是在保护套成型完成之后再进行内衬冲孔，生产效率较低，且需要再次整形。因此寻求一种先冲孔后进行保护套成型的内翻边型钻杆保护套生产流水线尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高生产效率的适用于先冲孔后进行保护套成型的内翻边型钻杆保护套生产流水线。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，它从前至后依次包括冲孔装置、折弯装置、圈圆装置、焊接装置、内翻边压制装置以及内翻边整形装置；
所述冲孔装置包括第一下模以及第一上模，第一上模上设置有向下的第一冲头，第一下模上设置有第一底板，所述第一底板上设置有左右布置的两根纵轨，两根纵轨上设置有移动座，移动座的顶部左段向左设置有左横轨，左横轨上设置有左限位板，移动座的顶部右段向右设置有右横轨，右横轨上设置有右限位板，移动座的顶部中央设置有托板，托板的中部设置有下沉的冲孔孔位，托板的后侧设置有第一后挡板；
所述折弯装置包括第二机架，第二机架顶部向下设置有一个第二气缸，第二气缸的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头，第二机架中部的机台.上左右布置有两根纵向的从动辊，从动辊的前后两端设置于辊座上，两个从动辊之间的机台镂空形成一个下料通道;
所述圈圆装置包括第三机架，第三机架的机台上设置有第三下模座，第三机架的顶部设置有向下的第三液压缸，第三液压缸的伸缩端与第三上模座连接，第三下模座上向上设置有第三下模，第三上模座上向下设置有第三上模；
所述焊接装置包括第四机架，所述第四机架的后段设置有横向布置的导轨，导轨上设置有第四滑动座，第四滑动座上设置有焊枪支架，焊枪支架上设置有焊枪，所述第四机架的前段设置有横向布置的焊接挡板，焊接挡板上设置有横向布置的镂空槽，焊接挡板的下方设置有钻杆保护套支撑杆，钻杆保护套支撑杆的左端铰接于第四机架上的一个铰接座上；所述内翻边压制装置包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第五顶板、第五底板、第五升降板、第五导向柱、第五液压缸、第五内翻边压头、第五下模座以及第五下模，压板移动装置包括第五底座、第五升降气缸座、第五升降气缸、第五横移气缸座、第五横移气缸、第五支架以及第五压板。
[0006]所述内翻边整形装置第六顶板、第六底板、第六升降板、第六导向柱、第六液压缸、第六压块、第六下模座、缓冲槽、缓冲橡胶垫、第六下模、限位杆、限位螺母、缓冲弹簧以及缓冲板。
[0007]作为一种优选，第二机架的后方设置有一块竖向布置的第二挡板，第二挡板的右段设置有一道横向的调节槽，调节槽内设置有一个调节滑块，调节滑块上向下连接有一块第二限位板，第二限位板的下端位于右方一个从动辊的右侧。
[0008]作为一种优选，所述第三下模包括第三下模安装底座以及第三下模模体，第三下模安装底座安装于第三下模座顶部，第三下模模体位于第三下模安装底座上，所述第三上模包括第三上模安装底座以及第三上模模体，第三上模安装底座安装于第三上模座底部，第三上模模体位于第三上模安装底座上。
[0009]作为一种优选，第三下模模体包括向上纵向开设的半圆形柱形的第三下模腔，第三下模腔的凹面向上，第三下模腔左右两侧的第三下模模体顶部分别设置有纵向布置的下限位凹槽以及下限位凸条，第三上模模体包括向下纵向开设的半圆形柱形的第三上模腔，第三上模腔的凹面向下，第三上模腔左右两侧的第三上模模体底部分别设置有纵向布置的上限位凸条以及上限位凹槽，下限位凹槽与上限位凸条匹配，下限位凸条与上限位凹槽匹配。
[0010]作为一种优选，钻杆保护套支撑杆包括横截面呈圆形的支撑杆本体，支撑杆本体的顶部中间嵌置有一根沿其长度方向布置的耐高温嵌条，耐高温嵌条的顶部之间设置有一道沿其长度方向布置的焊接槽。
[0011]作为一种优选，所述第五导向柱有四根，四根第五导向柱分别设置于第五顶板的四角与第五底板的四角之间，所述第五升降板的四角套设于四根第五导向柱上，所述第五液压缸于第五顶板上向下布置，第五液压缸的伸缩端向下穿过第五升降板，第五液压缸的伸缩端上设置有向下的内翻边压头，内翻边压头的底部设置有一圈凹弧面，所述第五下模座设置于第五底板上，所述第五下模设置于第五下模座上，所述第五下模的顶面设置有外扩的环形区，所述第五升降气缸座设置于第五底座上，所述第五升降气缸向上设置于第五升降气缸座上，所述第五升降气缸的伸缩端连接第五横移气缸座，所述第五横移气缸向右设置于第五横移气缸座上，所述第五横移气缸的伸缩端连接第五支架，所述第五压板架设于第五支架上。
[0012]作为一种优选，所述第五支架包括一根纵向布置的纵杆以及两根横向布置的横杆，纵杆的中部与第五横移气缸的伸缩端连接，两根横杆的左端分别连接纵杆前后两端，两根横杆之间的间距大于第五下模顶面环形区的外径，所述第五压板架设于两根横杆上。
[0013]作为一种优选，所述第六导向柱有四根，四根第六导向柱竖向设置于第六顶板的四角与第六底板的四角之间，所述第六升降板位于第六顶板与第六底板之间，所述第六升降板的四角套设于第六导向柱上，所述第六液压缸于第六顶板上向下设置，所述第六液压缸的伸缩端连接第六升降板，第六升降板上向下设置有台阶型的第六压块，第六压块包括第六上压块以及第六下压块，所述第六下模座设置于第六底板上，所述缓冲槽设置于第六下模座上，所述缓冲橡胶垫设置于缓冲槽内，所述第六下模设置于缓冲橡胶垫上，所述第六下模内设置有第六模腔，第六模腔的底部设置有内翻边环槽，所述限位杆有四根，四根限位杆于第六下模座的四角向上设置，所述缓冲弹簧套设于限位杆上，所述限位螺母设置于限位杆顶部，缓冲板的四角套设于四根限位杆上，缓冲板位于缓冲弹簧与限位螺母之间，缓冲板的中间设置有一个与第六下压块形状匹配的通道。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明内翻边型钻杆保护套生产流水线依次通过冲孔、折弯、圈圆、焊接、内翻边压制以及内翻边整形完成从板材制成内翻边型钻杆保护套的工艺，适用于先冲孔后进行保护套成型的钻杆保护套生产工艺，具有提高生产效率的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明内翻边型钻杆保护套生产流水线的结构框图。
[0016]图2为冲孔装置的第一下模的结构示意图。
[0017]图3为折弯装置的结构示意图。
[0018]图4为圈圆装置的结构示意图。
[0019]图5为圈圆装置的第三上模和第三下模的结构示意图。
[0020]图6为焊接装置的俯视图。
[0021]图7为焊接装置的钻杆保护套支撑杆的横截面示意图。
[0022]图8为内翻边压制装置的结构示意图。
[0023]图9为图8的A-A剖视图。
[0024]图10为内翻边整形装置的结构示意图。
[0025]图11为冲孔装置冲孔后的钻杆保护套用板的孔型图。
[0026]图12为折弯前的钻杆保护套用板的截面图。
[0027]图13为折弯后的钻杆保护套用板的截面图。
[0028]图14为折弯后自然回复形状的钻杆保护套用板的截面图。
[0029]图15为圈圆后的钻杆保护套用板的截面图。
[0030]图16为焊接后的钻杆保护套用板的截面图。
[0031]图17为内翻边压制前的钻杆保护套用板的剖视图。
[0032]图18为内翻边压制中的钻杆保护套用板的剖视图。
[0033]图19为内翻边压制后的钻杆保护套用板的剖视图。
[0034]图20为内翻边整形后的钻杆保护套用板的剖视图。
[0035]其中:
冲孔装置1、第一底板1.1、纵轨1.2、移动座1.3、左横轨1.4、左限位板1.5、右横轨
1.6、右限位板1.7、托板1.8、冲孔孔位1.9、第一后挡板1.10、第一导向柱1.11
折弯装置2、第二机架2.1、机台2.1.1、第二气缸2.2、圆柱形压头2.3、从动辊2.4、辊座2.5、调节板2.6、限位座2.7、第二压板2.8、第二挡板2.9、调节槽2.10、调节滑块2.11、第二限位板2.12、料框2.13
圈圆装置3、第三机架3.1、第三下模座3.2、第三导向杆3.3、第三上模座3.4、第三液压缸3.5、第三下模3.6、第三下模安装底座3.6.1、第三下模模体3.6.2、第三下模腔3.6.2.1、下限位凹槽3.6.2.2、下限位凸条3.6.2.3、第三上模3.7、第三上模安装底座3.7.1、第三上模模体3.7.2、第三上模腔3.7.2.1、上限位凸条3.7.2.2、上限位凹槽3.7.2.3、第三垫块
3.8、第三压板3.9、第三螺栓3.10
焊接装置4、第四机架4.1、导轨4.2、第四滑动座4.3、焊枪支架4.4、焊枪4.5、焊接挡板4.6、镂空槽4.7、钻杆保护套支撑杆4.8、支撑杆本体4.8.1、耐高温嵌条4.8.2、焊接槽
4.8.3、第四后挡板4.9、第四前挡板4.10。
[0036]内翻边压制装置5、第五顶板5.1、第五底板5.2、第五升降板5.3、第五导向柱5.4、第五液压缸5.5、内翻边压头5.6、第五下模座5.7、第五下模5.8、第五底座5.9、第五升降气缸座5.10、第五升降气缸5.11、第五横移气缸座5.12、第五横移气缸5.13、第五支架5.14、第五压板5.15
内翻边整形装置6、第六顶板6.1、第六底板6.2、第六升降板6.3、第六导向柱6.4、第六液压缸6.5、第六上压块6.6、第六下压块6.7、第六下模座6.8、缓冲槽6.9、缓冲橡胶垫6.10、第六下模6.11、缓冲板6.12、限位杆6.13、限位螺母6.14、缓冲弹簧6.15、
上漆装置7。
【具体实施方式】
[0037]参见图1，本发明涉及的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，它从前至后依次包括冲孔装置1、折弯装置2、圈圆装置3、焊接装置4、内翻边压制装置5以及内翻边整形装置6，内翻边整形装置6后方还可以设置上漆装置7。
[0038]其中:
参见图2，所述冲孔装置I包括第一下模以及第一上模，第一上模上设置有向下的第一冲头，第一下模上设置有第一底板1.1，所述第一底板1.1上设置有左右布置的两根纵轨
1.2，两根纵轨1.2上设置有移动座1.3，移动座1.3的顶部左段向左设置有左横轨1.4，左横轨1.4上设置有左限位板1.5，移动座1.3的顶部右段向右设置有右横轨1.6，右横轨1.6上设置有右限位板1.7，移动座1.3的顶部中央设置有托板1.8，托板1.8的中部设置有下沉的冲孔孔位1.9，托板1.8的后侧设置有第一后挡板1.10，两根纵轨1.2的左右两侧设置有向上的第一导向柱1.11。第一上模上相应设置有导向柱孔，第一上模穿过导向柱1.11，第一冲头位于冲孔孔位1.9的正上方。
[0039]工作原理:
通过移动座在两根纵轨上前后移动，调节钻杆保护套用板两个冲孔的纵向位置，通过左限位板以及右限位板在左横轨以及右横轨上左右移动，调节钻杆保护套用板两个冲孔的横向位置，位置调节完成。
[0040]进行左冲孔，将钻杆保护套用板搁置于托板上，钻杆保护套用板的后端紧靠第一后挡板，钻杆保护套用板冲孔的左端紧靠左限位板的右侧，钻杆保护套用板的右段搁置于右限位板上，然后进行第一次冲孔，形成钻杆保护套用板的左方的一个冲孔。
[0041]进行右冲孔，将钻杆保护套用板搁置于托板上，钻杆保护套用板的后端紧靠第一后挡板，钻杆保护套用板冲孔的右端紧靠右限位板的左侧，钻杆保护套用板的左段搁置于左限位板上，然后进行第二次冲孔，形成钻杆保护套用板的右方的一个冲孔。冲孔完成的钻杆保护套用板的孔型如图11所示。
[0042]参见图3，所述折弯装置2包括第二机架2.1，第二机架2.1顶部向下设置有一个第二气缸2.2，第二气缸2.2的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头2.3，第二机架2.1中部的机台2.1.1上左右布置有两根纵向的从动辊2.4，从动辊2.4的前后两端设置于辊座2.5上，辊座2.5底部连接一块调节板2.6，调节板2.6在机台2.1.1上的腰形槽内可以左右调节安装位置，调节板2.6的外侧设置有一个限位座2.7，调节板2.6的顶部与限位座
2.7的顶部之间连接有第二压板2.8，第二机架2.1的后方设置有一块竖向布置的第二挡板
2.9，第二挡板2.9的下边缘与从动辊2.4的顶面高度一致，第二挡板2.9的右段设置有一道横向的调节槽2.10，调节槽2.10内设置有一个调节滑块2.11，调节滑块2.11上向下连接有一块第二限位板2.12，第二限位板2.12的下端位于右方一个从动辊2.4的右侧。两个从动辊2.4之间的机台2.1.1镂空形成一个下料通道，机台2.1.1下方的第二机架2.1内设置有料框2.13。
[0043]工作原理:
根据钻杆保护套用板的大小调节第二限位板的位置以及调节两根从动辊之间的位置，使得圆柱形压头位于两根从动辊中线的正上方，然后将图12所示的钻杆保护套用板放于两个从动辊上，钻杆保护套用板的右端与第二限位板的左侧接触，钻杆保护套用板的后端与第二挡板的前侧接触，此时钻杆保护套用板的中线位于圆柱形压头的正下方，第二气缸动作，圆柱形压头下压至两根从动辊之间，继续下压直至钻杆保护套用板形成图13所示的形状，此时，钻杆保护套用板从下料通道自由下落至料框内。
[0044]参见图4，所述圈圆装置包括第三机架3.1，第三机架3.1的机台上设置有第三下模座3.2，第三下模座3.2与第三机架3.1的顶部之间设置有四根第三导向杆3.3，第三下模座3.2的上方设置有第三上模座3.4，第三上模座3.4上设置有四个第三导向套，四个第三导向套分别套设于四根第三导向杆3.3上，第三机架3.1的顶部设置有向下的第三液压缸3.5，第三液压缸3.5的伸缩端与第三上模座3.4连接。第三下模座3.2上向上设置有第三下模3.6，第三上模座3.4上向下设置有第三上模3.7，所述第三下模3.6包括第三下模安装底座3.6.1以及第三下模模体3.6.2，第三下模安装底座3.6.1安装于第三下模座3.4顶部，第三下模模体3.6.2位于第三下模安装底座3.6.1上，所述第三上模3.7包括第三上模安装底座3.7.1以及第三上模模体3.7.2，第三上模安装底座3.7.1安装于第三上模座
3.4底部，第三上模模体3.7.2位于第三上模安装底座3.7.1上。第三下模座3.2上还设置有一个垫块3.8，垫块3.8与第三下模安装底座3.6.1等高，垫块3.8的顶部与第三下模安装底座3.6.1的顶部之间架设有第三压板3.9，第三压板3.9通过螺栓3.10与第三下模座3.2连接。
[0045]第三下模模体3.6.2包括向上纵向开设的半圆形柱形的第三下模腔3.6.2.1，第三下模腔3.6.2.1的凹面向上，第三下模腔3.6.2.1左右两侧的第三下模模体3.6.2顶部分别设置有纵向布置的下限位凹槽3.6.2.2以及下限位凸条3.6.2.3。
[0046]第三上模模体3.7.2包括向下纵向开设的半圆形柱形的第三上模腔3.7.2.1，第三上模腔3.7.2.1的凹面向下，第三上模腔3.7.2.1左右两侧的第三上模模体3.7.2底部分别设置有纵向布置的上限位凸条3.7.2.2以及上限位凹槽3.7.2.3。
[0047]下限位凹槽3.6.2.2与上限位凸条3.7.2.2匹配，下限位凸条3.6.2.3与上限位凹槽3.7.2.3匹配。
[0048]工作原理:
将图14所示的折弯后的钻杆保护套用板(由于板材自身弹性，折弯后的钻杆保护套用板由图13状态变为图14状态)放入第三下模腔内，启动第三液压缸，使得第三上模下压，直至第三上模与第三下模完全压合，即下限位凹槽与上限位凸条吻合，下限位凸条与上限位凹槽吻合，钻杆保护套用板在第三上模腔与第三下模腔内被圈圆形成一个圆管(图15)。圆管的顶部留有一道待焊接的间隙。
[0049]参见图6，所述焊接装置4包括第四机架4.1，所述第四机架4.1的后段设置有横向布置的导轨4.2，导轨4.2上设置有第四滑动座4.3，第四滑动座4.3通过电机或者气缸动作。第四滑动座4.3上设置有焊枪支架4.4，焊枪支架4.4上设置有焊枪4.5，所述第四机架4.1的前段设置有横向布置的焊接挡板4.6，焊接挡板4.6上设置有横向布置的镂空槽4.7，焊接挡板4.6的下方设置有钻杆保护套支撑杆4.8，钻杆保护套支撑杆4.8的左端铰接于第四机架4.1上的一个铰接座上，铰接座位于焊接挡板4.6左端下方。参见图7，钻杆保护套支撑杆4.8包括横截面呈圆形的支撑杆本体4.8.1，支撑杆本体4.8.1的顶部中间嵌置有一根沿其长度方向布置的耐高温嵌条4.8.2，耐高温嵌条4.8.2的顶部之间设置有一道沿其长度方向布置的焊接槽4.8.3。
[0050]使用说明:
移出钻杆保护套支撑杆至第四机架外，将一个或者多个圈圆后的钻杆保护套套设于钻杆保护套支撑杆上，间隙对准焊接槽，移进钻杆保护套支撑杆至焊接挡板下方，焊接挡板下方后侧设置有一块第四后挡板4.9，焊接挡板下方前侧设置有一块第四前挡板4.10，第四后挡板4.9为固定挡板用于移进钻杆保护套支撑杆的右端后侧限位，第四前挡板4.10为活动挡板，移出钻杆保护套支撑杆时取出第四前挡板4.10，移进钻杆保护套支撑杆时安上第四前挡板4.10，第四前挡板4.10用于移进钻杆保护套支撑杆的右端前侧限位，调节焊枪位置，使得焊枪的焊接位穿过镂空槽对准间隙，启动第四滑动座，使得焊枪对圈圆后的钻杆保护套的间隙处进行焊接，焊接后的钻杆保护套参见图16。
[0051]参见图8和图9，所述内翻边压制装置5包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第五顶板5.1、第五底板5.2、第五升降板5.3、第五导向柱5.4、第五液压缸5.5、第五内翻边压头5.6、第五下模座5.7以及第五下模5.8，压板移动装置包括第五底座
5.9、第五升降气缸座5.10、第五升降气缸5.11、第五横移气缸座5.12、第五横移气缸5.13、第五支架5.14以及第五压板5.15。
[0052]所述第五导向柱5.4有四根，四根第五导向柱5.4分别设置于第五顶板5.1的四角与第五底板5.2的四角之间，所述第五升降板5.3的四角套设于四根第五导向柱5.4上，所述第五液压缸5.5于第五顶板5.1上向下布置,第五液压缸5.5的伸缩端向下穿过第五升降板5.3，第五液压缸5.5的伸缩端上设置有向下的内翻边压头5.6，内翻边压头5.6的底部设置有一圈凹弧面，凹弧面的外径略大于与钻杆保护套的的外径，所述第五下模座5.7设置于第五底板5.2上，所述第五下模5.8设置于第五下模座5.7上，所述第五下模5.8的模腔内径与钻杆保护套的外径吻合，所述第五下模5.8的模腔高度小于钻杆保护套的高度，所述第五下模5.8的顶面设置有外扩的环形区。
[0053]所述第五升降气缸座5.10设置于第五底座5.9上,所述第五升降气缸5.11向上设置于第五升降气缸座5.10上，所述第五升降气缸5.11的伸缩端连接第五横移气缸座5.12,所述第五横移气缸5.13向右设置于第五横移气缸座5.12上,所述第五横移气缸5.13的伸缩端连接第五支架5.14，所述第五压板5.15架设于第五支架5.14上。
[0054]所述第五支架5.14包括一根纵向布置的纵杆5.14.1以及两根横向布置的横杆
5.14.2,纵杆5.14.1的中部与第五横移气缸5.13的伸缩端连接,两根横杆5.14.2的左端分别连接纵杆5.14.1前后两端，两根横杆5.14.2之间的间距大于第五下模5.8顶面环形区的外径，所述第五压板5.15架设于两根横杆5.14.2上。
[0055]工作原理:
将焊接完的待内翻边的钻杆保护套(图17)放置于第五下模的模腔内，启动第五液压缸，内翻边压头下降至钻杆保护套顶部内腔将钻杆保护套顶部管壁内缩形成斜边(图18)，然后回收第五液压缸，伸出第五横移气缸，第五支架将第五压板送至钻杆保护套上方，回收第五升降气缸，第五支架下降，第五压板搁置于钻杆保护套顶部，启动第五液压缸，内翻边压头下压利用第五压板的平整度将内缩形成斜边的钻杆保护套顶部管壁压平(图19)，回收第五液压缸，伸出第五升降气缸，第五支架托起第五压板，回收第五横移气缸，第五支架左移归位，取下内翻边完成的钻杆保护套。
[0056]参见图10，所述内翻边整形装置6包括第六顶板6.1、第六底板6.2、第六升降板
6.3、第六导向柱6.4、第六液压缸6.5、第六压块、第六下模座6.8、缓冲槽6.9、缓冲橡胶垫6.10、第六下模6.11、限位杆6.13、限位螺母6.14、缓冲弹簧6.15以及缓冲板6.12。
[0057]所述第六导向柱6.4有四根，四根第六导向柱6.4竖向设置于第六顶板6.1的四角与第六底板6.2的四角之间,所述第六升降板6.3位于第六顶板6.1与第六底板6.2之间，所述第六升降板6.3的四角套设于第六导向柱6.4上，所述第六液压缸6.5于第六顶板6.1上向下设置，所述第六液压缸6.5的伸缩端连接第六升降板6.3，第六升降板6.3上向下设置有台阶型的第六压块，第六压块包括第六上压块6.5以及第六下压块6.6，第六上压块6.5的横截面尺寸大于第六下压块6.6横截面的尺寸，第六下压块6.6为大小与钻杆保护套内腔吻合的圆柱体，所述第六下模座6.8设置于第六底板6.2上，所述缓冲槽6.9设置于第六下模座6.8上，所述缓冲橡胶垫6.10设置于缓冲槽6.9内，所述第六下模6.11设置于缓冲橡胶垫6.10上，所述第六下模6.11内设置有第六模腔，第六模腔的大小与钻杆保护套6.12外轮廓吻合，第六模腔的底部设置有内翻边环槽，内翻边环槽用于供钻杆保护套的内翻边放置，所述限位杆6.13有四根，四根限位杆6.13于第六下模座6.8的四角向上设置，所述缓冲弹簧6.15套设于限位杆6.13上，所述限位螺母6.14设置于限位杆6.13顶部，缓冲板6.12的四角套设于四根限位杆6.13上，缓冲板6.12位于缓冲弹簧6.15与限位螺母6.14之间，缓冲板6.12的中间设置有一个与第六下压块6.6形状匹配的通道，该通道供下压块6.6通过。
[0058]工作原理:
将钻杆保护套放置于第六下模内，钻杆保护套的内翻边位于内翻边环槽内，启动第六液压缸，第六压块下降，第六下压块通过通道进入钻杆保护套内腔，第六下压块继续下降对钻杆保护套的内翻边进行整形以及对钻杆保护套进行内涨孔实现管壁整形，此时，由于第六下压块对钻杆保护套的内翻边施压使得压力由第六下模传递至缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫开始变形，使得第六下压块对钻杆保护套的内翻边的整形时产生第一缓冲力，第六压块继续下降，第六上压块接触缓冲板，缓冲板与缓冲弹簧之间产生第二缓冲力使得压块缓慢下压。第一缓冲力以及第二缓冲力的双重叠加，使得钻杆保护套的内翻边在整形时具备较好的受力梯度，整形效果较好。整形完成后，第六液压缸回收，第六压块上升，如果第六下压块与钻杆保护套过盈配合导致钻杆保护套被第六下压块带上，则第六压块上升时，钻杆保护套被缓冲板挡住，自动下落，便于下料。内翻边形成完成的钻杆保护套如图20所示。
【权利要求】
1.一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于它从前至后依次包括冲孔装置(I)、折弯装置(2)、圈圆装置(3)、焊接装置(4)、内翻边压制装置(5)以及内翻边整形装置(6)； 所述冲孔装置(I)包括第一下模以及第一上模，第一上模上设置有向下的第一冲头，第一下模上设置有第一底板(1.1)，所述第一底板(1.1)上设置有左右布置的两根纵轨(1.2)，两根纵轨(1.2)上设置有移动座(1.3)，移动座(1.3)的顶部左段向左设置有左横轨(1.4)，左横轨(1.4)上设置有左限位板(1.5)，移动座(1.3)的顶部右段向右设置有右横轨(1.6)，右横轨(1.6)上设置有右限位板(1.7)，移动座(1.3)的顶部中央设置有托板(1.8)，托板(1.8)的中部设置有下沉的冲孔孔位(1.9)，托板(1.8)的后侧设置有第一后挡板(1.10)； 所述折弯装置(2)包括第二机架(2.1)，第二机架(2.1)顶部向下设置有一个第二气缸(2.2)，第二气缸(2.2)的伸缩端设置有一个纵向布置的圆柱形压头(2.3)，第二机架(2.1)中部的机台(2.1.1)上左右布置有两根纵向的从动辊(2.4)，从动辊(2.4)的前后两端设置于辊座(2.5)上，两个从动辊(2.4)之间的机台镂空形成一个下料通道； 所述圈圆装置(3)包括第三机架(3.1)，第三机架(3.1)的机台上设置有第三下模座(3.2)，第三机架(3.1)的顶部设置有向下的第三液压缸(3.5)，第三液压缸(3.5)的伸缩端与第三上模座(3.4)连接，第三下模座(3.2)上向上设置有第三下模(3.6)，第三上模座(3.4)上向下设置有第三上模(3.7)； 所述焊接装置(4)包括第四机架(4.1)，所述第四机架(4.1)的后段设置有横向布置的导轨(4.2)，导轨(4.2)上设置有第四滑动座(4.3)，第四滑动座(4.3)上设置有焊枪支架(4.4)，焊枪支架(4.4)上设置有焊枪(4.5)，所述第四机架(4.1)的前段设置有横向布置的焊接挡板(4.6)，焊接挡板(4.6)上设置有横向布置的镂空槽(4.7)，焊接挡板(4.6)的下方设置有钻杆保护套支撑杆(4.8)，钻杆保护套支撑杆(4.8)的左端铰接于第四机架(4.1)上的一个铰接座上； 所述内翻边压制装置(5)包括压机以及位于压机左侧的压板移动装置，压机包括第五顶板(5.1)、第五底板(5.2)、第五升降板(5.3)、第五导向柱(5.4)、第五液压缸(5.5)、第五内翻边压头(5.6)、第五下模座(5.7)以及第五下模(5.8)，压板移动装置包括第五底座(5.9)、第五升降气缸座(5.10)、第五升降气缸(5.11)、第五横移气缸座(5.12)、第五横移气缸(5.13)、第五支架(5.14)以及第五压板(5.15)； 所述内翻边整形装置(6)包括第六顶板(6.1)、第六底板(6.2)、第六升降板(6.3)、第六导向柱(6.4)、第六液压缸(6.5)、第六压块、第六下模座(6.8)、缓冲槽(6.9)、缓冲橡胶垫(6.10)、第六下模(6.11)、限位杆(6.13)、限位螺母(6.14)、缓冲弹簧(6.15)以及缓冲板(6.12)。
2.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于第二机架(2.1)的后方设置有一块竖向布置的第二挡板(2.9)，第二挡板(2.9)的右段设置有一道横向的调节槽(2.10)，调节槽(2.10)内设置有一个调节滑块(2.11)，调节滑块(2.11)上向下连接有一块第二限位板(2.12)，第二限位板(2.12)的下端位于右方一个从动辊(2.4)的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于所述第三下模(3.6)包括第三下模安装底座(3.6.1)以及第三下模模体(3.6.2)，第三下模安装底座(3.6.1)安装于第三下模座(3.4)顶部，第三下模模体(3.6.2)位于第三下模安装底座(3.6.1)上，所述第三上模(3.7)包括第三上模安装底座(3.7.1)以及第三上模模体(3.7.2)，第三上模安装底座(3.7.1)安装于第三上模座(3.4)底部，第三上模模体(3.7.2)位于第三上模安装底座(3.7.1)上。
4.根据权利要求3所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于第三下模模体(3.6.2)包括向上纵向开设的半圆形柱形的第三下模腔(3.6.2.1)，第三下模腔(3.6.2.1)的凹面向上，第三下模腔(3.6.2.1)左右两侧的第三下模模体(3.6.2)顶部分别设置有纵向布置的下限位凹槽(3.6.2.2)以及下限位凸条(3.6.2.3)，第三上模模体(3.7.2)包括向下纵向开设的半圆形柱形的第三上模腔(3.7.2.1)，第三上模腔(3.7.2.1)的凹面向下，第三上模腔(3.7.2.1)左右两侧的第三上模模体(3.7.2)底部分别设置有纵向布置的上限位凸条(3.7.2.2)以及上限位凹槽(3.7.2.3)，下限位凹槽(3.6.2.2)与上限位凸条(3.7.2.2)匹配，下限位凸条(3.6.2.3)与上限位凹槽(3.7.2.3)匹配。
5.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于钻杆保护套支撑杆(4.8)包括横截面呈圆形的支撑杆本体(4.8.1)，支撑杆本体(4.8.1)的顶部中间嵌置有一根沿其长度方向布置的耐高温嵌条(4.8.2)，耐高温嵌条(4.8.2)的顶部之间设置有一道沿其长度方向布置的焊接槽(4.8.3)。
6.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于所述第五导向柱(5.4)有四根，四根第五导向柱(5.4)分别设置于第五顶板(5.1)的四角与第五底板(5.2)的四角之间，所述第五升降板(5.3)的四角套设于四根第五导向柱(5.4)上，所述第五液压缸(5.5)于第五顶板(5.1)上向下布置,第五液压缸(5.5)的伸缩端向下穿过第五升降板(5.3)，第五液压缸(5.5)的伸缩端上设置有向下的内翻边压头(5.6)，内翻边压头(5.6)的底部设置有一圈凹弧面，所述第五下模座(5.7)设置于第五底板(5.2)上，所述第五下模(5.8 )设置于第五下模座(5.7 )上，所述第五下模(5.8)的顶面设置有外扩的环形区，所述第五升降气缸座(5.10)设置于第五底座(5.9)上,所述第五升降气缸(5.11)向上设置于第五升降气缸座(5.10)上,所述第五升降气缸(5.11)的伸缩端连接第五横移气缸座(5.12),所述第五横移气缸(5.13)向右设置于第五横移气缸座(5.12)上,所述第五横移气缸(5.13)的伸缩端连接第五支架(5.14)，所述第五压板(5.15)架设于第五支架(5.14)上。
7.根据权利要求6所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于所述第五支架(5.14)包括一根纵向布置的纵杆(5.14.1)以及两根横向布置的横杆(5.14.2),纵杆(5.14.1)的中部与第五横移气缸(5.13)的伸缩端连接,两根横杆(5.14.2)的左端分别连接纵杆(5.14.1)前后两端，两根横杆(5.14.2)之间的间距大于第五下模(5.8)顶面环形区的外径，所述第五压板(5.15)架设于两根横杆(5.14.2)上。
8.根据权利要求1所述的一种内翻边型钻杆保护套生产流水线，其特征在于所述第六导向柱(6.4)有四根，四根第六导向柱(6.4)竖向设置于第六顶板(6.1)的四角与第六底板(6.2)的四角之间，所述第六升降板(6.3)位于第六顶板(6.1)与第六底板(6.2)之间，所述第六升降板(6.3)的四角套设于第六导向柱(6.4)上，所述第六液压缸(6.5)于第六顶板(6.1)上向下设置，所述第六液压缸(6.5)的伸缩端连接第六升降板(6.3)，第六升降板(6.3)上向下设置有台阶型的第六压块，第六压块包括第六上压块(6.5)以及第六下压块(6.6 )，所述第六下模座(6.8)设置于第六底板(6.2 )上，所述缓冲槽(6.9 )设置于第六下模座(6.8)上，所述缓冲橡胶垫(6.10)设置于缓冲槽(6.9)内，所述第六下模(6.11)设置于缓冲橡胶垫(6.10)上，所述第六下模(6.11)内设置有第六模腔，第六模腔的底部设置有内翻边环槽，所述限位杆(6.13)有四根，四根限位杆(6.13)于第六下模座(6.8)的四角向上设置，所述缓冲弹簧(6.15)套设于限位杆(6.13)上，所述限位螺母(6.14)设置于限位杆(6.13)顶部，缓冲板(6.12)的四角套设于四根限位杆(6.13)上，缓冲板(6.12)位于缓冲弹簧(6.15)与限位螺母(6.14)之间，缓冲板(6.12)的中间设置有一个与第六下压块(6.6)形状匹配的通道。
【文档编号】B23P23/06GK104259863SQ201410512655
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】郑银良, 郑卫良 申请人:江阴德玛斯特钻具有限公司