一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法
【专利摘要】本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。
【专利说明】一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，具体的说是一种避免轧钢过程压下分配变 化较大的方法。
【背景技术】
[0002] 在中厚板及宽厚板轧制过程中，合理的压下分配会直接影响成品的性能。不合理 的压下分配，比如粗轧阶段的压下量如果过小，可能影响晶粒的破碎，直接造成成品性能不 合。在精轧阶段，特别是后几个道次的压下量如果过小或者过大，会直接影响板形，造成产 品瓢曲或判废，甚至造成翘头撞击设备，导致大量停时甚至设备损伤。因此，合理的压下分 配对生产的稳定至关重要。
[0003] -般在轧制以前，操作员会通过修改相关参数，安排出相对合理的压下分配，根据 该压下分配，基本会生产出性能合格的产品。但是，为了保证产品的目标厚度命中率，在生 产过程中，二级计算机系统通常需要动态进行规程再计算，而再计算一般是重新循环迭代 计算完成，其计算出的压下量分配方案经常与原先的方案截然不同，当差别较大时，便会造 成产品的板形甚至质量问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种避免轧钢过程压 下分配变化较大的方法，可以使二级计算机系统在更新压下规程的时候，保证各个道次的 压下分配与操作工预先的设定值基本相同，可以避免咬钢后，压下分配的再循环迭代计算， 从而避免压下分配的大幅变化造成产品性能无法保障的情况。
[0005] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：
[0006] -种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，按以下步骤进行：
[0007] (-)操作人员利用现场二级系统，进行轧制规程的预计算，后台记录下各个道次的 计算出口厚度h0i(i = 1…η)和乳制力POiQ = 1···η)，此时为预计算，具体为预计算乳制 力，其中1···η表不各道次；
[0008] ㈡轧制第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力Pl和预测轧制力POl的比值 Y 1，修正后面各个道次的轧制力POi α = 2…η)，第一道次轧制完成后，
[0009] y I = Ρ1/Ρ01, (1)
[0010] POi = POi* γ 1，（i = 2…n) ; (2)
[0011] ㈢根据步骤㈠ 预设定的第i道次的钢板出口厚度hOi (i = 2…η)以及步骤㈡修正 后的预计算轧制力POi α = 2…η)，根据式（3)计算后续未轧制的各个道次的设定辊逢值：
[0012] S0i =h0i (? = 2·.·η) (3) A
[0013] 式中，S是各道次修正后的辊缝，单位：mm，P是各道次的修正轧制力，单位：kN ;K 是轧机的刚度，单位：kN/mm ;h是预设定轧制各个道次的钢坯出口厚度，单位：mm ;
[0014] ㈣完成第二道次的轧制；
[0015] ㈤重复步骤（二）以及步骤（三），此时的i = 3…η ;
[0016] ㈥其它后续道次的修正以此类推，直到完成所有轧制。
[0017] 本发明的有益效果是：本发明通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道 次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重 新修正；本发明的方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工 艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划 率及设备损坏率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，流程如图1所示，按以 下步骤进行：
[0021] (-)操作人员利用现场二级系统，进行轧制规程的预计算，后台记录下各个道次的 计算出口厚度hOi (i = 1···η)、乳制力POi (i = 1···η)(此时为预计算，可以理解为预计算 轧制力）。
[0022] ㈡轧制第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力Pl和预测轧制力POl的比值 Y 1，修正后面各个道次的轧制力POi (i = 2…η)。
[0023] Y I = Ρ1/Ρ01 ;(第一道次车L制完成后）；⑴
[0024] POi = POi* γ l(i = 2…n) (2)
[0025] ㈢根据步骤（一）预设定的第i道次的钢板出口厚度h0i(i = 2…η)以及步骤㈡ 修正后的预计算轧制力P〇i(i = 2…η)，根据方程（3)计算后续未轧制的各个道次的设定 辊逢值：
【权利要求】
1. 一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，其特征在于：按以下步骤进行： (-)操作人员利用现场二级系统，进行轧制规程的预计算，后台记录下各个道次的计算 出口厚度hoi (i = 1…η)和乳制力POi (i = 1··· η)，此时为预计算，具体为预计算乳制力， 其中1··· η表不各道次； ㈡轧制第1道次咬钢后，根据第1道次的实际轧制力Pl和预测轧制力POl的比值Y 1， 修正后面各个道次的轧制力POi (i = 2…η)，第一道次轧制完成后， yI = Ρ1/Ρ01, (1) POi = POi* Y 1，（i = 2…n) ; (2) ㈢根据步骤㈠ 预设定的第i道次的钢板出口厚度hOi (i = 2…η)以及步骤㈡修正后的 预计算轧制力P〇i (i = 2…η)，根据式（3)计算后续未轧制的各个道次的设定辊逢值：
(i = 2...η) (3) 式中，S是各道次修正后的辊缝，单位：mm，P是各道次的修正轧制力，单位：kN ;Κ是轧 机的刚度，单位：kN/mm ;h是预设定轧制各个道次的钢坯出口厚度，单位：mm ; ㈣完成第二道次的轧制； ㈤重复步骤（二）以及步骤（三），此时的i = 3…η; (六)其它后续道次的修正以此类推，直到完成所有轧制。
【文档编号】B21B37/00GK104384201SQ201410539451
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】郭怀兵, 祝夫文, 张动, 杜海军, 邓阳, 顾小阳, 郑东升, 刘美, 廖仕军 申请人:南京钢铁股份有限公司