散热器及其装配方法

散热器及其装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种散热器及其装配方法。散热器包括：第一基板，所述第一基板上设有固定柱；第二基板，所述第二基板上设有在厚度方向上贯穿所述第二基板的固定孔，所述固定柱与所述固定孔铆合连接，所述第一基板和所述第二基板之间限定出用于盛放散热管的盛放空间。根据本发明的散热器的第一基板和第二基板采用铆合连接，连接牢固，可靠性好。
【专利说明】散热器及其装配方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷领域，特别涉及一种散热器及其装配方法。

【背景技术】
[0002]随着制冷设备技术的发展，变频空调器的散热方式已经由目前的风冷方式转变成采用具有可流过制冷剂的铜管铝板的电控散热器进行散热。而目前这种散热器的基板结合方式，大多为散热器的上下两块基板通过螺钉固定，这种固定方式效率低，可靠性差，长时间使用后螺钉存在松动风险。


【发明内容】

[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种散热器，该散热器的第一基板和第二基板采用铆合连接，连接牢固，可靠性好。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种散热器的装配方法。
[0005]根据本发明的散热器，包括:第一基板，所述第一基板上设有固定柱；第二基板，所述第二基板上设有在厚度方向上贯穿所述第二基板的固定孔，所述固定柱与所述固定孔铆合连接，所述第一基板和所述第二基板之间限定出用于盛放散热管的盛放空间。
[0006]根据本发明的散热器，提高了散热器的第一基板和第二基板的连接强度，使得第一基板和第二基板的连接可靠性好，且提高了散热器的加工效率。
[0007]另外，根据本发明的散热器还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和远离所述第一基板的第二孔段，所述第二孔段的横截面积大于所述第一孔段的横截面积。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述固定孔的横截面形成为圆形。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述固定柱为圆柱体。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述固定柱的长度大于所述固定孔的长度，在所述固定柱和所述固定孔铆合连接时，所述固定柱的伸出所述固定孔的部分与所述第二基板的远离所述第一基板的端面贴合。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述固定柱为多个，所述固定孔为多个，所述多个固定柱和所述多个固定孔一一对应地铆合连接。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述多个固定柱沿所述第一基板的长度方向间隔分布。
[0014]根据本发明的散热器的装配方法，所述散热器包括第一基板和第二基板，所述第一基板上设有固定柱，所述第二基板上设有固定孔，所述装配方法包括以下步骤:将所述固定柱伸入到所述固定孔内；将冲压机上的冲压柱对准所述固定柱并挤压所述固定柱，在所述冲压机的冲力作用下所述固定柱的一部分变形以与所述固定孔过盈配合。
[0015]根据本发明的散热器的装配方法，装配简单，提高了散热器的装配效率，且第一基板和第二基板的连接强度得到了提高。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和远离所述第一基板的第二孔段，所述第二孔段的横截面积大于所述第一孔段的横截面积。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述固定柱的长度大于所述固定孔的长度。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的散热器的爆炸图；
[0021]图2是根据本发明实施例的散热器的正视图；
[0022]图3是根据本发明实施例的第一基板的示意图；
[0023]图4是根据本发明实施例的第二基板的示意图；
[0024]图5是根据本发明一个实施例的散热器的铆合加工示意图，其中固定柱未被冲压机加压变形；
[0025]图6是根据本发明一个实施例的散热器的铆合加工示意图，其中固定柱与固定孔之间为铆合连接；
[0026]图7是根据本发明另一个实施例的散热器的铆合加工示意图，其中固定柱未被冲压机加压变形；
[0027]图8是根据本发明另一个实施例的散热器的铆合加工示意图，其中固定柱与固定孔之间为铆合连接；
[0028]图9是根据本发明再一个实施例的散热器的铆合加工示意图，其中固定柱未被冲压机加压变形；
[0029]图10是根据本发明再一个实施例的散热器的铆合加工示意图，其中固定柱与固定孔之间为铆合连接；
[0030]图11是根据本发明实施例的散热器的装配方法的流程图。
[0031]附图标记:散热器100，第一基板1，第二基板2，散热管3，固定柱11，固定孔201，第一孔段202，第二孔段203，冲压柱41。

【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0033]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]下面结合图1-图11对根据本发明实施例的散热器100进行详细描述。
[0038]根据本发明实施例的散热器100，可以包括:第一基板1和第二基板2。
[0039]其中，如图1-图10所示，第一基板1上设有固定柱11，固定柱11设在第一基板1的一个端面上且沿第一基板1的厚度方向延伸。
[0040]如图5至图10所示，第二基板2上设有在厚度方向上贯穿第二基板2的固定孔201，固定柱11可以伸入到固定孔201中，固定柱11与固定孔201铆合连接。由此，提高了第一基板1与第二基板2连接的可靠性，增加了第一基板1和第二基板2的连接强度。
[0041]参照图1所示，第一基板1与第二基板2之间限定出用于盛放散热管3的盛放空间。该盛放空间可以构造成与散热管3形状相对应的形状，使得散热管3与第一基板1和第二基板2充分接触，散热管3散热充分。
[0042]根据本发明实施例的散热器100，通过采用铆合连接的方式将第一基板1和第二基板2连接在一起，提高了散热器100的第一基板1和第二基板2的连接强度，使得第一基板1和第二基板2的连接可靠性好，且提高了散热器100的加工效率。
[0043]在本发明的一些实施例中，如图4所示，固定孔201包括靠近第一基板1的第一孔段202和远离第一基板1的第二孔段203，第二孔段203的横截面积大于第一孔段202的横截面积。
[0044]换言之，固定孔201并不是横截面积处处相等的孔，固定孔201远离第一基板1的部分的横截面积大于固定孔201靠近第一基板1的部分的横截面积，以便于实现第一基板1和第二基板2的铆合连接。
[0045]可选地，固定孔201的横截面积为圆形。换言之，第二孔段203的直径大于第一孔段202的直径。
[0046]当然，本领域普通技术人员可以理解的是，固定孔201的横截面积也可以为矩形等其他形状，只要保证第二孔段203的横截面积大于第一孔段202的横截面积即可。
[0047]优选地，固定柱11可以为圆柱形。圆柱形的固定柱11可以更好地与固定孔201定位在一起，方便第一基板1和第二基板2的装配，提高了第一基板1和第二基板2的装配效率。
[0048]在本发明的一些示例中，如图9所示，固定柱11的长度大于固定孔201的长度，在固定柱11和固定孔201铆合连接时，固定柱11的伸出固定孔201的部分与第二基板2的远离第一基板1的端面贴合。由此，进一步提高了第一基板1和第二基板2的连接强度。
[0049]在本发明的一些示例中，如图1-图2所示，固定柱11和固定孔201可以为多个，多个固定柱11沿第一基板1的长度方向间隔分布，多个固定孔201对应地设置在第二基板2上，多个固定柱11和多个固定孔201 —一对应地铆合连接。由此，提高了第一基板1和第二基板2的连接强度。
[0050]下面参考图1-图11详细描述根据本发明实施例的散热器100的装配方法。
[0051]根据本发明实施例的散热器100的装配方法，如图1至图8所示，散热器100包括第一基板1和第二基板2，第一基板1上设有固定柱11，第二基板2上设有固定孔201，装配方法包括以下步骤:
[0052]将固定柱11伸入到固定孔201内，使得第一基板1和第二基板2贴合在一起；
[0053]将冲压机上的冲压柱41对准固定柱11并挤压固定柱11，在冲压机的冲力作用下固定柱11的一部分变形以与固定孔201过盈配合。由此，实现第一基板1和第二基板2的铆合连接。
[0054]根据本发明的散热器100的装配方法，装配简单，提高了散热器100的装配效率，且第一基板1和第二基板2的连接强度得到了提高。
[0055]在本发明的一个示例中，如图7和图9所示，冲压柱41的冲压面可以为平面，固定柱11的与冲压柱41的冲压面相对应的头部的端面为平面，冲压柱41挤压固定柱11，使得固定柱11的一部分发生变形以与固定孔201过盈配合。由此，实现第一基板1和第二基板2的铆合连接。
[0056]在本发明的另一个示例中，冲压柱41的冲压面可以为锥面，固定柱11的与冲压柱41的冲压面相对应的头部的端面开设有加工孔或加工槽。这样，冲压机用相对较小的力即可使得固定柱11受力变形，实现第一基板1和第二基板2的铆合连接。
[0057]可选地，固定孔201可以包括靠近第一基板1的第一孔段202和远离第一基板1的第二孔段203，第二孔段203的横截面积大于第一孔段202的横截面积。由此，部分固定柱
11发生变形时可以与第二孔段203过盈配合，实现第一基板1和第二基板2的铆合连接。
[0058]优选地，如图7和图8所示，固定柱11的长度大于固定孔201的长度。冲压柱41在挤压固定柱11使得固定柱11发生变形后，一部分与固定孔201过盈配合，固定柱11的伸出固定孔201的部分与第二基板2的远离第一基板1的端面贴合。由此，提高了第一基板1和第二基板2的连接强度。
[0059]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0060]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种散热器，其特征在于，包括: 第一基板，所述第一基板上设有固定柱； 第二基板，所述第二基板上设有在厚度方向上贯穿所述第二基板的固定孔，所述固定柱与所述固定孔铆合连接，所述第一基板和所述第二基板之间限定出用于盛放散热管的盛放空间。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和远离所述第一基板的第二孔段，所述第二孔段的横截面积大于所述第一孔段的横截面积。
3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定孔的横截面形成为圆形。
4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定柱为圆柱体。
5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定柱的长度大于所述固定孔的长度，在所述固定柱和所述固定孔铆合连接时，所述固定柱的伸出所述固定孔的部分与所述第二基板的远离所述第一基板的端面贴合。
6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述固定柱为多个，所述固定孔为多个，所述多个固定柱和所述多个固定孔一一对应地铆合连接。
7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述多个固定柱沿所述第一基板的长度方向间隔分布。
8.一种散热器的装配方法，其特征在于，所述散热器包括第一基板和第二基板，所述第一基板上设有固定柱，所述第二基板上设有固定孔，所述装配方法包括以下步骤: 将所述固定柱伸入到所述固定孔内； 将冲压机上的冲压柱对准所述固定柱并挤压所述固定柱，在所述冲压机的冲力作用下所述固定柱的一部分变形以与所述固定孔过盈配合。
9.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，所述固定孔包括靠近所述第一基板的第一孔段和远离所述第一基板的第二孔段，所述第二孔段的横截面积大于所述第一孔段的横截面积。
10.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，所述固定柱的长度大于所述固定孔的长度。
【文档编号】B21D53/02GK104266512SQ201410547177
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】韩宇, 郭振标, 陈明瑜 申请人:广东美的制冷设备有限公司