一种热压弯管的制造方法
【专利摘要】一种热压弯管机，包括机架、成型模、电机和振动器，机架顶部一侧固定有成型模，成型模内部设有成型管道，成型模一端连接加热器，加热器内部在成型管道对应的位置设有加热管道，机架一端在成型管道对应的位置固定有挤压顶，挤压顶连接挤压块，成型模底部连接振动器，振动器连接电机，振动器和电机固定在机架底部，加热器为高频交流电式电磁加热器，振动器为高频振动器。本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，采用热压式加工，杜绝了管材加工过程中因受挤压而产生的褶皱和失圆的现象，提高了管材加工的精度，大大降低了产品的不合格率，提高了企业的经济效益。
【专利说明】一种热压弯管机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热压弯管机。
【背景技术】
[0002]锻造等体积成形设备和钣金加工设备平行发展，呈现规格品种齐全、数量增长迅速、新兴产品和技术不断得到应用等景象，产品整体技术水平和数控化率持续提高，并大量实现出口，满足了我国经济发展的需要。而管材弯曲加工设备并没有达到要求。
[0003]早期传统的弯管操作是凭借操作者的经验和技术手链程度来控制产品质量，因此，管件形状异常量较大，尤其是大管径管件弯曲的质量难以保证，往往会产生圆度超差，内半径处起皱、管腔内的填充物清理不干净等问题，而且传统的管件弯曲工序较多，操作过程较为复杂，不符合现代工业的发展需求。
[0004]因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种热压弯管机。
[0006]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种热压弯管机，包括机架、成型模、电机和振动器，所述机架顶部一侧固定有成型模，所述成型模内部设有成型管道，所述成型模一端连接加热器，所述加热器内部在成型管道对应的位置设有加热管道，所述机架一端在成型管道对应的位置固定有挤压顶，所述挤压顶连接挤压块，所述成型模底部连接振动器，所述振动器连接电机，所述振动器和电机固定在机架底部。
[0007]所述加热器为高频交流电式电磁加热器。
[0008]所述振动器为高频振动器。
[0009]本发明的有益效果是:结构简单，使用方便，采用热压式加工，杜绝了管材加工过程中因受挤压而产生的褶皱和失圆的现象，提高了管材加工的精度，大大降低了产品的不合格率，提高了企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]其中:1、机架，2、成型模，3、加热器，4、挤压顶，5、挤压块，6、成型管道，7、加热管道，8、振动器,9、电机。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种热压弯管机，包括机架1、成型模2、电机9和振动器8，机架I顶部一侧固定有成型模2,成型模2内部设有成型管道6,成型模2 —端连接加热器3,加热器3内部在成型管道6对应的位置设有加热管道7，机架I 一端在成型管道6对应的位置固定有挤压顶4，挤压顶4连接挤压块5，成型模2底部连接振动器8，振动器8连接电机9，振动器8和电机9固定在机架I底部，加热器3为高频交流电式电磁加热器，振动器8为高频振动器，结构简单，使用方便，采用热压式加工，杜绝了管材加工过程中因受挤压而产生的褶皱和失圆的现象，提高了管材加工的精度，大大降低了产品的不合格率，提高了企业的经济效益。
【权利要求】
1.一种热压弯管机，包括机架、成型模、电机和振动器，其特征在于:所述机架顶部一侧固定有成型模，所述成型模内部设有成型管道，所述成型模一端连接加热器，所述加热器内部在成型管道对应的位置设有加热管道，所述机架一端在成型管道对应的位置固定有挤压顶，所述挤压顶连接挤压块，所述成型模底部连接振动器，所述振动器连接电机，所述振动器和电机固定在机架底部。
2.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于:所述加热器为高频交流电式电磁加热器。
3.根据权利要求1所述的一种热压弯管机，其特征在于:所述振动器为高频振动器。
【文档编号】B21D7/08GK104307947SQ201410552120
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山伍肯力自动化设备有限公司