一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法
【专利摘要】本发明公开了一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，步骤如下：（1）在硬质合金原料上加工穿丝孔；（2）在带有穿丝孔的硬质合金原料上绘制冲模轮廓线，并确定切割路线；（3）用数控线切割机进行n次切割加工，形成带偏移量的毛坯件；（4）将切割后的毛坯件先用压缩空气吹干，再用丙酮溶液清洗切割断面并晾干；（5）在处理后的毛坯件的上下表面黏贴金属薄片，然后对所述毛坯件进行精修，得到所述硬质合金冲模。本发明操作方便，容易实现，通过对增加切削次数，使材料内应力完全释放，有效防止了材料扭转变形，提高了冲模的精度；通过偏移量的设计和机械精修，提高了工作效率和产品质量；本发明适用性强，可用于多种模具的制备。
【专利说明】一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械模具加工【技术领域】，特别是涉及一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法。
【背景技术】
[0002]冲模的加工方法包括精割、对预留连接部位进行一次切割、修模整平等步骤，且修模整平通常由钳工完成。该加工方法的工艺过程简单，但仅适用于形状简单、硬度较低的原材料。
[0003]应用上述工艺，以硬质合金为材料，制备形状不规则的冲模时往往存在如下缺点:
1、硬质合金材料硬度较高，由钳工修模预留连接部分工作难度大、修磨质量和修磨效率低；
2、当切割厚度较大的硬质合金时，对预留连接部位采用一次切割，具有加工速度慢，工件内应力来不及完全释放，导致材料扭转变形严重等缺点，使模具精度达不到要求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，能够解决现有冲模加工方法在加工以硬质合金为原料的冲模时存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，包括如下步骤:
(1)在硬质合金原料上加工穿丝孔；
(2)在带有穿丝孔的硬质合金原料上绘制冲模轮廓线，并确定切割路线；
(3)用数控线切割机进行η次切割加工，形成带偏移量的毛坯件；
(4)将步骤(3)中切割后的毛坯件先用压缩空气吹干，再用丙酮溶液清洗切割断面并晾干;
(5)在步骤(4)中处理后的毛坯件的上下表面黏贴金属薄片，然后对所述毛坯件进行精修，得到所述硬质合金冲模。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中，所述穿丝孔直径为1.2?1.4mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述冲模轮廓线距离所述穿丝孔中心线的距离为12?15mm，距离硬质合金原料边缘的宽度为硬质合金原料厚度为1/4?2/3。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述η值为3?5次，所述偏移量为6?8 μ m，所述切割加工条件为:在第一次至第η-1次切割时，在硬质合金原料上留有固定余量，在第η次切割时切除固定余量。
[0009]在本发明一个较佳实施例中,所述步骤(3)中,所述固定余量为5?10mm。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述金属薄片为铜片，所述金属薄片的直径为所述毛坯件的直径减去所述偏移量。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5 )中，所述精修方法为机器抛光或磨削。
[0012]本发明的有益效果是:本发明一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，操作方便，容易实现，通过对增加切削次数，使材料内应力完全释放，有效防止了材料扭转变形，提高了冲模的精度；通过偏移量的设计和机械精修，提高了工作效率和产品质量；本发明的方法适用性强，可用于多种模具的制备。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]本发明实施例包括:
实施例1
一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，包括如下步骤:
(1)用穿孔机在硬质合金原料上加工出直径为1.2mm的穿丝孔；
(2)在带有穿丝孔的硬质合金原料上绘制冲模轮廓线，并使冲模轮廓线与穿丝孔中心线之间形成长度为12_的引入切割线段，以便确定切割路线，同时保证冲模轮廓线与硬质合金原料边缘的宽度为硬质合金原料厚度为1/4 ；
(3)用数控线切割机进行3次切割加工，形成带6μ m偏移量的毛坯件；所述切割加工条件为:在第I次和第2次切割时，在硬质合金原料上留有5mm的固定余量，在第3次切割时切除固定余量；
(4)将步骤(3)中切割后的毛坯件先用压缩空气吹干，再用丙酮溶液清洗切割断面并晾干;
(5)在步骤(4)中处理后的毛坯件的上下表面黏贴厚度为0.5mm的铜片，并使铜片中心与毛坯件的中心在一条直线上，选择的铜片的直径为毛坯件的直径减去所述偏移量的值，因此，按上述方法黏贴铜片后，可使毛坯件上的偏移量部分露在铜片之外，然后采用抛光机进行抛光精修，将偏移量部分完全去除，得到尺寸精密的硬质合金冲模。
[0015]实施例2
一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，包括如下步骤:
(1)用穿孔机在硬质合金原料上加工出直径为1.4mm的穿丝孔；
(2)在带有穿丝孔的硬质合金原料上绘制冲模轮廓线，并使冲模轮廓线与穿丝孔中心线之间形成长度为15_的引入切割线段，以便确定切割路线，同时保证冲模轮廓线与硬质合金原料边缘的宽度为硬质合金原料厚度为2/3 ；
(3)用数控线切割机进行5次切割加工，形成带8μ m偏移量的毛坯件；所述切割加工条件为:在第一次至第4次切割时，在硬质合金原料上留有1mm的固定余量，在第5次切割时切除固定余量；
(4)将步骤(3)中切割后的毛坯件先用压缩空气吹干，再用丙酮溶液清洗切割断面并晾干;
(5)在步骤(4)中处理后的毛坯件的上下表面黏贴厚度为0.3mm的铜片，并使铜片中心与毛坯件的中心在一条直线上，选择的铜片的直径为毛坯件的直径减去所述偏移量的值，因此，按上述方法黏贴铜片后，可使毛坯件上的偏移量部分露在铜片之外，然后采用磨床进行打磨精修，将偏移量部分完全去除，得到尺寸精密的硬质合金冲模。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)在硬质合金原料上加工穿丝孔； (2)在带有穿丝孔的硬质合金原料上绘制冲模轮廓线，并确定切割路线； (3)用数控线切割机进行η次切割加工，形成带偏移量的毛坯件； (4)将步骤(3)中切割后的毛坯件先用压缩空气吹干，再用丙酮溶液清洗切割断面并晾干; (5)在步骤(4)中处理后的毛坯件的上下表面黏贴金属薄片，然后对所述毛坯件进行精修，得到所述硬质合金冲模。
2.根据权利要求1所述的用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，所述步骤(I)中,所述穿丝孔直径为1.2?1.4mm。
3.根据权利要求1所述的用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述冲模轮廓线与所述穿丝孔中心线之间的距离为12?15mm，与硬质合金原料边缘的宽度为硬质合金原料厚度为1/4?2/3。
4.根据权利要求1所述的用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述η值为3?5次，所述偏移量为6?8μπι，所述切割加工条件为:在第一次至第η-1次切割时，在硬质合金原料上留有固定余量，在第η次切割时切除固定余量。
5.根据权利要求1所述的用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述固定余量为5?10mm。
6.根据权利要求1所述的用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述金属薄片为铜片，所述金属薄片的直径为所述毛坯件的直径减去所述偏移量。
7.根据权利要求1所述的用数控线切割加工硬质合金冲模的新方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述精修方法为机器抛光或磨削。
【文档编号】B21D37/20GK104438886SQ201410600005
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】邵建军 申请人:苏州市宝玛数控设备有限公司