一种深孔用成型刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及切削刀具【技术领域】，具体涉及一种深孔用成型刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，切削部由与刀柄相接的第三切削部分、第三切削部分前端的第二切削部分和第二切削部分前端的第一切削部分构成，第三切削部分、第二切削部分均为球状，第三切削部分与第二切削部分相接处以平滑曲面过渡，第一切削部分由与第二切削部分相接的锥状部和锥状部前端球状部构成，锥状部直径小的一端与第二切削部分平滑相接，所述切削部设有至少三道沿切削部周向均匀分布的螺旋切削刃，螺旋切削刃对应处为螺旋退屑槽，螺旋切削刃在第一切削部分前端中心处汇聚刀具切削部与孔壁切削时的接触面积小，大大降低了径向调动带来的崩刀几率。
【专利说明】一种深孔用成型刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀具【技术领域】，具体涉及一种深孔用成型刀。
【背景技术】
[0002]目前对于深孔的加工，一般的以麻花钻进行钻孔，以麻花钻加工出的深孔，其孔壁的粗糙度差，孔的精度不高，不能满足使用需求，需要对麻花钻加工出的深孔进行精加工，目前，用于精加工孔的刀具中，加工精度最高的是铰刀，深孔铰刀的价格较贵，且在利用铰刀或成型刀对深孔进行精加工时，由于铰刀或成型刀的切削部与孔壁切削时接触的面积大，在径向跳动的影响下，铰刀或成型刀容易崩坏，崩坏的铰刀或成型刀会影响孔壁的表面质量，甚至崩坏的刀铰刀或成型刀卡在深孔中，为深孔的加工带来困扰。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种深孔用成型刀，在对深孔进行精加工时，刀具切削部与孔壁切削时的接触面积小，大大降低了径向调动带来的崩刀几率。
[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]一种深孔用成型刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，所述切削部由与刀柄相接的第三切削部分、第三切削部分前端的第二切削部分和第二切削部分前端的第一切削部分构成，所述第三切削部分、第二切削部分均为球状，第三切削部分与第二切削部分相接处以平滑曲面过渡，所述第一切削部分由与第二切削部分相接的锥状部和锥状部前端球状部构成，锥状部直径小的一端与第二切削部分平滑相接，锥状部与球状部相接处为第一切削部分的最大直径处，第三切削部分、第二切削部分的最大直径与第一切削部分的最大直径一致，所述切削部设有至少三道沿切削部周向均匀分布的螺旋切削刃，螺旋切削刃对应处为螺旋退肩槽，螺旋切削刃在第一切削部分前端中心处汇聚，第一切削部分的球状部在进给时具有导向作用，且与进给时与孔断面为点接触，避免接触过多影响切削质量、避免进给接触时的崩刀，相对于前端为锥面的成型刀，球状更容易控制进给的速度，且切削的质量更好，进给过程中逐渐过渡到孔壁与本成型刀第一切削部分直径最大处，球状部与孔壁一直为点接触切削，随着进给的深入，第二切削部分、第三切削部分与孔壁也为点接触切削，接触面积小，且球状切削部之间的曲面平滑过渡，过渡处与孔壁不接触，为空洞空间，减小切削部整体与孔壁接触的面积，切削部最大直径切削时点接触，及时发生径向跳动，由于接触的面积小，在刀具自身韧性的调整下，刀具不易崩坏，且过渡处的空洞空间便于散热，刀具高速转动过程中，使切肩在过渡处汇集沿退肩槽快速排出，本成型刀在切削时，第一切削部分的最大直径处承担主要的切削任务，产生的切削最多，第一切削部分的锥状部的锥面使此处的空洞空间大，锥面对切削液具有引流作用，便于散热，锥面不易使切削残留，即使断碎的切肩，沿锥面滑下在刀具转动时引入退肩槽快速排出，不易积肩，使孔壁的表面质量更尚O
[0006]进一步的，所述刀柄与切削部一体加工成型，一体成型，刀具的强度好，韧性好，不易崩刀，刀柄直径小于切削部的最大直径，刀柄小于切削部直径便于切肩顺利排出。
[0007]优选的，所述螺旋切削刃为四道，四道切削刃沿切削部周向均匀分布。
[0008]本发明的有益效果是:采用上述方案，切削部独特的构造，使在切削时切削部与孔壁的接触面积小，使径向跳动对刀具的影响降至最低，避免刀具崩损，延长刀具的使用寿命，球状的第一切削部分部轴向进给时起导向作用，且便于控制进给速度，便于排肩，散热快。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0010]图1为本发明的截面示意图。
[0011]其中:1为刀柄，2为第三切削部分，3为第二切削部分，4为第一切削部分，4.1为锥状部，4.2为球状部。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种深孔用成型刀，包括刀柄1、刀柄I前端的切削部，刀柄I与切削部一体加工成型，刀柄I直径小于切削部的最大直径，切削部由与刀柄I相接的第三切削部分2、第三切削部分2前端的第二切削部分3和第二切削部分3前端的第一切削部分4构成，第三切削部分2、第二切削部分3均为球状，第三切削部分4与第二切削部分3相接处以平滑曲面过渡，第一切削部分4由与第二切削部分3相接的锥状部4.1和锥状部4.1前端球状部4.2构成，锥状部4.1直径小的一端与第二切削部分3平滑相接，锥状部4.与球状部4.2相接处形成第一切削部分4的最大直径处，第三切削部分2、第二切削部分3的最大直径与第一切削部分4的最大直径一致，切削部整体周面设有四道沿切削部周向均匀分布的螺旋切削刃，螺旋切削刃对应处为螺旋退肩槽，螺旋切削刃在第一切削部分4的前端中心处汇聚。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种深孔用成型刀，包括刀柄、刀柄前端的切削部，其特征在于:所述切削部由与刀柄相接的第三切削部分、第三切削部分前端的第二切削部分和第二切削部分前端的第一切削部分构成，所述第三切削部分、第二切削部分均为球状，第三切削部分与第二切削部分相接处以平滑曲面过渡，所述第一切削部分由与第二切削部分相接的锥状部和锥状部前端球状部构成，锥状部直径小的一端与第二切削部分平滑相接，锥状部与球状部相接处为第一切削部分的最大直径处，第三切削部分、第二切削部分的最大直径与第一切削部分的最大直径一致，所述切削部设有至少三道沿切削部周向均匀分布的螺旋切削刃，螺旋切削刃对应处为螺旋退肩槽，螺旋切削刃在第一切削部分前端中心处汇聚。
2.根据权利要求1所述的一种深孔用成型刀，其特征在于:所述刀柄与切削部一体加工成型，刀柄直径小于切削部的最大直径。
3.根据权利要求1所述的一种深孔用成型刀，其特征在于:优选的，所述螺旋切削刃为四道。
【文档编号】B23B51/04GK104475830SQ201410606975
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】许媛 申请人:常州华尔澜工具有限公司