内台阶孔类大型锻件锻造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，具体步骤如下，1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。本发明是以内台阶孔最大孔径为基准进行冲内孔，然后进行收孔锻造方式直接锻制成形内台阶孔，和现有技术相比，采用本发明的积极效果是：（1）材料利用率大大提高；（2）减少了后续机加工时间，提高锻件生产率；（3）保障了锻件纤维流向的按照需要变化，机械性能较原有工艺大大提高；（4）降低生产成本，提高产品竞争力。
【专利说明】内台阶孔类大型锻件锻造工艺
[0001]
【技术领域】
本发明属于锻造【技术领域】，涉及带内台阶孔类大型锻件的锻造工艺。
[0002]
【背景技术】
图4示出了内台阶孔类锻件，这类锻件最大特点是具有变径的外周面和变径的内周面，各处壁厚值不一定相同。目前国内外关于此类锻件的生产工艺有:(1)模锻工艺，较适合小型锻件(< 2t)，无法实现大型锻件的生产；(2)自由锻工艺:先锻内孔，内孔直径为内台阶孔最小直径，然后通过机加工形成台阶孔，此成形方法为目前国内外通常采用的方法，但是存在如下缺点:浪费原材料，后续机加工工序复杂，生产周期长；机加工破坏锻件纤维流向，对锻件机械性能产生不利影响。
[0003]
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，以解决现有工艺消耗材料多、机加工工序复杂、破坏锻件纤维流向的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件> 2t，具体步骤如下，
1)将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；
2)以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；
3)采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；
4)采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。
[0005]现有工艺首先以内台阶孔最小直径进行冲内孔，然后通过机加工方式形成内部台阶孔，而本发明是以内台阶孔最大孔径为基准进行冲内孔，然后进行收孔锻造方式直接锻制成形内台阶孔，和现有技术相比，采用本发明的积极效果是:
(1)材料利用率大大提闻；
(2)减少了后续机加工时间，提高锻件生产率；
(3)保障了锻件纤维流向的按照需要变化，机械性能较原有工艺大大提高；
(4)降低生产成本，提高产品竞争力。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明进一步详细的说明:
图1至图4顺次为本发明锻造过程的示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1至图4所示，一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件>2t，具体步骤如下，
1)将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯，如图1所示；
2)以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔，如图2所示；
3)采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料，如图3所示；
4)采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸，如图4所示。
[0008]本发明使用现有锻造设备，可以直接锻制出大型锻件的内台阶孔，以解决现有技术消耗材料多，机加工工序复杂，破坏锻件纤维流向等问题。
【权利要求】
1.一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件> 2t，其特征在于:具体步骤如下，1)将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2)以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；3)采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；4)采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。
【文档编号】B21J5/06GK104399855SQ201410617291
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】司兴奎, 刘殿山, 曹智勇, 孙建新, 冯永虎, 张帅, 肖广帅 申请人:通裕重工股份有限公司