冲压模切大斜边模具和切大斜边方法
【专利摘要】本发明公开了冲压模切大斜边模具和切大斜边方法。所述冲压模切大斜边模具，包括下模、设于下模的支撑座、与该支撑座活动配合的主冲头和上模，上模设有用于压紧工件的压料板，主冲头位于下模和上模之间且位于和工件相配合的位置处，支撑座设有与主冲头配合连接的斜滑槽；上模下压主冲头并同时压紧工件，主冲头沿着斜滑槽位移并斜切工件的边从而实现工件大斜边成型。本发明采用以上结构和方法，不仅能够有效提高生产产能还能够保证产品的品质合格、保证所冲切面的光亮带能够达到百分之百。
【专利说明】冲压模切大斜边模具和切大斜边方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，具体涉及冲压模切大斜边模具和切大斜边方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内公知的对冲压类工件7的(例如图1所示用于汽车刹车片的钢背)工件大斜边71 (例如钢背大斜边)的处理方式都是使用500T油压机强行压边，并且压完斜边之后产品平面度严重不良，需要另一台500T油压机压板厚，这样，效率底下，给产品的批量生产和快速生产带来了极大的困扰，同时也很大程度的增加了产品的生产成本。本申请中的大斜边一般指斜边弧长或斜边两端直线距离大于30mm的斜边。少数具有直接冲切大斜边技术的厂家也不能够使斜边光亮带达到百分之百，并且由于模具结构原因导致冲切斜边时产品其它尺寸产生变化。所以在冲压生产行业中产品大斜边的高速、合格生产被普遍认为是一大难以攻克的技术难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于公开了冲压模切大斜边模具和切大斜边方法，解决了现有的冲压产品切大斜边生产方法产能低下、生产成本高、品质难以保证、产品变形和光亮带差的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]冲压模切大斜边模具，包括下模、设于下模的支撑座、与该支撑座活动配合的主冲头和上模，上模设有用于压紧工件的压料板，主冲头位于下模和上模之间且位于和工件相配合的位置处，支撑座设有与主冲头配合连接的斜滑槽；上模下压主冲头并同时压紧工件，主冲头沿着斜滑槽位移并斜切工件的边从而实现工件大斜边成型。
[0006]进一步，所述主冲头包括用于所述工件大斜边预成型的第一刃口和用于形成光亮带的第二刃口。
[0007]进一步，所述主冲头和所述支撑座可拆卸连接。
[0008]进一步，所述下模包括下模板，两个相对的所述支撑座分别位于下模板两端，所述主冲头位于下模板上方，主冲头端部伸入斜滑槽中且与斜滑槽活动配合；主冲头端部的底面还通过复位弹簧与斜滑槽的底部连接，所述工件待切的边位于主冲头的下方且和主冲头配合。
[0009]进一步，所述下模还包括下模座和设于下模座上的下夹板，所述下模板设于下夹板上。
[0010]进一步，所述下模座设有用于对所述工件定位的定位销和挡块，防止冲压过程中工件偏移。
[0011]进一步，所述下模板和所述下夹板可拆卸连接。
[0012]进一步，所述上模还包括传力板、上夹板、设于上夹板上的上架板和设于上架板上的上模座；传力板固定在上夹板内且固接上架板和上模座；所述压料板位于上夹板下方且和下夹板连接，压料板和上夹板之间夹设有橡胶。
[0013]本发明还公开了冲压模切大斜边模具的切大斜边方法，包括:
[0014]31、所述上模下行合模，所述压料板压住所述工件；上模继续下行，上模驱使所述主冲头沿所述斜滑槽运动，实现将冲床垂直方向的力转化为斜线方向的力，所述第一刃口冲切出所述工件大斜边的尺寸，实现工件大斜边预成型；
[0015]52、上模继续下行，主冲头的所述第二刃口挤压工件大斜边从而形成光亮带；
[0016]33、上模上行开模，上模与主冲头分离，所述支撑座中的所述复位弹簧将主冲头顶起。
[0017]现有技术相比，本发明的有益效果:
[0018]1、本发明涉及冲压模切大斜边模具结构对冲压产品大斜边的冲切。本发明提供冲压模切大斜边模具，该模具结构和冲切生产方法不仅能够有效提高生产产能还能够保证产品的品质合格、保证所冲切面的光亮带能够达到百分之百。
[0019]2、本发明采用斜滑槽结构，巧妙的将冲床提供的垂直方向冲裁力，通过模具左右两侧镶入的带有一定角度轨迹斜滑槽的支撑座，驱使主冲头产生斜线方向的冲裁力，从而可以冲切出任意角度的大斜边，结合主冲头刀口处开有两个刃口(即第一刃口和第二刃口)，使斜边能够达到百分之百光亮带，保证模具能够冲切出高质量的产品，保证模具能够安全高速的生产。
[0020]3、将主冲头和下模板设计为可拆卸的活动形式，可以快速的进行其它同类款产品冲切切换。
[0021]4、本发明模具结构设计经济、合理、科学、高效，可以快速的对产品切出斜边并能够保证斜边具有百分之百的光亮带，很好的解决了其它切斜边模具的产能低下、光亮带差和品质难以保证的问题。通过更换下模板和主冲头可以快速的对其它同类款产品进行切斜边生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是工件的立体示意图；
[0024]图2是本发明中冲压模切大斜边模具实施例的立体示意图；
[0025]图3是图2的正视示意图；
[0026]图4是图3的左视示意图，图中箭头表示合模时力的方向；
[0027]图5是图3沿着八-八方向的剖面示意图；
[0028]图6是图2所示实施例中主冲头、支撑座和工件的配合示意图，此时略去上模；
[0029]图7是图2所示实施例中主冲头的立体示意图；
[0030]图8是图5中主冲头的剖面示意图；
[0031]图9是图2所示实施例中，合模时主冲头在支撑座的斜滑槽中的运动状态示意图，图中箭头表示力的方向；
[0032]图中，1-下模；11-下模座；12-下夹板；13-下模板；2_支撑座；21_斜滑槽；3-主冲头；31_主冲头端部；32_第一刃口 ；33_第二刃口 ；4-上模；41_压料板；42_传力板；43-上夹板；44_上架板；45_上模座；46_模柄；47_橡胶；48_定位销；49_挡块；5_复位弹簧；6_螺栓；7_工件；71_工件大斜边。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]如图2至图9所示冲压模切大斜边模具，包括下模1、设于下模I的支撑座2、与该支撑座2活动配合的主冲头3和上模4，上模4设有用于压紧工件7的压料板41，主冲头3位于下模I和上模4之间且位于和工件7相配合的位置处，支撑座2设有与主冲头3配合连接的斜滑槽21 ;上模4下压主冲头3并同时压紧工件7，主冲头3沿着斜滑槽21位移并斜切工件7的边从而实现工件大斜边71成型。此过程中上模4的传力板42将冲床垂直方向的力传给主冲头3，主冲头3沿着斜滑槽21位移，主冲头3将该垂直方向的力转化成斜线方向的力，实现对工件7切斜边即工件大斜边71成型。本实施例中工件7水平放置在下模I的下模板11上。
[0035]本实施例中从下至上，下模I包括下模座11、设于下模座11上的下夹板12、设于下夹板12上的下模板13，两个相对的支撑座2分别位于下模板13两端，主冲头3位于下模板13上方，主冲头端部31伸入斜滑槽21中且与斜滑槽21活动配合；主冲头端部31的底面还通过复位弹簧5与斜滑槽21的底部连接，实现冲斜边后主冲头3复位。待切斜边的工件7水平放置于下模板13上，工件7待切的边位于主冲头3的下方且和主冲头3配合。下模座11设有用于对工件7定位的定位销48和挡块49，防止冲压过程中工件7偏移。本实施例中的主冲头3和支撑座2可拆卸连接，下模板13和下夹板12可拆卸连接，只需要更换主冲头3和下模板13就可以快速的对其它同类款产品进行切斜边生产。
[0036]本实施例中的主冲头3包括第一刃口 32和第二刃口 33，第一刃口 32用于冲切出工件大斜边71的尺寸实现工件大斜边71预成型，然后主冲头3继续下行，第二刃口 33挤压工件大斜边71从而形成百分之百的光亮带。
[0037]从下至上上模4还包括传力板42、上夹板43、设于上夹板43上的上架板44、设于上架板44上的上模座45和设于上模座45上的模柄46。传力板42固定在上夹板43内且通过螺栓6固接上架板44和上模座45,实现在模具开合模时传力板42、上夹板43、上架板44和上模座45同步运动。压料板41位于上夹板43下方且和下夹板43连接，压料板41和上夹板43之间夹设有橡胶47，且压料板41和上夹板43之间通过导柱连接实现导向。
[0038]本实施例冲压模切大斜边模具的其它结构参见现有技术。
[0039]作为对本实施例的进一步说明，现说明本实施例的切大斜边方法:
[0040]S1、上模4下行合模时压料板41压住工件7，上模4继续下行，传力板42将冲床垂直方向的力传给主冲头3，主冲头3在支撑座2的斜滑槽21的驱使下沿斜滑槽21的斜面运动，且第一刃口 32冲切出工件大斜边71的尺寸；
[0041]S2、上模4继续下行，主冲头3的第二刃口 33挤压工件大斜边71从而形成百分之百的光亮带；
[0042]33、上模4上行开模，传力板42与主冲头3分离，支撑座2中的复位弹簧5将主冲头3顶起，从而可以顺利的进行取出和放入工件。
[0043]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.冲压模切大斜边模具，其特征在于:包括下模、设于下模的支撑座、与该支撑座活动配合的主冲头和上模，上模设有用于压紧工件的压料板，主冲头位于下模和上模之间且位于和工件相配合的位置处，支撑座设有与主冲头配合连接的斜滑槽；上模下压主冲头并同时压紧工件,主冲头沿着斜滑槽位移并斜切工件的边从而实现工件大斜边成型。
2.根据权利要求1所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述主冲头包括用于所述工件大斜边预成型的第一刃口和用于形成光亮带的第二刃口。
3.根据权利要求2所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述主冲头和所述支撑座可拆卸连接。
4.根据权利要求2或3所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述下模包括下模板，两个相对的所述支撑座分别位于下模板两端，所述主冲头位于下模板上方，主冲头端部伸入斜滑槽中且与斜滑槽活动配合；主冲头端部的底面还通过复位弹簧与斜滑槽的底部连接，所述工件待切的边位于主冲头的下方且和主冲头配合。
5.根据权利要求4所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述下模还包括下模座和设于下模座上的下夹板，所述下模板设于下夹板上。
6.根据权利要求4所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述下模座设有用于对所述工件定位的定位销和挡块，防止冲压过程中工件偏移。
7.根据权利要求4所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述下模板和所述下夹板可拆卸连接。
8.根据权利要求1或2所述冲压模切大斜边模具，其特征在于:所述上模还包括传力板、上夹板、设于上夹板上的上架板和设于上架板上的上模座；传力板固定在上夹板内且固接上架板和上模座；所述压料板位于上夹板下方且和下夹板连接，压料板和上夹板之间夹设有橡胶。
9.权利要求4所述冲压模切大斜边模具的切大斜边方法，其特征在于，包括: . 51、所述上模下行合模，所述压料板压住所述工件；上模继续下行，上模驱使所述主冲头沿所述斜滑槽运动，实现将冲床垂直方向的力转化为斜线方向的力，所述第一刃口冲切出所述工件大斜边的尺寸，实现工件大斜边预成型； . 52、上模继续下行，主冲头的所述第二刃口挤压工件大斜边从而形成光亮带； . 53、上模上行开模，上模与主冲头分离，所述支撑座中的所述复位弹簧将主冲头顶起。
【文档编号】B21D28/02GK104399799SQ201410621083
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】谢晋斌 申请人:广东骏汇汽车科技股份有限公司