切边剪边部压辊自动调整装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种切边剪边部压辊自动调整装置，主体部分结构是，包括支座和辊架，支座入口端安装有入口液压缸，入口液压缸活塞杆端头向下通过连接销一与辊架连接；支座出口端安装有出口液压缸，出口液压缸活塞杆端头向下通过连接销二与连杆连接，连杆通过另一个连接销一与辊架连接；辊架每侧的底盘中安装有多个边部压辊，边部压辊通过滚动轴承套装在固定轴上，固定轴固定安装在辊架中；在入口液压缸的缸头上，还设置有支板，支板水平臂内端孔中设置有拉杆，拉杆下端通过铰轴与辊架铰接，拉杆上端安装有球面垫及螺母。本发明装置保证被剪切的钢板始终处在平展状态，提高切边质量，充分发挥设备效能。
【专利说明】切边剪边部压辊自动调整装置
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金轧制设备【技术领域】，涉及一种切边剪边部压辊自动调整装置。
【背景技术】
[0002]钢板切边时，并不是只有上下两个刀盘，而是必须配置各式各样的辅助装置，目的是为了切边顺利、持续地进行，保证成品的质量。
[0003]理想的切边，在避免刀盘轴向跳动的同时，被剪切的钢板也要抑制其横向震动。生产实践表明，钢板咬入时的夹持建张、剪切时的压紧展平、剪后废边的排出导向等，对切边质量的影响至关重要。在不同的工况条件下，对于不同规格的钢板，应该有与之相适应的入口张力、中间和边部压紧力以及最佳的出口废边溜槽导向位置。所以，以上操作工艺数据，只有及时灵活作出调整，才能得到期望的切边质量。
[0004]很遗憾，目前很多切边剪上没有入口夹持建张器、中间和边部压辊、以及出口自动导料装置；即使有，结构上大多只能采用人工手动调整，而且在设备工作过程中无法干预，使得调节功能不完善，操作不方便。由于以上存在先天性的弱点，甚至没有引起足够的重视。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种切边剪边部压辊自动调整装置，解决了现有技术中的手动调整机构在设备运行期间不能及时作出适当的调整，造成切边质量低下的问题。
[0006]本发明所采用的技术方案是，一种切边剪边部压辊自动调整装置，包括主体部分。
[0007]主体部分结构是，包括支座和辊架，支座入口端安装有入口液压缸，入口液压缸活塞杆端头向下通过连接销一与辊架连接；支座出口端安装有出口液压缸，出口液压缸活塞杆端头向下通过连接销二与连杆连接，连杆通过另一个连接销一与辊架连接；辊架每侧的底盘中安装有多个边部压辊，边部压辊通过滚动轴承套装在固定轴上，固定轴固定安装在辊架中；
[0008]在入口液压缸的缸头上，还设置有支板，支板水平臂内端孔中设置有拉杆，拉杆下端通过铰轴与辊架铰接，拉杆上端安装有球面垫及螺母。
[0009]本发明的切边剪边部压辊自动调整装置，其特点还在于:
[0010]还包括中间压辊，中间压辊结构是，包括上支架，上支架固定在切边剪入口固定设备的机架上，上支架与拉簧上端连接，拉簧下端与摆臂铰接，摆臂的转动支点与上支架铰接，摆臂另一端通过转轴安装有中间压辊。
[0011]还包括边部托板及入出口托辊，其中的边部托板沿钢板板长方向排列在两侧，依次包括前边托板和后边托板；入出口托辊包括设置在钢板入口位置的入口托辊和设置在钢板出口位置的出口托辊。
[0012]还包括中间托辊，中间托辊结构是，在入口托辊和出口托辊之间的中间位置坐落有托架，托架上表面安装有多个中间托辊。
[0013]本发明的有益效果是，借助程序自动设定，采用边部压辊压力控制、边部压辊位置预设定为主要手段，在切边剪设备运行期间，可以调整边部压辊的压紧力和压辊位置，实现在线调整功能，快速自动调整压力和压辊位置的压紧装置。辅助配套的中间压辊、与之平衡的边部托板中间托辊、入出口托辊以及边部压辊结构自身的异步限制机构等手段，对提高切边质量，充分发挥设备效能，具有促进作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的切边剪边部压辊自动调整装置的主视图；
[0015]图2是图1中的A-A截面剖视图；
[0016]图3是图1中的B-B截面剖视图；
[0017]图4是本发明装置配备的中间压辊的主视图；
[0018]图5是本发明装置配备的边部托板和入出口托辊布置图；
[0019]图6是本发明装置配备的中间托辊的主视图；
[0020]图7是本发明装置整体结构示意图。
[0021]图中，1.支座，2.辊架，3.边部压辊，4.滚动轴承，5.固定轴，6.入口液压缸，7.出口液压缸，8.连接销一，9.连接销二，10.连杆，11.支板，12.拉杆，13.铰轴，14.球面垫，15.螺母，16.上支架，17.拉簧，18.摆臂，19.中间压辊，20.转轴，21.前边托板，22.后边托板，23.入口托辊，24.出口托辊，25.托架，26.中间托辊。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0023]参照图7，本发明的装置整体结构是，包括主体部分、中间压辊、边部托板和入出口托辊、中间托辊组成。
[0024]参照图1、图2、图3，主体部分结构是，
[0025]包括支座I和辊架2，支座I入口端安装有入口液压缸6，入口液压缸6活塞杆端头向下通过连接销一 8与辊架2连接；支座I出口端安装有出口液压缸7，出口液压缸7活塞杆端头向下通过连接销二 9与连杆10连接，连杆10通过另一个连接销一 8与辊架2连接；辊架2的底盘中安装有多个边部压辊3 (图中实施例为六个边部压辊3)，边部压辊3通过滚动轴承4套装在固定轴5上，固定轴5固定安装在辊架2中。上述的支座1、辊架2、边部压辊3、入口液压缸6和出口液压缸7构成动作主体；
[0026]在入口液压缸6的缸头(即缸杆端头)上，还设置有支板11，支板11水平臂内端孔中设置有拉杆12，拉杆12下端通过铰轴13与辊架2铰接，拉杆12上端安装有球面垫14及螺母15。
[0027]通常需要剪切钢板的两个边，这两个边必须同时压紧，所以必须在左右侧分别设置一套相同的压边装置，左右两套相同压边装置的边部压辊3可以单侧动作，也可以两侧同步实施。
[0028]边部压辊3的位置，沿钢板宽度方向，离边部越近，效果越好；沿钢板长度方向，离剪切区域则越靠近越好。鉴于两者空间布置上的冲突，由于其他部件位置所限，边部压辊3的边部压紧位置不得已离钢板边缘总有些距离。
[0029]前后两个支座I固定于切边剪本体的刀座上,静止不动，是整个边部压棍自动调整装置的基础。
[0030]A 口液压缸6和出口液压缸7的缸体直接固定在支座I上。入口液压缸6和出口液压缸7各自通过对应的比例阀控制，实现边部压辊3的压力控制；两个液压缸(入口液压缸6和出口液压缸7)内置直线位移传感器，用于测量液压缸动作行程，通过自动程序设定，控制边部压辊3位置，从而实现边部压辊3的位置预设定。
[0031]实施例中，每侧设置有六个边部压辊3，六个边部压辊3及其滚动轴承4通过固定轴5连接在辊架2上。边部压辊3为自由辊，本身不带传动。边部压辊3可随辊架2单侧压下，也可两侧同时压下，边部压辊3的这两种控制模式，可根据实际生产情况和使用效果，择优选定。
[0032]各个边部压辊3的压紧力分配，从入口到出口，只能越来越小。也就是说，压辊辊架2的开度，出口永远不能小于入口。一旦出口端的压辊低于入口端，拉杆12上的螺母15就会挤压到球面垫14上，限制辊架2出口端继续向下摆动。通过这套特殊的机械限位结构，实现入出口前后同步限位功能。
[0033]为了获得理想的压紧展平效果，防止钢板中部隆起，还需与边部压紧相互配合，对钢板中部也要压紧。
[0034]图4所示为中间压辊主视图，中间压辊结构是，包括上支架16，上支架16固定在切边剪入口固定设备的机架上，上支架16与拉簧17上端连接，拉簧17下端与摆臂18铰接，摆臂18的转动支点与上支架16铰接，摆臂18另一端通过转轴20安装有中间压辊19。正常工作状态，拉簧17始终上提着摆臂18，摆臂18实际是一个杠杆，中间压辊19在拉簧17弹簧力的作用下，对钢板中部施加一定的压紧力。
[0035]图5为边部托板和入出口托辊结构示意图。为了防止过压造成的钢板弯曲变形，沿钢板走向两边设置有边部托板，边部托板沿钢板板长方向排列在两侧，依次包括前边托板21和后边托板22，两边的边部托板(和入出口托辊)用以抵消压辊的压紧力。为防止过大的压弯变形，钢板还需要适度地反向支撑，只是在钢板压弯变形很大时才起作用，正常情况下离钢板有一定的距离，入出口托辊包括设置在钢板入口位置的入口托辊23和设置在钢板出口位置的出口托辊24，入口托辊23和出口托辊24的作用主要是保证钢板能够沿着作业线标高前进时，钢板的带头不会下垂。
[0036]图6为中间托辊结构示意图，为了更好地配合压边辊调整，适当的入口张力调整和畅通无阻的废边导向也很重要，对切边质量的影响也很直接。钢板在操作过程中，中部因自重、中间压辊力及偶发的侧向力的作用，也会出现塌腰的可能。在入口托辊23和出口托辊24之间的中间位置坐落有托架25，托架25上表面安装有多个中间托辊26，托架25进口方向端部制作为斜坡形状，对钢板进入切边剪具有很好的引导作用。
【权利要求】
1.一种切边剪边部压辊自动调整装置，其特点在于:包括主体部分， 主体部分结构是，包括支座⑴和辊架(2)，支座⑴入口端安装有入口液压缸(6)，入口液压缸(6)活塞杆端头向下通过连接销一(8)与辊架(2)连接；支座(I)出口端安装有出口液压缸(7)，出口液压缸(7)活塞杆端头向下通过连接销二(9)与连杆(10)连接，连杆(10)通过另一个连接销一(8)与辊架(2)连接；辊架(2)每侧的底盘中安装有多个边部压辊(3)，边部压辊(3)通过滚动轴承(4)套装在固定轴(5)上，固定轴(5)固定安装在辊架(2)中； 在入口液压缸(6)的缸头上，还设置有支板(11)，支板(11)水平臂内端孔中设置有拉杆(12)，拉杆(12)下端通过铰轴(13)与辊架(2)铰接，拉杆(12)上端安装有球面垫(14)及螺母(15)。
2.根据权利要求1所述的切边剪边部压辊自动调整装置，其特点在于:还包括中间压辊，中间压辊结构是，包括上支架(16)，上支架(16)固定在切边剪入口固定设备的机架上，上支架(16)与拉簧(17)上端连接，拉簧(17)下端与摆臂(18)铰接，摆臂(18)的转动支点与上支架(16)铰接，摆臂(18)另一端通过转轴(20)安装有中间压辊(19)。
3.根据权利要求2所述的切边剪边部压辊自动调整装置，其特点在于: 还包括边部托板及入出口托辊，其中的边部托板沿钢板板长方向排列在两侧，依次包括前边托板(21)和后边托板(22);入出口托辊包括设置在钢板入口位置的入口托辊(23)和设置在钢板出口位置的出口托辊(24)。
4.根据权利要求3所述的切边剪边部压辊自动调整装置，其特点在于: 还包括中间托辊，中间托辊结构是，在入口托辊(23)和出口托辊(24)之间的中间位置坐落有托架(25)，托架(25)上表面安装有多个中间托辊(26)。
【文档编号】B23D33/02GK104439497SQ201410631884
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】莫军晓, 郜松亮, 刘国民, 姜寰宁, 韩巍, 张东升 申请人:中冶陕压重工设备有限公司