一种折弯机平台机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种折弯机平台机构，包括水平设置的平台基座(2)，机架(4)以及一端固定在平台基座(2)上，另一端转动连接在机架(4)的底座(6)上且竖直设置的旋转主轴(6)，其特征在于，平台基座(2)上表面连接有平台固定盘(8)，平台固定盘(8)上转动连接有若干用于固定下模的夹持部(10)，平台基座(2)和夹持部(10)上分别设有防转的第一固定装置(12)和第二固定装置(14)。将多个下模具固定在夹持部(10)上，在需要更换时，仅仅转动旋转主轴(6)，使得需要使用的下模具进入工作位，然后通过第一固定装置(12)将其固定，再转动夹持部(10)，使得模具位于正确位置后用过第二固定装置(14)固定，完成模具的更换，该方式结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
【专利说明】一种折弯机平台机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种折弯机的工作平台，具体来说是一种可固定多个折弯机下模且能够自由转换的工作平台。
【背景技术】
[0002]折弯机用来对板料进行整体弯曲一次成形的机床，它采用简单的模具把金属板料压制成可需的几何形状，其具体作用如下:
[0003]能够对不锈钢薄板、铁板、铜板等其它材质板料进行V型开槽。新型金属薄板开槽机如装上某些特殊的专用附件，还可以对金属薄板料和型材进行打磨、抛光、拉丝等工作。
[0004]折弯机主要应用在钣金行业，如:汽车，门窗，钢结构等的折弯，成型。对金属薄板料进行V型开槽。
[0005]现有技术中的折弯机的结构主要包括机架、工作台和夹紧板，工作台置于机架上，工作台上设有加工工件的下模，折弯机本身加工范围较广，经常需要进行不同产品的加工，在加工不同产品时，需要进行多次装夹，调整位置，严重影响工作效率。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种在更换下模时，免装夹的工作台。
[0007]为解决上述问题，本发明提供了一种折弯机平台机构，包括水平设置的平台基座，机架以及一端固定在所述平台基座上，另一端转动连接在所述机架的底座上且竖直设置的旋转主轴，其特征在于，所述平台基座上表面连接有平台固定盘，所述平台固定盘上转动连接有若干用于固定下模的夹持部，所述平台基座和夹持部上分别设有防转的第一固定装置和第二固定装置。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述第一固定装置包括水平设置在所述机架上的伸出部，所述伸出部上固定连接有第一气缸，所述第一气缸上设有可朝所述平台基座做伸缩运动且最大行程距离为m的第一气缸臂，所述第一气缸臂的最大行程距离m大于或者等于所述机架与所述平台基座的竖直距离η。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述夹持部包括用于夹持所述下模的夹持平台以及与所述夹持平台固定且转动连接在所述平台固定盘上的旋转轴，所述第二固定装置包括固定在所述旋转轴上的刹车盘，以及固定在所述平台基座上表面的第二气缸，所述第二气缸位于所述刹车盘的正下方，且其上设有可朝所述刹车盘做伸缩运动且最大行程距离为g的第二气缸臂，所述第二气缸臂的最大行程距离g大于或者等于所述第二气缸臂到所述刹车盘的最大的竖直距离h。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第一气缸臂和第二气缸臂上均设有表面凹凸不平的橡胶片。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有一面板，该面板上至少设有分别用于控制所述第一气缸和第二气缸工作的第一开关按钮和第二开关按钮。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述夹持部设有三个，且等角度设置。
[0013]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:将多个下模具固定在夹持部上，在需要更换时，仅仅转动旋转主轴，使得需要使用的下模具进入工作位，然后通过第一固定装置将其固定，再转动夹持部，使得模具位于正确位置后用过第二固定装置固定，完成模具的更换，该方式结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种折弯机平台机构的结构示意图；
[0016]其中:2_平台基座；4-机架；6_旋转主轴；8_平台固定盘；10_夹持部；12_第一固定装置；14_第二固定装置；16_伸出部；18_第一气缸；20_第一气缸臂；22_夹持平台；24-旋转轴；26_第二气缸；28_第二气缸臂；30_刹车盘。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种电动汽车用电机智能控制装置，包括水平设置的平台基座2，机架4以及一端固定在所述平台基座2上，另一端转动连接在所述机架4的底座上且竖直设置的旋转主轴6，其特征在于，所述平台基座2上表面连接有平台固定盘8，所述平台固定盘8上转动连接有若干用于固定下模的夹持部10，所述平台基座2和夹持部10上分别设有防转的第一固定装置12和第二固定装置14。
[0019]将多个下模具固定在夹持部10上，在需要更换时，仅仅转动旋转主轴6，使得需要使用的下模具进入工作位，然后通过第一固定装置12将其固定，再转动夹持部10，使得模具位于正确位置后用过第二固定装置14固定，完成模具的更换，该方式结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述第一固定装置12包括水平设置在所述机架4上的伸出部16，所述伸出部16上固定连接有第一气缸18，所述第一气缸18上设有可朝所述平台基座2做伸缩运动且最大行程距离为m的第一气缸臂20，所述第一气缸臂20的最大行程距离m大于或者等于所述机架4与所述平台基座2的竖直距离η。
[0021]第一固定装置12的固定作用通过第一气缸18来实现，需要固定时，第一气缸18工作，第一气缸臂20顶在平台基座2上，产生防止平台基座2转动的摩擦力，从而达到固定的目的。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述夹持部10包括用于夹持所述下模的夹持平台22以及与所述夹持平台22固定且转动连接在所述平台固定盘8上的旋转轴24，所述第二固定装置14包括固定在所述旋转轴24上的刹车盘30，以及固定在所述平台基座2上表面的第二气缸26，所述第二气缸26位于所述刹车盘30的正下方，且其上设有可朝所述刹车盘30做伸缩运动且最大行程距离为g的第二气缸臂28，所述第二气缸臂28的最大行程距离g大于或者等于所述第二气缸臂28到所述刹车盘30的最大的竖直距离h。
[0023]第一固定装置12的固定作用通过第二气缸26来实现，需要固定时，第二气缸26工作，第二气缸臂28顶在刹车盘30上，产生防止刹车盘30转动的摩擦力，从而达到固定的目的。
[0024]作为本发明的进一步改进，所述第一气缸臂20和第二气缸臂28上均设有表面凹凸不平的橡胶片。
[0025]设置橡胶片，保证能产生足够的摩擦力。
[0026]作为本发明的进一步改进，所述机架4上还设有一面板，该面板上至少设有分别用于控制所述第一气缸18和第二气缸26工作的第一开关按钮和第二开关按钮。
[0027]在面板上设置有第一开杆按钮和第二开关按钮，便于控制第一气缸18和第二气缸26工作。
[0028]作为本发明的进一步改进，所述夹持部10设有三个，且等角度设置。
[0029]夹持部10设有三个，使得该平台机构一次装夹能进行三种不同工件的折弯工序。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种折弯机平台机构，包括水平设置的平台基座(2)，机架(4)以及一端固定在所述平台基座(2)上，另一端转动连接在所述机架(4)的底座(6)上且竖直设置的旋转主轴(6)，其特征在于，所述平台基座(2)上表面连接有平台固定盘(8)，所述平台固定盘(8)上转动连接有若干用于固定下模的夹持部(10)，所述平台基座(2)和夹持部(10)上分别设有防转的第一固定装置(12)和第二固定装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机平台机构，其特征在于，所述第一固定装置(12)包括水平设置在所述机架(4)上的伸出部(16)，所述伸出部(16)上固定连接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)上设有可朝所述平台基座(2)做伸缩运动且最大行程距离为m的第一气缸臂(20)，所述第一气缸臂(20)的最大行程距离m大于或者等于所述机架(4)与所述平台基座(2)的竖直距离η。
3.根据权利要求1或者2所述的一种折弯机平台机构，其特征在于，所述夹持部(10)包括用于夹持所述下模的夹持平台(22)以及与所述夹持平台(22)固定且转动连接在所述平台固定盘(8)上的旋转轴(24)，所述第二固定装置(14)包括固定在所述旋转轴(24)上的刹车盘(30)，以及固定在所述平台基座(2)上表面的第二气缸(26)，所述第二气缸(26)位于所述刹车盘(30)的正下方，且其上设有可朝所述刹车盘(30)做伸缩运动且最大行程距离为g的第二气缸臂(28)，所述第二气缸臂(28)的最大行程距离g大于或者等于所述第二气缸臂(28)到所述刹车盘(30)的最大的竖直距离h。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机平台机构，其特征在于，所述第一气缸臂(20)和第二气缸臂(22)上均设有表面凹凸不平的橡胶片。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机平台机构，其特征在于，所述机架(2)上还设有一面板，该面板上至少设有分别用于控制所述第一气缸(18)和第二气缸(26)工作的第一开关按钮和第二开关按钮。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机平台机构，其特征在于，所述夹持部(10)设有三个，且等角度设置。
【文档编号】B21D5/06GK104399787SQ201410647886
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】吴林 申请人:扬州固诚机床有限公司