滚柱导向卸料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及模具【技术领域】，特别是涉及一种滚柱导向卸料装置，包括上模座、凸模和卸料板，其特征在于，上模座与卸料板之间设有卸料钉，卸料钉上端设置在上模座上，下端与卸料板上表面接触，卸料钉外套装有碟形弹簧，所述卸料板与卸料钉通过从卸料板底部穿上的螺钉连接，上模座与卸料板之间设有导柱，导柱上端外部上模座内设有导套，导柱上端套装在导套内，导套与导柱之间设有保持架，保持架内设有滚柱，所述滚柱表面由三段圆弧组成，靠近两端的两端凸弧与导套内径相配合，所述中间凹弧与导柱外径相配合，本发明提供了一种卸料平稳，有足够大卸料力，导向装置好的滚柱导向卸料装置。
【专利说明】滚柱导向卸料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具【技术领域】，特别是涉及一种滚柱导向卸料装置。
【背景技术】
[0002]卸料装置分为固定式卸料装置和弹压式卸料装置两种，在多工位级进模中，大多采用弹压是卸料装置，多工位级进模工作一般是在高速自动压力机上进行，卸料装置的导向装置及为重要。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种卸料平稳，有足够大卸料力，导向装置好的滚柱导向卸料装置。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]滚柱导向卸料装置，包括上模座、凸模和卸料板，凸模上端安装在卸料板上，卸料板设置在上模座下面，凸模下端穿过卸料板，所述上模座与卸料板之间设有卸料钉，卸料钉上端设置在上模座上，下端与卸料板上表面接触，卸料钉外套装有碟形弹簧，所述卸料板与卸料钉通过从卸料板底部穿上的螺钉连接，上模座与卸料板之间设有导柱，导柱上端外部上模座内设有导套，导柱上端套装在导套内，导套与导柱之间设有保持架，保持架内设有滚柱，所述滚柱表面由三段圆弧组成，靠近两端的两端凸弧与导套内径相配合，所述中间凹弧与导柱外径相配合。
[0006]所述卸料板上表面设有一层油租。
[0007]所述导套外部开设有充油孔。
[0008]采用上述方案，卸料钉外套装有碟形弹簧，碟形弹簧能提供较大的卸料力，使得卸料更为平稳，上模座与卸料板之间设有导柱，导柱上端外部上模座内设有导套，导柱上端套装在导套内，导套与导柱之间设有保持架，保持架内设有滚柱，滚柱表面由三段圆弧组成，靠近两端的两端凸弧与导套内径相配合，曲率相同，中间凹弧与导柱外径相配，通过滚柱达到导套在导柱上的相对运动，用滚柱导向以线接触代替滚珠导向的点接触，在上下运动时构成一个面接触，能承载比滚珠导向更大的偏心载荷，也提高了导向的精度和寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明结构示意图。
[0011]图2为滚柱导向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，滚柱导向卸料装置，包括上模座1、凸模2和卸料板3，凸模2上端安装在卸料板3上，卸料板3设置在上模I下面，凸模2下端穿过卸料板3，上模座I与卸料板3之间设有卸料钉4，卸料钉4上端设置在上模座1上，下端与卸料板3上表面接触，卸料钉4外套装有碟形弹簧5，碟形弹簧5能提供足够大的力，使得卸料板3平稳工作，卸料板3与卸料钉4通过从卸料板3底部穿上的螺钉连接，便于卸料钉4的固定和拆卸，上模座1与卸料板3之间设有导柱6，导柱6起导向作用，使得传动更为稳定，同时提高了弹压卸料板装置的强度，导柱6上端外部上模座1内设有导套7，导柱6上端套装在导套7内，导套7与导柱6之间设有保持架8，保持架8内设有滚柱9，滚柱9表面由三段圆弧组成，靠近两端的两端凸弧10与导套7内径相配合，曲率相同，中间凹弧11与导柱6外径相配，通过滚柱9达到导套7在导柱6上的相对运动，用滚柱9导向以线接触代替滚珠导向的点接触，在上下运动时构成一个面接触，能承载比滚珠导向更大的偏心载荷，也提高了导向的精度和寿命。
[0013]滚柱导向卸料装置在工作时，上模座1向下运动，从而带动凸模2向下运动，压缩碟形弹簧5，加工完成后，上模座1向上运动，在碟形弹簧5弹力的作用下，卸料板3向下顶下毛胚件，完成卸料，导柱6起导向作用，导柱6能使得弹压卸料板的工作跟为稳定。
[0014]优选的，卸料板3上表面设有一层油毡，在油毡上注入润滑油，使得卸料板3与工作面跟为润滑，减少磨损。
[0015]进一步的，导套7外部开设有充油孔，充进润滑油，能提高导柱6、导套7与滚柱9的润滑效果，减小磨损。
[0016]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.滚柱导向卸料装置，包括上模座、凸模和卸料板，凸模上端安装在卸料板上，卸料板设置在上模座下面，凸模下端穿过卸料板，其特征在于，所述上模座与卸料板之间设有卸料钉，卸料钉上端设置在上模座上，下端与卸料板上表面接触，卸料钉外套装有碟形弹簧，所述卸料板与卸料钉通过从卸料板底部穿上的螺钉连接，上模座与卸料板之间设有导柱，导柱上端外部上模座内设有导套，导柱上端套装在导套内，导套与导柱之间设有保持架，保持架内设有滚柱，所述滚柱表面由三段圆弧组成，靠近两端的两端凸弧与导套内径相配合，所述中间凹弧与导柱外径相配合。
2.根据权利要求1所述的滚柱导向卸料装置，其特征在于，所述卸料板上表面设有一层油毡。
3.根据权利要求1所述的滚柱导向卸料装置，其特征在于，所述导套外部开设有充油孔。
【文档编号】B21D37/12GK104368721SQ201410655812
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】顾建忠 申请人:常州麦克斯威机械有限公司