一种连接板的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种连接板的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长80mm，宽20mm，厚6mm；第二步：对产品四角进行倒角加工，倒4X45°角；第三步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品两侧底端10mm，侧面12mm处进行打圆孔，两圆孔直径为φ6.6+0.05-0.03mm；第四步：对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角；第五步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：对产品进行检验与入库；本发明通过车床车外形、倒角加工、铣床铣孔及加工、倒圆角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的连接板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】一种连接板的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接板的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对连接板的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连接板强度不够，连接板的孔精度不够，连接板整体形状不符合要求等，这样的连接板不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连接板能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连接板的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种连接板的加工工艺，第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长80mm，宽20mm，厚6mm ；第二步:对产品四角进行倒角加工，倒4X45°角；第三步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品两侧底端1mm,侧面12mm处进行打圆孔,两圆孔直径为Φ6.6+0.05-0.03mm ;第四步:对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:对产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第六步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种连接板的加工工艺，通过车床车外形、倒角加工、铣床铣孔及加工、倒圆角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测,来满足生产要求,提高生产的连接板的精度、强度,使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种连接板的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1所示为本发明所述的一种连接板的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长80mm，宽20mm，厚6mm，按照图纸要求进行初步加工；第二步:对产品四角进行倒角加工，倒4X45°角，按照要求进行倒角加工；第三步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品两侧底端10mm，侧面12mm处进行打圆孔，两圆孔直径为Φ6.57mm，按照要求进行铣孔加工；第四步:对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角，美观产品外观；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品要求的粗糙度；第六步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0010]实施例二:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长80mm，宽20mm，厚6mm，按照图纸要求进行初步加工；第二步:对产品四角进行倒角加工，倒4X45°角，按照要求进行倒角加工；第三步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品两侧底端1mm,侧面12mm处进行打圆孔,两圆孔直径为Φ6.6ι?πι,按照要求进行铣孔加工；第四步:对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角，美观产品外观;第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品要求的粗糙度；第六步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0011]实施例三:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长80mm，宽20mm，厚6mm，按照图纸要求进行初步加工；第二步:对产品四角进行倒角加工，倒4X45°角，按照要求进行倒角加工；第三步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品两侧底端1mm,侧面12mm处进行打圆孔,两圆孔直径为Φ6.65ι?πι,按照要求进行铣孔加工；第四步:对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角，美观产品外观;第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品要求的粗糙度；第六步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0012]本发明的一种连接板的加工工艺，通过车床车外形、倒角加工、铣床铣孔及加工、倒圆角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的连接板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种连接板的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长80mm，宽20mm，厚6mm ;第二步:对产品四角进行倒角加工，倒4X45°角；第三步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品两侧底端1mm,侧面12mm处进行打圆孔,两圆孔直径为Φ6.6+0.05 -0.03mm ;第四步:对产品外形进行倒圆角加工，倒R0.5角；第五步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种连接板的加工工艺，其特征在于:在第六步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
【文档编号】B23P15/00GK104439966SQ201410679532
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】顾卫建 申请人:苏州市福迈精密机械有限公司