一种t形块的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种T形块的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为φ5+0.20mm；第三步：对φ5+0.20mm的圆孔进行攻螺纹，攻M6螺纹；第四步：用铣床铣孔，在底部两侧面上钻φ4.2mm的通孔，两孔中间距27±0.2mm；第五步：对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测，来满足生产要求，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】 —种T形块的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种T形块的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对T形块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说T形块强度不够，T形块的孔精度不够，T形块整体形状不符合要求等，这样的T形块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使T形块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的T形块的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种T形块的加工工艺，第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈T型，长40mm，宽30mm，厚10mm，T型中部长15mm ;第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm,侧面20mm处进行打圆孔,直径为Φ 5+0.2 Omm ;第三步:对Φ 5+0.2 Omm的圆孔进行攻螺纹，攻M6螺纹；第四步:用铣床铣孔，在底部两侧面上钻Φ4.2mm的通孔，两孔中间距27±0.2mm ;第五步:对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种T形块的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测,来满足生产要求,提高生产的T形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种T形块的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1所示为本发明所述的一种T形块的加工工艺，实施例一:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈T型，长40mm，宽30mm，厚10mm，T型中部长15mm，将T形块的外形切割出来；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm,侧面20mm处进行打圆孔,直径为Φ 5mm,按照图纸要求进行铣孔；第三步:对Φ5πιπι的圆孔进行攻螺纹，攻Μ6螺纹，按照图纸要求进行螺纹孔的加工；第四步:用铣床铣孔，在底部两侧面上钻Φ4.2mm的通孔，两孔中间距26.8mm,按照图纸要求进行通孔的加工；第五步:对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角，进行整体外观的美化加工；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品表面粗糙度的要求；第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0010]实施例二:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈T型，长40mm，宽30mm，厚10mm，T型中部长15mm，将T形块的外形切割出来；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为Φ5πιπι，按照图纸要求进行铣孔；第三步:对Φ5πιπι的圆孔进行攻螺纹，攻Μ6螺纹，按照图纸要求进行螺纹孔的加工；第四步:用铣床铣孔，在底部两侧面上钻Φ4.2mm的通孔，两孔中间距27mm，按照图纸要求进行通孔的加工；第五步:对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角，进行整体外观的美化加工；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品表面粗糙度的要求；第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0011]实施例三:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈T型，长40mm，宽30mm，厚10mm，T型中部长15mm，将T形块的外形切割出来；第二步:用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm，侧面20mm处进行打圆孔，直径为Φ5_，按照图纸要求进行铣孔；第三步:对Φ5.2_的圆孔进行攻螺纹，攻Μ6螺纹，按照图纸要求进行螺纹孔的加工；第四步:用铣床铣孔，在底部两侧面上钻Φ4.2mm的通孔，两孔中间距27.2mm，按照图纸要求进行通孔的加工；第五步:对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角，进行整体外观的美化加工；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足产品表面粗糙度的要求；第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0012]本发明的一种T形块的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床铣孔及加工、攻螺纹加工、倒角加工、去毛刺、表面抛光、质量检测,来满足生产要求,提高生产的T形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种T形块的加工工艺，其特征在于:第一步:用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈T型，长40mm，宽30mm，厚10mm，T型中部长15mm ;第二步:用统床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品底端23.5mm,侧面20mm处进行打圆孔，直径为Φ5+0.2 Omm ;第三步:对Φ 5+0.2 Omm的圆孔进行攻螺纹，攻M6螺纹；第四步:用铣床铣孔，在底部两侧面上钻Φ4.2mm的通孔，两孔中间距27±0.2mm ;第五步:对加工好的产品进行倒角加工，倒R2角；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种T形块的加工工艺，其特征在于:在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
【文档编号】B23P13/02GK104439898SQ201410679684
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】顾卫建 申请人:苏州市福迈精密机械有限公司