一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法
【专利摘要】本发明公开了一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，步骤是：螺纹旋扣时，调整溢流阀使得液控系统的供压略小于公螺纹工件的重量，支撑液缸中多余的液压油通过溢流阀溢出，活塞杆随之缓慢回缩，支撑架随之下降，边下放公螺纹工件边缓慢转动公螺纹工件，液控系统压力始终不变；拆卸螺纹时，调整恒压变量泵的压力，使得液控系统的供压略大于公螺纹工件的重量，活塞杆缓慢伸出，恒压变量泵随活塞杆的伸出同步补充液压油，支撑架随之抬升，同时缓慢转动公螺纹工件上行与母螺纹工件脱开，液控系统压力始终不变。本发明的方法，简单易行，螺纹受力均匀不易受损粘结。
【专利说明】一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造【技术领域】，用于大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣，特别是大直径重载的大型螺纹的拆装，具体涉及一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法。
【背景技术】
[0002]螺纹连接是机械设备中各部件之间常用的连接方式，因具有拆装方便、承载大、连接件之间对中性好等诸多优点而得到广泛应用。虽然螺纹连接有许多优点，但一些大直径、重载螺纹拆装过程中，受设备本身自重的影响，水平对接紧固时存在对中性差，同时受连接件外形尺寸的影响，导致设备无法夹持，不易操作；竖直对接紧固时因螺纹副之间的摩擦力大，常导致螺纹副粘扣、烧结，最终导致螺纹无法拆卸。例如，水下卧式采油树与下部的液压连接器之间采用的27" STUB-ACME螺纹连接，在进入水下作业前必须先将采油树与液压连接器连接螺纹紧固到位，而采油树总重量达55吨，受采油树外形尺寸的影响无法采用水平对接紧固螺纹，采用竖直对接上紧的方法，优点是对中性好，缺点是连接螺纹受水下采油树本身自重的影响，致使螺纹副之间的摩擦力大，螺纹副粘扣烧结，最终导致螺纹无法拆卸。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，解决了现有技术中存在的设备本身自重的影响，致使螺纹副之间的摩擦力大，螺纹副粘扣烧结，最终导致螺纹无法拆卸的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，按照以下步骤实施:
[0005]将需要连接的公螺纹工件和母螺纹工件按照公螺纹在上、母螺纹在下的空间位置放好对正，在母螺纹工件内孔设置支撑液缸及支撑架，用恒压变量泵向支撑液缸内打入液压油，推动支撑架向上移动，直至支撑架上端面与公螺纹工件下端面顶紧贴合，
[0006]螺纹旋扣时，调整溢流阀使得液控系统的供压略小于公螺纹工件的重量，支撑液缸中多余的液压油通过溢流阀溢出，活塞杆随之缓慢回缩，支撑架随之下降，边下放公螺纹工件边缓慢转动公螺纹工件，液控系统压力始终不变；
[0007]拆卸螺纹时，调整恒压变量泵的压力，使得液控系统的供压略大于公螺纹工件的重量，活塞杆缓慢伸出，恒压变量泵随活塞杆的伸出同步补充液压油，支撑架随之抬升，同时缓慢转动公螺纹工件上行与母螺纹工件脱开，液控系统压力始终不变。
[0008]本发明的大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，其特点还在于:
[0009]拆装机构的结构是，公螺纹工件和母螺纹工件竖直对正，且公螺纹工件在上，母螺纹工件在下；在母螺纹工件内孔中设置有液缸底座，液缸底座上安装有支撑液缸，支撑液缸的活塞杆向上与支撑架采用球型铰接，支撑架的上端面与公螺纹工件下端面顶接；支撑液缸的进油口与恒压变量泵、溢流阀同时连通，支撑液缸与液控系统间的连接管线通过液缸底座引出，液控系统中利用恒压变量泵进行供压，利用溢流阀进行调压。
[0010]支撑架的结构是，包括与活塞杆端头球型铰接的下支架，下支架向上通过轴承支撑有上支架。
[0011]支撑液缸与液缸底座之间采用螺栓连接方式。
[0012]本发明的有益效果是，能有效避免螺纹拆装时因设备本身自重，导致螺纹副上的摩擦力增大，致使连接螺纹出现粘扣、烧结现象。具体特点是:
[0013]1)可以有效减小旋扣过程中螺纹副表面的正压力，从而大幅减小螺纹之间的摩擦力，最大限度避免螺纹紧固时发生的粘扣、烧死现象。
[0014]2)更换支撑架和液缸底座可以满足不同规格螺纹的拆装要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明方法采用的拆装机构在工作状态示意图；
[0016]图2是本发明方法采用的拆装机构中支撑架与活塞杆的球型铰接示意图。
[0017]图中，1.支撑架，2.支撑液缸，3.液控系统，4.液缸底座，5.上支架，6.轴承，7.下支架，8.活塞杆，9.恒压变量泵，10.溢流阀，11.公螺纹工件，12.母螺纹工件。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0019]参照图1，本发明方法采用的拆装机构的结构是，公螺纹工件11和母螺纹工件12竖直对正，且公螺纹工件11在上，母螺纹工件12在下；在母螺纹工件12内孔中设置有液缸底座4，液缸底座4上安装有支撑液缸2，支撑液缸2的活塞杆8向上与支撑架1采用球型铰接，支撑架1的上端面与公螺纹工件11下端面顶接；支撑液缸2的进油口与恒压变量泵9、溢流阀10同时连通，支撑液缸2与液控系统3间的连接管线通过液缸底座4引出，液控系统中利用恒压变量泵9进行供压，利用溢流阀10进行调压。
[0020]参照图2，支撑架1的结构是，包括与活塞杆8端头球型铰接的下支架7，下支架7向上通过轴承6支撑有上支架5，轴承6在满足承载的同时能够尽量减小在螺纹旋扣过程中公螺纹工件11与母螺纹工件12之间的摩擦。
[0021]支撑架1根据公螺纹工件11的外形尺寸、重量进行更换，满足不同规格工件的拆装要求。支撑架1与支撑液缸活塞杆8之间为球型铰接，能够对螺纹副与支撑液缸2间的不同轴情况进行补偿。
[0022]支撑液缸2与液缸底座4之间采用螺栓连接方式，能够根据母螺纹工件12的形状和高度的不同予以更换，满足不同规格产品的使用要求。
[0023]在旋扣过程中，不论是紧固还是拆卸，液控系统3的供压维持稳定不变。
[0024]本发明方法的工作过程是，利用上述的拆装机构，按照以下步骤实施:
[0025]将需要连接的公螺纹工件11和母螺纹工件12按照公螺纹在上、母螺纹在下的空间位置放好对正，在母螺纹工件12内孔设置支撑液缸2及支撑架1，用恒压变量泵9向支撑液缸2内打入液压油，推动支撑架1向上移动，直至支撑架1上端面与公螺纹工件11下端面顶紧贴合，
[0026]螺纹旋扣时，调整溢流阀10使得液控系统3的供压略小于公螺纹工件11的重量，支撑液缸2中多余的液压油通过溢流阀10溢出，活塞杆8随之缓慢回缩，支撑架1随之下降，边下放公螺纹工件11边缓慢转动公螺纹工件11，液控系统3压力始终不变；
[0027]拆卸螺纹时，调整恒压变量泵9的压力，使得液控系统3的供压略大于公螺纹工件11的重量，活塞杆8缓慢伸出，恒压变量泵9随活塞杆8的伸出同步补充液压油，支撑架1随之抬升，同时缓慢转动公螺纹工件11上行与母螺纹工件12脱开，液控系统3压力始终不变。
【权利要求】
1.一种大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，其特点在于，按照以下步骤实施: 将需要连接的公螺纹工件(11)和母螺纹工件(12)按照公螺纹在上、母螺纹在下的空间位置放好对正，在母螺纹工件(12)内孔设置支撑液缸(2)及支撑架(I)，用恒压变量泵(9)向支撑液缸(2)内打入液压油，推动支撑架⑴向上移动，直至支撑架⑴上端面与公螺纹工件(11)下端面顶紧贴合，螺纹旋扣时，调整溢流阀(10)使得液控系统(3)的供压略小于公螺纹工件(11)的重量，支撑液缸(2)中多余的液压油通过溢流阀(10)溢出，活塞杆(8)随之缓慢回缩，支撑架(I)随之下降，边下放公螺纹工件(11)边缓慢转动公螺纹工件(11)，液控系统(3)压力始终不变； 拆卸螺纹时，调整恒压变量泵(9)的压力，使得液控系统(3)的供压略大于公螺纹工件(II)的重量，活塞杆(8)缓慢伸出，恒压变量泵(9)随活塞杆(8)的伸出同步补充液压油，支撑架(I)随之抬升，同时缓慢转动公螺纹工件(11)上行与母螺纹工件(12)脱开，液控系统(3)压力始终不变。
2.根据权利要求1所述的大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，其特点在于:所述的拆装机构的结构是，公螺纹工件(11)和母螺纹工件(12)竖直对正，且公螺纹工件(11)在上，母螺纹工件(12)在下；在母螺纹工件(12)内孔中设置有液缸底座(4)，液缸底座(4)上安装有支撑液缸(2)，支撑液缸(2)的活塞杆(8)向上与支撑架(I)采用球型铰接，支撑架(I)的上端面与公螺纹工件(11)下端面顶接；支撑液缸(2)的进油口与恒压变量泵(9)、溢流阀(10)同时连通，支撑液缸(2)与液控系统(3)间的连接管线通过液缸底座(4)引出，液控系统中利用恒压变量泵(9)进行供压，利用溢流阀(10)进行调压。
3.根据权利要求2所述的大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，其特点在于:所述的支撑架(I)的结构是，包括与活塞杆(8)端头球型铰接的下支架(7)，下支架(7)向上通过轴承(6)支撑有上支架(5)。
4.根据权利要求2所述的大直径螺纹拆装时防止螺纹副粘扣的方法，其特点在于:所述的支撑液缸(2)与液缸底座(4)之间采用螺栓连接方式。
【文档编号】B23P19/04GK104476173SQ201410681497
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】王秉武, 张彩莹, 雷广进, 侯晓东, 陈叶, 淮超, 向明余 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司