高温合金辐射炉管的焊接方法
【专利说明】高温合金辐射炉管的焊接方法
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技术领域
[0002]本发明属于金属材料的焊接技术，具体涉及一种高温合金辐射炉管的焊接方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]乙烯装置的裂解炉，每台裂解炉由一个对流室和两个辐射室组成，裂解炉辐射室为主要反应区，进行裂解反应时，辐射炉管材质为高温承压用离心铸造合金炉管钢，在高温的苛刻使用条件下，焊接质量好坏直接关系到装置能否长期安全稳定运行，高温合金炉管焊接是该工程施工的关键。由于焊接性特殊，焊接操作难度大，焊接质量要求极高，因此，炉管的焊接要求采用先进合理的焊接工艺、良好的管理以及全方位的过程控制措施。现有的辐射炉管焊接技术，焊缝易产生热裂纹，热裂纹通常以弧坑裂纹和焊道裂纹的形式出现，有时也在焊缝及热影响区以显微裂纹出现。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种高温合金辐射炉管的焊接方法，减少焊缝裂纹发生，提高焊接质量。
[0007]本发明提供的高温合金辐射炉管的焊接方法，采用全氩弧焊，多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法，其技术要点如下:(I)焊接坡口均采用V型坡口，坡口角度65° -70°，间隙控制在3-4mm，焊接组对前将坡口及其内外表面油、漆、锈等清除干净，坡口及内外表面用丙酮清洗；(2)定位焊采用氩弧焊焊接，炉管内部必须充氩保护，必须完全焊透，焊缝平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状；
(3)多层焊时，每焊完一层焊缝，对焊缝进行彻底打磨，多层焊的层间接头错开，严格控制层间温度，层间温度小于60°C。
[0008]本发明提供的高温合金辐射炉管的焊接方法，其有益效果在于，可减少焊缝裂纹发生，大幅度提供焊接质量。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的高温合金辐射炉管的焊接方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的高温合金辐射炉管的焊接方法，采用全氩弧焊，多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法，其技术要点如下:(I)焊接坡口均采用V型坡口，坡口角度70°，间隙控制在3.5mm，焊接组对前将坡口及其内外表面油、漆、锈等清除干净，坡口及内外表面用丙酮清洗；(2)定位焊采用氩弧焊焊接，炉管内部必须充氩保护，必须完全焊透，焊缝平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状；(3)多层焊时，每焊完一层焊缝，对焊缝进行彻底打磨，多层焊的层间接头错开，严格控制层间温度，层间温度小于60°C。
【主权项】
1.一种高温合金辐射炉管的焊接方法，采用全氩弧焊，多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法，其特征在于:(I)焊接坡口均采用V型坡口，坡口角度65° -70°，间隙控制在3-4_，焊接组对前将坡口及其内外表面油、漆、锈等清除干净，坡口及内外表面用丙酮清洗；(2)定位焊采用氩弧焊焊接，炉管内部必须充氩保护，必须完全焊透，焊缝平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状；(3)多层焊时，每焊完一层焊缝，对焊缝进行彻底打磨，多层焊的层间接头错开，严格控制层间温度，层间温度小于60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高温合金辐射炉管的焊接方法，采用全氩弧焊，多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法，其技术要点如下：（1）焊接坡口均采用V型坡口,坡口角度65°-70°，间隙控制在3-4mm，焊接组对前将坡口及其内外表面油、漆、锈等清除干净，坡口及内外表面用丙酮清洗；（2）定位焊采用氩弧焊焊接，炉管内部必须充氩保护，必须完全焊透，焊缝平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状；（3）多层焊时，每焊完一层焊缝，对焊缝进行彻底打磨，多层焊的层间接头错开，严格控制层间温度，层间温度小于60℃。可减少焊缝裂纹发生，大幅度提供焊接质量。
【IPC分类】B23K33/00, B23K9/235, B23K9/16
【公开号】CN105710507
【申请号】CN201410724379
【发明人】常维宁
【申请人】青岛新力通工业有限责任公司