具有余热再利用功能的热轧的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有余热再利用功能的热轧机，包括依次设置的放卷系统、梳理成网机、热风固结机、热轧固结机和收卷系统，热风固结机的预热区设有远红外加热设备、风扇和出风口，风扇将远红外加热设备产生的热量通过出风口从预热区向下吹入热风固结区；热轧固结机包括上下配合设置的热轧辊和冷却辊，热轧辊和冷却辊组成的整体外部罩设有一保温罩，保温罩上设有导风管，导风管一端连通保温罩内部，导风管另一端连通热风固结机的预热区。本发明将热轧固结机的余热回收至热风固结中再利用，在回收热轧固结机热能的同时，还能防止其热量的流失，至少节约30％的电能；采用保温罩后，车间的温度得到了降低，为车间操作人员营造舒适的生产环境。
【专利说明】具有余热再利用功能的热轧机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热轧机，特别涉及一种具有余热再利用功能的热轧机。
【背景技术】
[0002]热轧机属于热加工的轧制设备。热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式。热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。
[0003]热轧机中包括热风固结设备和热轧固结设备，这两种设备都需要进行高温加热，而两者的热量无法进行回收利用，造成热量的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了克服现有热轧机热能利用率低的不足，本发明提供一种具有余热再利用功能的热轧机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有余热再利用功能的热轧机，包括依次设置的放卷系统、梳理成网机、热风固结机、热轧固结机和收卷系统，所述热风固结机中部为热风固结区，热风固结机的顶部设有预热区，所述预热区设有远红外加热设备、风扇和出风口，所述风扇将远红外加热设备产生的热量通过出风口从预热区向下吹入热风固结区；所述热轧固结机包括上下配合设置的热轧辊和冷却辊，所述热轧辊和冷却辊组成的整体外部罩设有一保温罩，所述保温罩上设有导风管，所述导风管一端连通保温罩内部，导风管另一端连通所述热风固结机的预热区。
[0006]所述导风管与保温罩和热风固结机均密封连接。
[0007]所述热风固结机底部设有热量回收装置，所述热量回收装置包括余热回收区和热量循环回收管路，所述余热回收区与热风固结区依次设置，且余热回收区位于热风固结区底部，所述热量循环回收管路连通余热回收区和热风固结机顶部的预热区。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的具有余热再利用功能的热轧机，将热轧固结机的余热回收至热风固结中再利用，提高了热能的利用率；并且，在回收热轧固结机热能的同时，还能防止其热量的流失，至少节约30 %的电能；同时，采用保温罩后，车间的温度得到了有效的控制，为车间操作人员营造舒适的生产环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的具有余热再利用功能的热轧机最优实施例的结构示意图。
[0011]图中1、放卷系统，2、梳理成网机，3、热风固结机，31、预热区，32、热风固结区，33、余热回收区，34、远红外加热设备，35、出风口，36、热量循环回收管路，4、热轧固结机，41、热轧棍，42、冷却棍,5、收卷系统,6、保温罩,7、导风管。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示，本发明的一种具有余热再利用功能的热轧机，包括依次设置的放卷系统1、梳理成网机2、热风固结机3、热轧固结机4和收卷系统5，所述热风固结机3中部为热风固结区32，热风固结机3的顶部设有预热区31，所述预热区31设有远红外加热设备34、风扇和出风口 35，所述风扇将远红外加热设备34产生的热量通过出风口 35从预热区31向下吹入热风固结区32 ;所述热轧固结机4包括上下配合设置的热轧辊41和冷却辊42，所述热轧辊41和冷却辊42组成的整体外部罩设有一保温罩6，所述保温罩6上设有导风管7，所述导风管7 —端连通保温罩6内部，导风管7另一端连通所述热风固结机3的预热区31 ;所述导风管7与保温罩6和热风固结机3均密封连接。
[0014]所述热风固结机3底部设有热量回收装置,所述热量回收装置包括余热回收区33和热量循环回收管路36，所述余热回收区33与热风固结区32依次设置，且余热回收区33位于热风固结区32底部，所述热量循环回收管路36连通余热回收区33和热风固结机3顶部的预热区31。
[0015]本发明的保温罩6将热轧固结机4的余热回收至热风固结机3中再利用，提高了热能的利用率；而且保温罩6在回收热轧固结机4热能的同时，还能防止热轧固结机4热量的流失，总体至少能够节约30%的电能；同时，采用保温罩后，热轧机车间的温度得到了降低，为车间操作人员营造了舒适的生产环境。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种具有余热再利用功能的热轧机，其特征在于:包括依次设置的放卷系统(11梳理成网机(2)、热风固结机(3)、热轧固结机(4)和收卷系统(5),所述热风固结机(3)中部为热风固结区(32),热风固结机(3)的顶部设有预热区(31),所述预热区(31)设有远红外加热设备(34),风扇和出风口(35),所述风扇将远红外加热设备(34)产生的热量通过出风口(35)从预热区(31)向下吹入热风固结区(32)；所述热轧固结机(4)包括上下配合设置的热轧辊(41)和冷却辊(42)，所述热轧辊(41)和冷却辊(42)组成的整体外部罩设有一保温罩(6),所述保温罩(6)上设有导风管(7),所述导风管(7) —端连通保温罩(6)内部，导风管(7)另一端连通所述热风固结机(3)的预热区(31)。
2.如权利要求1所述的具有余热再利用功能的热轧机，其特征在于:所述导风管(7)与保温罩(6)和热风固结机(3)均密封连接。
3.如权利要求1所述的具有余热再利用功能的热轧机，其特征在于:所述热风固结机(3)底部设有热量回收装置，所述热量回收装置包括余热回收区(33)和热量循环回收管路(36),所述余热回收区(33)与热风固结区(32)依次设置，且余热回收区(33)位于热风固结区(32)底部，所述热量循环回收管路(36)连通余热回收区(33)和热风固结机(3)顶部的预热区(31)。
【文档编号】B21B28/00GK104384195SQ201410737386
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】余克 申请人:常州市武进广宇花辊机械有限公司