一种电机冲片单冲模的更换方法及结构的制作方法
【专利摘要】一种可更换的电机冲片单冲模结构，上模包括模柄、上模固定板、凸模固定板、凸模和卸料橡皮；下模包括凹模、压板和下模座，模架由模柄、上模固定板、压板和下模座组成；活动模由凸模固定板、凸模、卸料橡皮和凹模组成，在生产不同形状的电机冲片时，不用更换模架，只需更换活动模。本发明能节省制作新模具的费用、人力和物力，能缩短制作模具的周期。
【专利说明】一种电机冲片单冲模的更换方法及结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机冲片单冲模具的改进，具体涉及一种电机冲片单冲模的模具部件更换方法。
【背景技术】
[0002]随着电机产业的发展，新产品开发越来越快，在新产品制作过程中，电机冲片是所有电机制造工艺中的第一道工序，但是现有牵引电机冲片单冲模具由于结构复杂，且当要生产的电机冲片的外形发生变化时，需要将电机冲片单冲模具的所有部件都重新制作，这就使得制作模具的成本高且制作周期长，不能快速完成新产品的试制。可见现有的模具结构难以满足快速高效的新产品试制要求。
[0003]综上所述，如何提供一种牵引电机冲片单冲模结构，提高新产品试制生产效率及进程，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0004]通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处:
申请号为201320556220.3，名称为“一种电机冲片单冲模结构”的实用新型公开了一种电机冲片单冲模结构，包括上模座和下模座，所述的下模座左右对称设置有导柱且中部设有凹模，所述的上模座左右对称设置有与导柱位置相对应的导套且中部设有凸模，凸模的端部设置有卸料板，该卸料板左右各设有卸料板导柱，该卸料板导柱上端套接有蝶形弹簧，所述的上模座上设有位置与卸料板导柱相对应的卸料板导套，所述的导柱套接于导套内，所述的卸料板导柱套接于卸料板导套内。此实用新型具有良好的稳定性且使用寿命长。
[0005]申请号为201320556220.3的实用新型主要是增设有卸料板导柱提高电机冲片质量，而本发明主要是将凸模固定板、凸模和凹模设计成容易更换的结构，使得生产不同的外形的电机冲片只需更换凸模固定板、凸模、卸料橡皮和凹模从而节省制作模具的成本和缩短制作模具的周期。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:
1.如何节省制作新模具的费用、人力和物力；
2.怎样缩短制作模具的周期。
[0007]针以上述问题，本发明提出的技术方案是:一种电机冲片单冲模的更换方法，上模包括模柄、上模固定板、凸模固定板、凸模和卸料橡皮；下模包括凹模、压板和下模座，在生产不同形状的电机冲片时，只需更换凸模固定板、凸模、卸料橡皮和凹模。
[0008]进一步地，凸模固定板与上模固定板通过螺栓连接在一起，只需松开螺栓就能将凸模固定板、凸模和卸料橡皮一起拆下来。
[0009]进一步地，凸模与凸模固定板通过过渡配合连接在一起，凸模能从凸模固定板上取出来进行更换。
[0010]进一步地，卸料橡皮套在凸模上，卸料橡皮套从四周包裹着凸模，能将卸料橡皮套直接从凸模上拔出。
[0011]进一步地，凹模和压板的截面都是梯形，凹模和压板构成梯形配合，螺栓将压板固定在下模座上的同时也使得压板对凹模造成横向的挤压，将凹模固定在下模座上。
[0012]进一步地，松开用于将压板固定在下模座上的螺栓就能将凹模取出来进行更换。
[0013]一种电机冲片单冲模结构，模架由模柄、上模固定板、压板和下模座组成；活动模由凸模固定板、凸模、卸料橡皮和凹模组成，在生产不同形状的电机冲片时，不用更换模架，只需更换活动模。
[0014]进一步地，上模固定板位于模柄下方，上模固定板与模柄通过螺栓连接在一起。
[0015]进一步地，凸模固定板位于上模固定板下方，凸模固定板与上模固定板通过螺栓连接在一起。
[0016]本发明的优点是:
1.能节省制作新模具的费用、人力和物力；
2.能缩短制作模具的周期；
3.模具结构简单，便于安装和拆卸，更换部件简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的下模的俯视图；
图中模柄、2上模固定板、3凸模固定板、4凸模、5卸料橡皮、6凹模、7压板、8下模座、9上模、10下模、11螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述:
实施例一
如图1所示，上模9包括模柄1、上模固定板2、凸模固定板3、凸模4和卸料橡皮5 ;下模10包括凹模6、压板7和下模座8。随着电机产业的发展，新的电机冲片更新越来越快，由于新的电机冲片形状各异，以往为了生产不同形状的电机冲片总是将上模9和下模10中所有的模具部件都重新制作。为减小全套新模具制作的成本和时间，本发明采用新的结构，使模柄1、上模固定板2、压板7和下模座8组成模架；凸模固定板3、凸模4、卸料橡皮5和凹模6组成活动模。生产不同形状的电机冲片时，不需要更换模架，只需更换活动模就可以了。
[0019]本发明中，上模固定板2位于模柄I下方，上模固定板2与模柄I通过螺栓11连接在一起；凸模固定板3位于上模固定板2下方，凸模固定板3与上模固定板2通过螺栓11连接在一起；凸模4位于凸模固定板3下方，凸模4与凸模固定板3通过过渡配合连接在一起。
[0020]生产电机冲片时，上模9向下压时，在凸模4和凹模6的形状约束下，会冲压出与凸模4和凹模6的形状相符的电机冲片。而且上模9向下压时，卸料橡皮5被凹模6向上顶起形成一定的形变，此时凸模4伸出卸料橡皮5 ;当上模9向上升时，卸料橡皮5的形变开始复原，将电机冲片向下弹出，完成卸料。由于卸料橡皮5的口径略小于凸模4，所以卸料橡皮5能紧紧的包裹在凸模4的四周，不需要任何辅助的部件就能固定在凸模4上。
[0021]当生产不同形状的电机冲片，需要不同的模具时，只需将连接凸模固定板3与上模固定板2的螺栓11 (图中未画出)松开就能将凸模固定板3、凸模4和卸料橡皮5 —起拆下来。由于卸料橡皮5是直接套在凸模4上的，所以要单独更换卸料橡皮5时只需用力将卸料橡皮5拔出即可。而凸模4与凸模固定板3是通过过渡配合连接在一起的，凸模4是独立的部件，能从凸模固定板3上取出来进行更换。如图1和图2所示，凹模6的上面小下面大，而压板7的上面大下面下，压板7与凹模6构成梯形配合，螺栓11将压板7固定在下模座8上的同时也使得压板7对凹模6造成横向的挤压，将凹模6固定在下模座8上；因此，只需松开螺栓11就能取出并更换凹模6。
[0022]综上所述，活动模中的凸模固定板3、凸模4、卸料橡皮5和凹模6虽然在更换的方式上有所不同，但都较容易进行更换。而模架中的模柄1、上模固定板2、压板7和下模座8由于与电机冲片的形状没有直接的影响，所以在生产不同形状的电机冲片时，模架不需要更换，可以通用。从而节省费用，不需要在重新制作模架上花费人力、物力和时间。
[0023]很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种电机冲片单冲模的更换方法，上模包括模柄、上模固定板、凸模固定板、凸模和卸料橡皮；下模包括凹模、压板和下模座，其特征在于，在生产不同形状的电机冲片时，只需更换凸模固定板、凸模、卸料橡皮和凹模。
2.根据权利要求1所述的一种电机冲片单冲模的更换方法，其特征在于，凸模固定板与上模固定板通过螺栓连接在一起，只需松开螺栓就能将凸模固定板、凸模和卸料橡皮一起拆下来。
3.根据权利要求1所述的一种电机冲片单冲模的更换方法，其特征在于，凸模与凸模固定板通过过渡配合连接在一起，凸模能从凸模固定板上取出来进行更换。
4.根据权利要求1所述的一种电机冲片单冲模的更换方法，其特征在于，卸料橡皮套在凸模上，卸料橡皮套从四周包裹着凸模，能将卸料橡皮套直接从凸模上拔出。
5.根据权利要求1所述的一种电机冲片单冲模的更换方法，其特征在于，凹模和压板的截面都是梯形，凹模和压板构成梯形配合，螺栓将压板固定在下模座上的同时也使得压板对凹模造成横向的挤压，将凹模固定在下模座上。
6.根据权利要求5所述的一种电机冲片单冲模的更换方法，其特征在于，松开用于将压板固定在下模座上的螺栓就能将凹模取出来进行更换。
7.—种电机冲片单冲模结构，其特征在于，模架由模柄、上模固定板、压板和下模座组成；活动模由凸模固定板、凸模、卸料橡皮和凹模组成，在生产不同形状的电机冲片时，不用更换模架，只需更换活动模。
8.根据权利要求7所述的一种电机冲片单冲模结构，其特征在于，上模固定板位于模柄下方，上模固定板与模柄通过螺栓连接在一起。
9.根据权利要求7所述的一种电机冲片单冲模结构，其特征在于，凸模固定板位于上模固定板下方，凸模固定板与上模固定板通过螺栓连接在一起。
【文档编号】B21D37/04GK104438604SQ201410776675
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】蔡超辉, 贺北平, 李儒彬, 郑宇华, 罗清华, 杨川, 王春, 方海安, 邹恒财, 刘璐瑶 申请人:南车株洲电机有限公司