一种研磨单元的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种研磨单元，其安装在研磨器材上之后，研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够进行调节和锁定，如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨，并且不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象，同时对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变，大幅增加了每个研磨单元中砂轮的使用寿命，从而帮助减少研磨耗材的消耗量，其砂轮式设计还具备了较好的研磨效果。
【专利说明】—种研磨单元
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及一种研磨单元。
【背景技术】
[0002]切割锯是板材加工、零部件加工生成中常用的一种电动切割工具。切割锯的锯盘(通常简称为切割锯盘)时常会在使用过程中磨损，出现锯齿刃口钝化、锯齿偏移变形等情况。如果继续使用磨损后的切割锯盘进行切割，不仅操作费力，而且很容易在工件切割面上出现毛边、缺口等情况，影响工件的后续加工。因此，需要对磨损的切割锯盘加以研磨后，才能继续使用。
[0003]在现有技术中，操作人员对切割锯盘加以研磨的研磨器具上通常设置有研磨单元，该研磨单元具有一道长条状且断面呈V型的研磨槽，研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。使用时，只需要将带有锯盘驱动电机的切割锯盘竖直地设置在研磨器具的正上方，且切割锯盘下边沿的锯齿边恰好与研磨器具上研磨单元的研磨槽相接触，在锯盘驱动电机带动切割锯盘转动的过程中，切割锯盘锯齿与研磨槽相互摩擦，便能够对切割锯盘锯齿刃口加以研磨。
[0004]但是，现有研磨器具上研磨单元的研磨槽可能会因为磨损严重而开口逐渐变大，难以再对切割锯盘进行有效的研磨，因此研磨器使用寿命较短，需要频繁地更换，消耗量大，研磨耗材成本较高。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种研磨单元，其研磨槽角度可调，能够延长其研磨使用寿命，从而帮助减少研磨耗材的消耗量。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种研磨单元，包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。
[0007]上述的研磨单元中，作为一种优选方案，所述砂轮支撑座的支撑盘与连接柱一体成型；所述蜗轮的轴心位置处设有连接孔，蜗轮通过所述连接孔与连接柱过盈配合连接。
[0008]相比于现有技术，本发明具有如下有益效果:
1、本发明的研磨单元，可以采用轴承套设在其砂轮支撑座的连接柱上后安装在研磨器材中，使得研磨单元整体能够绕其砂轮支撑座的连接柱轴线转动，并且利用能够调节和定位的齿轮或蜗杆与砂轮支撑座上蜗轮相啮合，便可以借助齿轮或蜗杆的转动或定位，对研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行调节和锁定定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨。
[0009]2、本发明的研磨单元中，由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。
[0010]3本发明的研磨单元中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明研磨单元的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供了一种研磨单元。图1示出了本发明研磨单元的剖面结构示意图。如图1所示，该研磨单元包括砂轮210和砂轮支撑座220 ;所述砂轮210沿其轮体211周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体211的中轴部分别向轮体211两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴212 ;所述砂轮支撑座220具有一个圆盘状的支撑盘221，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱222同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮223，支撑盘221上具有两个竖向设置的支撑柱224，两个支撑柱224的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮210通过其两个阶梯轴212的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱224的轮轴孔中，使得砂轮210的转动轴线与支撑盘221相平行，且砂轮210的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘221圆心的正上方。
[0013]本发明的研磨单元，可以采用轴承套设在其砂轮支撑座的连接柱上后安装在研磨器材中，使得研磨单元整体能够绕其砂轮支撑座的连接柱轴线转动，并且利用能够调节和定位的齿轮或蜗杆与砂轮支撑座上蜗轮相啮合，便可以借助齿轮或蜗杆的转动或定位，对研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行调节和锁定定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨。由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。这样以来，就能够大幅增加每个研磨单元中砂轮的使用寿命。不仅如此，在上述的研磨单元结构中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。
[0014]研磨单元中，作为优选结构，砂轮支撑座的支撑盘与连接柱一体成型，蜗轮的轴心位置处设有连接孔，蜗轮通过所述连接孔与连接柱过盈配合连接。这样以来，在将研磨单元安装在研磨器具上时，就可以先将套设有轴承的连接柱从一侧插入并穿过研磨器具上的安装孔，再从安装孔另一侧将蜗轮过盈配合连接在连接柱上，这样更便于安装。
[0015]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种研磨单元，其特征在于，包括砂轮和砂轮支撑座； 所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴； 所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。
2.根据权利要求1所述的研磨单元，其特征在于，所述砂轮支撑座的支撑盘与连接柱一体成型；所述蜗轮的轴心位置处设有连接孔，蜗轮通过所述连接孔与连接柱过盈配合连接。
【文档编号】B23D63/14GK104400122SQ201410793753
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】周启丰 申请人:重庆丰洋机电有限公司