一种带尾座精密排刀平床身数控车床的制作方法
【专利摘要】一种带尾座精密排刀平床身数控车床，属于金属切削机床【技术领域】。其包括底座，底座上固定设置主轴箱座和床身，主轴箱座上固定设置主轴箱单元，床身上固定设置Z轴线轨和Z轴丝杆，Z轴线轨上滑动配合设置第一Z轴线轨滑块，第一Z轴线轨滑块上固定设置中拖板，中拖把与Z轴丝杆连接，中拖板上固定设置X轴线轨和X轴丝杆，X轴线轨上滑动配合设置X轴线轨滑块，X轴线轨滑块上固定设置小拖板，小拖板与X轴丝杆连接，小拖板上固定设置多工位刀塔， Z轴线轨上滑动配合设置第二Z轴线轨滑块，第二Z轴线轨滑块上固定设置尾座单元，尾座单元底部与尾座液压推动缸连接。本发明对数控机床的普及有着积极的意义。
【专利说明】一种带尾座精密排刀平床身数控车床
【技术领域】
[0001]本发明属于金属切削机床【技术领域】，具体涉及一种带尾座精密排刀平床身数控车床。
【背景技术】
[0002]数控排刀车床是机械加工中常用的机床。市场上现有精密排刀平床身数控车床，采用X轴和Z轴联动加工，刀座固定在小拖板上，没有尾座，没有办法加工轴类零件。另外，市场上现有精密排刀平床身数控车床主轴箱单元中主轴多数是将轴承直接安装在主轴箱体，主轴中夹紧机构多数采用机械杠杆式结构，主轴箱单元存在故障率高，加工、安装难度大，精度低，主轴轴承寿命短等缺点。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种带尾座精密排刀平床身数控车床的技术方案。
[0004]所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，包括底座，所述的底座上固定设置主轴箱座和床身，所述的主轴箱座上固定设置主轴箱单元，所述的床身上固定设置Z轴线轨和Z轴丝杆，所述的Z轴线轨上滑动配合设置第一 Z轴线轨滑块，所述的第一 Z轴线轨滑块上固定设置中拖板，所述的中拖把与Z轴丝杆连接，所述的中拖板上固定设置X轴线轨，所述的X轴线轨上滑动配合设置X轴线轨滑块，所述的X轴线轨滑块上固定设置小拖板，所述的小拖板上固定设置多工位刀塔，其特征在于所述的Z轴线轨上滑动配合设置第二 Z轴线轨滑块，所述的第二 Z轴线轨滑块上固定设置尾座单元，所述的尾座单元底部与设置在床身上的尾座液压推动缸的液压活塞连接，所述的尾座单元包括尾座体、设置在尾座体中的套筒和设置在套筒前端的顶尖，所述的套筒后端固定连接套筒液压推动缸，所述的套筒一侧与偏心锁紧轴配合，所述的偏心锁紧轴连接锁紧偏转油缸。
[0005]所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的床身后端固定设置液压缸安装板，所述的液压缸安装板上固定设置尾座液压推动缸，所述的尾座液压推动缸上固定设置尾座防护罩。
[0006]所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的套筒与偏心锁紧轴的配合面为平面。
[0007]所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的主轴箱单元包括主轴箱和设置在主轴箱中的主轴单元，其特征在于所述的主轴单元中设置主轴拉杆，所述的主轴单元后端固定设置气动回转缸，所述的主轴拉杆前端固定设置弹性夹头，所述的主轴拉杆后端通过设置的连接螺母与气动回转缸的气缸活塞固定连接。
[0008]所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的主轴单元包括主轴和套接在主轴外的主轴套筒，所述的主轴套筒前后端通过设置的压盖与主轴连接，所述的主轴和主轴套筒之间依次设置后轴承、精密丝圈、垫圈和前轴承，所述的主轴后端固定设置带轮，所述的主轴前端固定设置转接盘，所述的转接盘中固定设置弹性夹头，所述的转接盘外固定设置防尘罩，所述的主轴内固定设置主轴拉杆。
[0009]上述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，结构简单，设计合理，尾座单元设置在Z轴线轨上，由尾座液压推动缸推动，沿Z轴线轨移动，顶持零件，这样就很容易，低成本解决了尾座和主轴的同轴度问题；由于尾座单元位置的影响，X向行程受到限制，安装刀具减少，不利于加工，因此，在X向的后侧增加了多工位刀架，解决了刀具少的问题；这样就实现了在平床身上加工细长轴的问题，同时，整台机床的成本增加不多，既能满足加工要求，又能大大的降低购机成本，对数控机床的普及有着积极的意义。另外，尾座单元中设置锁紧偏转油缸和偏心锁紧轴结构，利用锁紧偏转油缸和偏心锁紧轴以及尾座液压推动缸的作用使得套筒完成自动锁紧，提高工作效率。主轴箱单元将主轴、轴承、精密丝圈、垫圈等主轴零件都安装在主轴套筒内，组成主轴单元，再将主轴单元直接安装在主轴箱中，使得加工方便，精度容易保证，主轴安装、维修便利，可以大批量专业化生产，可使主轴单元成本下降、品质有保障。主轴箱单元中去掉原主轴后侧的机械杠杆式夹紧结构，更换成高速的气动回转缸等结构，连接非常方便，从而解决了机械杠杆式结构故障率比较高，加工、安装难度大的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中尾座单元的结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为本发明中主轴箱单元的结构示意图；
图5为本发明中主轴单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
[0012]如图所示，一种带尾座精密排刀平床身数控车床包括底座14，底座14上固定设置主轴箱座16，主轴箱座16上固定设置主轴箱单元I。主轴箱单元I包括主轴箱105和设置在主轴箱105中的主轴单元107，主轴单元107中设置主轴拉杆108，主轴单元107后端固定设置气动回转缸101，主轴拉杆108前端固定设置弹性夹头106，主轴拉杆108后端通过设置的连接螺母102与气动回转缸101的气缸活塞109固定连接。主轴单元107包括主轴1075和套接在主轴1075外的主轴套筒1073，主轴套筒1073前后端通过设置的压盖1071与主轴1075连接，主轴1075和主轴套筒1073之间依次设置后轴承1072、精密丝圈1074、垫圈1076和前轴承1077，主轴1075后端固定设置带轮103，带轮103可由设置在主轴箱105上的驱动电机104驱动，主轴1075前端固定设置转接盘1079，转接盘1079中固定设置弹性夹头106，转接盘1079外固定设置防尘罩1078，主轴1075内固定设置主轴拉杆108。主轴箱单元I将主轴1075、前轴承1077、后轴承1072、精密丝圈1074、垫圈1076等主轴零件都安装在主轴套筒1073内，组成主轴单元107，再将主轴单元107直接安装在主轴箱105中，使得加工方便，精度容易保证，主轴安装、维修便利，可以大批量专业化生产，可使主轴单元107成本下降、品质有保障。主轴箱单元I中去掉原主轴后侧的机械杠杆式夹紧结构，更换成高速的气动回转缸101等结构，连接非常方便，从而解决了机械杠杆式结构故障率比较高，加工、安装难度大的缺点。
[0013]底座14上固定设置床身2，床身2上固定设置Z轴线轨3和Z轴丝杆，Z轴线轨3上滑动配合设置第一 Z轴线轨滑块12，第一 Z轴线轨滑块12上固定设置中拖板4，中拖把4与Z轴丝杆连接，在Z轴驱动电机的驱动下中拖把4能够在Z轴线轨3上滑动，中拖板4上固定设置X轴线轨7和X轴丝杆，X轴线轨7上滑动配合设置X轴线轨滑块15，X轴线轨滑块15上固定设置小拖板5，小拖板5与X轴丝杆连接，在X轴驱动电机的驱动下小拖板5能够在X轴线轨7上滑动，小拖板5上固定设置多工位刀塔6。Z轴线轨3上还滑动配合设置第二 Z轴线轨滑块9，第二 Z轴线轨滑块9上固定设置尾座单元8，尾座单元8底部与设置在床身2上的尾座液压推动缸11的液压活塞连接。在尾座液压推动缸11的推动下，尾座单元8能够在Z轴线轨3上滑动。尾座单元8的设置低成本解决了尾座和主轴的同轴度问题，这样就实现了在平床身上加工细长轴的问题，同时，整台机床的成本增加不多，既能满足加工要求，又能大大的降低购机成本，对数控机床的普及有着积极的意义。
[0014]尾座单元8包括尾座体802、设置在尾座体802中的套筒804和设置在套筒804前端的顶尖805，套筒804后端固定连接套筒液压推动缸801，套筒804 —侧与偏心锁紧轴806配合，并且套筒804与偏心锁紧轴806的配合面为平面偏心锁紧轴806连接锁紧偏转油缸803。尾座单元8工作时，当套筒液压推动缸801将套筒804推到合适位置后，停止推动，由锁紧偏转油缸803旋转，带动偏心锁紧轴806旋转，将套筒804锁紧(如图:套筒804的侧面铣有一平面，偏心锁紧轴806转动时靠偏心距的大小将套筒804锁紧或松开)，当加工完成后，锁紧偏转油缸803反向旋转将套筒放松，套筒液压推动缸801换向将套筒缩回，完成一个动作。尾座单元8中设置锁紧偏转油缸803和偏心锁紧轴806结构，利用锁紧偏转油缸803和偏心锁紧轴806以及套筒液压推动缸801的作用使得套筒804完成自动锁紧，提高工作效率。
[0015]以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种带尾座精密排刀平床身数控车床，包括底座(14)，所述的底座(14)上固定设置主轴箱座(16)和床身(2)，所述的主轴箱座(16)上固定设置主轴箱单元(1)，所述的床身(2)上固定设置Z轴线轨(3)和Z轴丝杆，所述的Z轴线轨(3)上滑动配合设置第一 Z轴线轨滑块(12)，所述的第一 Z轴线轨滑块(12)上固定设置中拖板(4)，所述的中拖把(4)与Z轴丝杆连接，所述的中拖板(4)上固定设置X轴线轨(7)和X轴丝杆，所述的X轴线轨(7)上滑动配合设置X轴线轨滑块(15)，所述的X轴线轨滑块(15)上固定设置小拖板(5)，所述的小拖板(5)与X轴丝杆连接，所述的小拖板(5)上固定设置多工位刀塔(6)，其特征在于所述的Z轴线轨(3)上滑动配合设置第二 Z轴线轨滑块(9)，所述的第二 Z轴线轨滑块(9)上固定设置尾座单元(8)，所述的尾座单元(8)底部与设置在床身(2)上的尾座液压推动缸(11)的液压活塞连接，所述的尾座单元(8)包括尾座体(802)、设置在尾座体(802)中的套筒(804)和设置在套筒(804)前端的顶尖(805)，所述的套筒(804)后端固定连接套筒液压推动缸(801)，所述的套筒(804)—侧与偏心锁紧轴(806)配合，所述的偏心锁紧轴(806)连接锁紧偏转油缸(803)。
2.如权利要求1所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的床身(2)后端固定设置液压缸安装板(13)，所述的液压缸安装板(13)上固定设置尾座液压推动缸(11 )，所述的尾座液压推动缸(11)上固定设置尾座防护罩(10 )。
3.如权利要求1所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的套筒(804)与偏心锁紧轴(806)的配合面为平面。
4.如权利要求1所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的主轴箱单元(I)包括主轴箱(105 )和设置在主轴箱(105 )中的主轴单元(107 )，其特征在于所述的主轴单元(107)中设置主轴拉杆(108)，所述的主轴单元(107)后端固定设置气动回转缸(101 )，所述的主轴拉杆(108)前端固定设置弹性夹头(106)，所述的主轴拉杆(108)后端通过设置的连接螺母(109)与气动回转缸(101)的气缸活塞(109)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种带尾座精密排刀平床身数控车床，其特征在于所述的主轴单元(107)包括主轴(1075)和套接在主轴(1075)外的主轴套筒(1073)，所述的主轴套筒(1073)前后端通过设置的压盖(1071)与主轴(1075)连接，所述的主轴(1075)和主轴套筒(1073)之间依次设置后轴承(1072)、精密丝圈(1074)、垫圈(1076)和前轴承(1077)，所述的主轴(1075)后端固定设置带轮(103)，所述的主轴(1075)前端固定设置转接盘(1079)，所述的转接盘(1079)中固定设置弹性夹头(106)，所述的转接盘(1079)外固定设置防尘罩(1078)，所述的主轴(1075)内固定设置主轴拉杆(108)。
【文档编号】B23B7/14GK104493202SQ201410823531
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】李永良, 杨春祥 申请人:杭州万宝数控机床有限公司