电主轴直驱式滚齿刀架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电主轴直驱式滚齿刀架，包括窜刀装置、刀架壳体、刀杆和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子过盈配合的主轴，所述主轴和刀杆均设置在刀架壳体上，所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构，所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组和液压缸，所述液压缸的活塞与拉杆固定连接，所述蝶形弹簧组穿在拉杆上，其一端压紧活塞，另一端压紧主轴；本实用新型滚刀架利用拉杆、卡爪等机构将刀杆固定在主轴上，通过电主轴转子带动主轴旋转进而带动滚刀转动，缩短了滚刀架中传动箱传动链长度，减小了传动的间隙，提高了滚刀架主轴转速，实现了高效率加工，提高了加工精度。
【专利说明】电主轴直驱式滚齿刀架【技术领域】
[0001]本实用新型属于滚齿机滚齿刀架领域，具体涉及一种电主轴直驱式滚齿刀架。
【背景技术】
[0002]以往的滚刀架中主要为齿轮传动，在滚刀架中经过几级齿轮传动，将动力从电机传动到刀架主轴上，然后带动刀架主轴上的滚刀转动来切齿，这种方式也有其缺点:主轴转速相对来说较低，如果对于较小模数的小齿轮加工，往往要求高效率切削，这就需要一个高转速主轴；经过几级齿轮传动后，传动链较长，传动的间隙增大，切削精度相对来说就低一些；结构较复杂。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电主轴直驱式滚齿刀架，提高滚刀架主轴转速，实现高效率加工；缩短滚刀架中传动箱传动链长度，减小传动的间隙，从而提高加工精度；简化滚刀架结构，实现简易布局。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种电主轴直驱式滚齿刀架，包括窜刀装置、刀架壳体、刀杆和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子过盈配合的主轴，所述主轴和刀杆均设置在刀架壳体上，所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构，所述主轴内用于放置卡爪机构 的卡爪孔靠近刀杆一侧的孔径大于靠近拉杆一侧的孔径，所述卡爪机构包括设置在拉杆上的大拉钉和设置在刀杆上的小拉钉以及用于卡住大、小拉钉的卡爪，所述卡爪一端卡死在大拉钉的卡槽内，另一端可在小拉钉的卡槽内滑动，所述卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉，所述卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉，所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组和液压缸，所述液压缸的活塞与拉杆固定连接，所述蝶形弹簧组穿在拉杆上，其一端压紧活塞，另一端压紧主轴；
[0006]进一步，所述刀杆远离拉杆的另一端还设置有夹紧装置，所述夹紧装置设置在刀架壳体上，所述夹紧装置包括可沿轴向滑动的小轴，所述小轴靠近刀杆的一侧设置有与刀杆锥面向配合的锥形孔，所述夹紧装置还包括用于带动小轴移动的小轴驱动机构；
[0007]进一步，所述小轴驱动机构包括可在刀架壳体上来回滑动的小托座和小托座油缸，所述小托座与小托座油缸的活塞杆固定连接，所述小轴可绕其轴转动的设置在小托座上；
[0008]进一步，所述窜刀装置包括托板和设置在托板上的丝杠机构以及用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆机构的丝母座与刀架壳体固定连接，所述刀架壳体与托板之间设置有V型导轨；
[0009]进一步，所述压紧装置包括设置在刀架壳体上的小压板和设置在托板上的压板，所述压板内设置有用于压紧小压板的压紧油缸与压紧活塞，所述下压板与刀架壳体之间的接触面还经过贴塑处理；[0010]进一步，所述刀架壳体成等腰直角三角形状并且布局时和水平面成45°角。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型滚刀架利用拉杆、卡爪等机构将刀杆固定在与电主轴转子过盈配合的主轴上，滚刀固定在刀杆上，通过电主轴转子带动主轴旋转进而带动滚刀转动，缩短了滚刀架中传动箱传动链长度，减小了传动的间隙，提高了滚刀架主轴转速，实现了高效率加工，提高了加工精度。
[0012]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0014]图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图3为本实用新型俯视示意图；
[0017]图4为图3的侧视图；
[0018]图5为压紧装置机构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0020]如图所示，一种电主轴直驱式滚齿刀架，包括窜刀装置、刀架壳体23、刀杆21和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子14过盈配合的主轴16，所述主轴16和刀杆21均设置在刀架壳体23上，所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆13和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构，所述主轴内用于放置卡爪机构的卡爪孔靠近刀杆一侧的孔径大于靠近拉杆一侧的孔径，所述卡爪机构包括设置在拉杆13上的大拉钉17和设置在刀杆上的小拉钉19以及用于卡住大、小拉钉的卡爪18，所述卡爪一端卡死在大拉钉的卡槽内，另一端可在小拉钉的卡槽内滑动，所述卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉19，所述卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉，所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组12和液压缸29，所述液压缸的活塞10与拉杆13固定连接，所述蝶形弹簧组穿在拉杆上，其一端压紧活塞，另一端压紧主轴。
[0021]本实施例中，利用拉杆、卡爪等机构将刀杆固定在与电主轴转子过盈配合的主轴上，滚刀20固定在刀杆上，通过电主轴转子带动主轴旋转进而带动滚刀转动，缩短了滚刀架中传动箱传动链长度，减小了传动的间隙，提高了滚刀架主轴转速，实现了高效率加工，提高了加工精度。
[0022]本实施例中，所述刀杆远离拉杆的另一端还设置有夹紧装置，所述夹紧装置设置在刀架壳体上，所述夹紧装置包括可沿轴向滑动的小轴25，所述小轴靠近刀杆的一侧设置有与刀杆锥面向配合的锥形孔，所述夹紧装置还包括用于带动小轴移动的小轴驱动机构；所述小轴驱动机构包括可在刀架壳体上来回滑动的小托座24和小托座油缸32，所述小托座24与小托座油缸的活塞杆固定连接，所述小轴通过轴承设置在小托座上；小托座油缸32通过带动小托座来回移动从而推动小轴移动，从而利用销轴的锥面夹紧与松开刀杆，本夹紧装置可以更好的固定刀杆。
[0023]本实施例中，所述窜刀装置包括托板I和设置在托板上的丝杠机构以及用于驱动丝杆转动的电机8，所述丝杆机构的丝母座9与刀架壳体23固定连接，所述刀架壳体与托板之间设置有V型导轨，本实施例的窜刀装置带动刀架壳体23作机床的切向(Y轴)运动以此来实现滚刀架的窜刀运动。
[0024]本实施例中，所述压紧装置包括设置在刀架壳体上的小压板34和设置在托板上的压板30，所述压板内设置有用于压紧小压板的压紧油缸与压紧活塞33，所述下压板与刀架壳体之间的接触面还经过贴塑处理。
[0025]本实施例中，所述刀架壳体成等腰直角三角形状并且布局时和水平面成45°角；这样就使得主轴和滚刀向外凸出，使得该刀架加工齿轮品种的范围增大，不容易和工件出现干涉。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种电主轴直驱式滚齿刀架，包括窜刀装置、刀架壳体、刀杆和用于将刀架壳体固定在窜刀装置上的压紧装置以及与电主轴转子过盈配合的主轴，所述主轴和刀杆均设置在刀架壳体上，其特征在于:所述主轴内还设置有可沿其轴向滑动的拉杆和用于卡紧拉杆与刀杆的卡爪机构，所述主轴内用于放置卡爪机构的卡爪孔靠近刀杆一侧的孔径大于靠近拉杆一侧的孔径，所述卡爪机构包括设置在拉杆上的大拉钉和设置在刀杆上的小拉钉以及用于卡住大、小拉钉的卡爪，所述卡爪一端卡死在大拉钉的卡槽内，另一端可在小拉钉的卡槽内滑动，所述卡爪向拉杆一侧滑动时卡紧小拉钉，所述卡爪向刀杆一侧滑动时松开小拉钉，所述拉杆远离刀杆的一侧还设置有蝶形弹簧组和液压缸，所述液压缸的活塞与拉杆固定连接，所述蝶形弹簧组穿在拉杆上，其一端压紧活塞，另一端压紧主轴。
2.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架，其特征在于:所述刀杆远离拉杆的另一端还设置有夹紧装置，所述夹紧装置设置在刀架壳体上，所述夹紧装置包括可沿轴向滑动的小轴，所述小轴靠近刀杆的一侧设置有与刀杆锥面向配合的锥形孔，所述夹紧装置还包括用于带动小轴移动的小轴驱动机构。
3.根据权利要求2所述的电主轴直驱式滚齿刀架，其特征在于:所述小轴驱动机构包括可在刀架壳体上来回滑动的小托座和小托座油缸，所述小托座与小托座油缸的活塞杆固定连接，所述小轴可绕其轴转动的设置在小托座上。
4.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架，其特征在于:所述窜刀装置包括托板和设置在托板上的丝杠机构以及用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆机构的丝母座与刀架壳体固定连接，所述刀架壳体与托板之间设置有V型导轨。
5.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架，其特征在于:所述压紧装置包括设置在刀架壳体上的小压板和设置在托板上的压板，所述压板内设置有用于压紧小压板的压紧油缸与压紧活塞，所述下压板与刀架壳体之间的接触面还经过贴塑处理。
6.根据权利要求1所述的电主轴直驱式滚齿刀架，其特征在于:所述刀架壳体成等腰直角三角形状并且布局时和水平面成45°角。
【文档编号】B23B19/02GK203636127SQ201420001544
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】李樟, 陈鹏, 李明伟, 陈伦安 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司