多媒体灯泡铆钉压制的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多媒体灯泡铆钉压制机，支架上方固定安装有倒置设置的U型架，U型架的底部一个端面上设置有压钉座支撑台，压钉座支撑台上活动安装有压钉座，U型架的底部另一个端面上设置有丝杆螺母，丝杆螺母内套装有丝杆，丝杆的底部设置有凹槽，在凹槽内设置有滚珠，滚珠的外侧设置有压钉杆，在使用时，为了解决铆钉压制机力量可控，采用了丝杆旋压推进压制，过到了力量可控的要求，丝杆与压钉杆同心但是脱离的两部份，中间由滚珠隔开，滚珠保证丝杆旋转，而压钉杆不转动，由于采用了以上特制的设计和工艺制作方法，灯心的固定灯心压铆钉的合格率达到了百分之百。
【专利说明】多媒体灯泡铆钉压制机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仪器类，具体涉及一种多媒体灯泡铆钉压制机。
【背景技术】
[0002]多媒体投影机灯泡的灯心在安装调试过程中，就是固定灯心的导线，而导线是用铆钉压制固定完成的，面铆钉是空心的，内径接近2_，将导线铆接在灯泡玻璃的外壳上，难度较大，有人试着用外径千分尺改造做成压制工具，但很不成功，铆钉开裂，导线压不紧，有时将灯泡外壳压碎。
[0003]因此，生产一种结构简单、工作效率高、控制精确、安全可靠的多媒体灯泡铆钉压制机，具有广泛的市场前景。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高、控制精确、安全可靠的多媒体灯泡铆钉压制机。
[0005]本实用新型的技术方案具体如下:一种多媒体灯泡铆钉压制机，包括底座、安装在底座上的支架，所述的支架上方固定安装有倒置设置的U型架，U型架的底部一个端面上设置有压钉座支撑台，压钉座支撑台上活动安装有压钉座，U型架的底部另一个端面上设置有丝杆螺母，丝杆螺母内套装有丝杆，丝杆的底部设置有凹槽，在凹槽内设置有滚珠，滚珠的外侧设置有压钉杆。
[0006]所述的丝杆的顶部设置有手轮，手轮通过焊接的方式与丝杆相连接。
[0007]所述的滚珠直径为3毫米，滚珠活动安装在凹槽内，滚珠一侧的凹槽内活动安装有压钉杆，压钉杆与压钉座的轴心在同一条直线上。
[0008]所述的U型架通过U型架固定螺栓与支架相连接，底座的宽度不小于U型架的宽度。
[0009]所述的凹槽的内径不小于3厘米，凹槽的深度小于压钉杆的长度。
[0010]本实用新型具有如下的积极效果:首先，本产品结构简单，操作方便，支架上方固定安装有倒置设置的U型架，U型架的底部一个端面上设置有压钉座支撑台，压钉座支撑台上活动安装有压钉座，U型架的底部另一个端面上设置有丝杆螺母，丝杆螺母内套装有丝杆，丝杆的底部设置有凹槽，在凹槽内设置有滚珠，滚珠的外侧设置有压钉杆，在使用时，为了解决铆钉压制机力量可控，采用了丝杆旋压推进压制，过到了力量可控的要求，丝杆与压钉杆同心但是脱离的两部份，中间由滚珠隔开，滚珠保证丝杆旋转，而压钉杆不转动，由于采用了以上特制的设计和工艺制作方法，灯心的固定灯心压铆钉的合格率达到了百分之百，填补了市场空白，为多媒体灯泡维修人员提供了可靠的维修仪器，解决了浪费灯杯的现象，减少了资源浪费，每个灯泡的维修费用可降低成本约200元；其次，丝杆的顶部设置有手轮，手轮通过焊接的方式与丝杆相连接，使用时方便丝杆的推进和旋出；再次，滚珠直径为3毫米，滚珠活动安装在凹槽内，滚珠一侧的凹槽内活动安装有压钉杆，压钉杆与压钉座的轴心在同一条直线上，增强了系统的稳定性，保证灯心压铆钉作业稳定可靠的进行；另外，U型架通过U型架固定螺栓与支架相连接，底座的宽度不小于U型架的宽度，在操作时，稳定牢固，整体不晃动；凹槽的内径不小于3厘米，凹槽的深度小于压钉杆的长度，保证丝杆旋转时，滚珠和压钉杆相互接触，不露出凹槽，又不会导致丝杆和压钉杆同时旋转，有效的解决了力度的控制和精密的操作性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种多媒体灯泡铆钉压制机，包括底座1、安装在底座I上的支架2，所述的支架2上方固定安装有倒置设置的U型架3，U型架3的底部一个端面上设置有压钉座支撑台4，压钉座支撑台4上活动安装有压钉座5，U型架3的底部另一个端面上设置有丝杆螺母8，丝杆螺母8内套装有丝杆9，丝杆9的底部设置有凹槽12，在凹槽12内设置有滚珠7，滚珠7的外侧设置有压钉杆6。
[0013]所述的丝杆9的顶部设置有手轮10，手轮10通过焊接的方式与丝杆9相连接。所述的滚珠7直径为3毫米，滚珠7活动安装在凹槽12内，滚珠7 —侧的凹槽12内活动安装有压钉杆6，压钉杆6与压钉座5的轴心在同一条直线上。所述的U型架3通过U型架固定螺栓11与支架2相连接，底座I的宽度不小于U型架3的宽度。所述的凹槽12的内径不小于3厘米，凹槽12的深度小于压钉杆6的长度。
[0014]在使用时，为了解决铆钉压制机力量可控，采用了丝杆旋压推进压制，过到了力量可控的要求，丝杆与压钉杆同心但是脱离的两部份，中间由滚珠隔开，滚珠保证丝杆旋转，而压钉杆不转动，由于采用了以上特制的设计和工艺制作方法，灯心的固定灯心压铆钉的合格率达到了百分之百，填补了市场空白，为多媒体灯泡维修人员提供了可靠的维修仪器，解决了浪费灯杯的现象，减少了资源浪费，每个灯泡的维修费用可降低成本约200元；其次，丝杆的顶部设置有手轮，手轮通过焊接的方式与丝杆相连接，使用时方便丝杆的推进和旋出；再次，滚珠直径为3毫米，滚珠活动安装在凹槽内，滚珠一侧的凹槽内活动安装有压钉杆，压钉杆与压钉座的轴心在同一条直线上，增强了系统的稳定性，保证灯心压铆钉作业稳定可靠的进行；另外，U型架通过U型架固定螺栓与支架相连接，底座的宽度不小于U型架的宽度，在操作时，稳定牢固，整体不晃动；凹槽的内径不小于3厘米，凹槽的深度小于压钉杆的长度，保证丝杆旋转时，滚珠和压钉杆相互接触，不露出凹槽，又不会导致丝杆和压钉杆同时旋转，有效的解决了力度的控制和精密的操作性。
【权利要求】
1.一种多媒体灯泡铆钉压制机，包括底座(I)、安装在底座(I)上的支架(2)，其特征在于:所述的支架(2)上方固定安装有倒置设置的U型架(3)，U型架(3)的底部一个端面上设置有压钉座支撑台(4)，压钉座支撑台(4)上活动安装有压钉座(5)，U型架(3)的底部另一个端面上设置有丝杆螺母(8)，丝杆螺母(8)内套装有丝杆(9)，丝杆(9)的底部设置有凹槽(12)，在凹槽(12)内设置有滚珠(7)，滚珠(7)的外侧设置有压钉杆(6)。
2.根据权利要求1所述的多媒体灯泡铆钉压制机，其特征在于:所述的丝杆(9)的顶部设置有手轮(10)，手轮(10)通过焊接的方式与丝杆(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的多媒体灯泡铆钉压制机，其特征在于:所述的滚珠(7)直径为3毫米，滚珠(7)活动安装在凹槽(12)内，滚珠(7)—侧的凹槽(12)内活动安装有压钉杆(6)，压钉杆(6)与压钉座(5)的轴心在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的多媒体灯泡铆钉压制机，其特征在于:所述的U型架(3)通过U型架固定螺栓(11)与支架(2)相连接，底座(I)的宽度不小于U型架(3)的宽度。
5.根据权利要求3所述的多媒体灯泡铆钉压制机，其特征在于:所述的凹槽(12)的内径不小于3厘米，凹槽(12)的深度小于压钉杆(6)的长度。
【文档编号】B21J15/10GK203679155SQ201420002858
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】刘文福, 姚国林, 熊彩莲, 高展, 杨灿, 黄海深 申请人:黄海深