阶梯铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于切削刀具【技术领域】，公开了一种阶梯铰刀。包括刀柄及与其同轴连接为一体的多段阶梯状刀体，每一段刀体的前端外周均设有若干个刀片，且刀体上设有与每一刀片相对应的排屑槽，刀柄和刀体内部沿其中心轴向设有中心内冷孔，中心内冷孔的外周设有与每一个刀片相对应且与中心内冷孔相连通的侧出水孔，其改进之处在于：刀体端齿设有沉孔，中心内冷孔沿刀柄和刀体的中心轴向呈轴向通长设置，侧出水孔的直径为3mm。本实用新型排屑顺利，提高加工效率，延长刀具寿命，增加孔表面光洁度。
【专利说明】阶梯铰刀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削刀具【技术领域】，特别涉及一种阶梯铰刀。
【背景技术】
[0002]目前，现有阶梯铰刀通常包括刀柄及与其同轴连接为一体的多段阶梯状刀体，每一段刀体的前端外周均设有若干个刀片，且刀体上设有与每一刀片相对应的排屑槽，刀体后刀面为圆弧状，刀柄和刀体内部沿其中心轴向设有如端带有堵块的中心内冷孔，中心内冷孔的外周设有与每一个刀片相对应且与中心内冷孔相连通的直径1.5mm的侧出水孔。此刀加工盲孔时，加工孔径尺寸及粗糙度能达到要求，但是由于中心内冷孔的前端设有堵块以及侧出水孔直径太小，使得通过中心内冷孔的冷却液的效率没能得到有效的利用，经常出现排屑不畅的现象，导致加工时刀体震动，并且切屑为带状，经常缠绕后刀面的圆弧状刀体，从而划伤工件。
实用新型内容
[0003]为克服现有阶梯铰刀存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种排屑顺利、加工效率提高的阶梯铰刀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]阶梯铰刀，包括刀柄及与其同轴连接为一体的多段阶梯状刀体，每一段刀体的前端外周均设有若干个刀片，且刀体上设有与每一刀片相对应的排屑槽，刀柄和刀体内部沿其中心轴向设有中心内冷孔，中心内冷孔的外周设有与每一个刀片相对应且与中心内冷孔相连通的侧出水孔，其改进之处在于:刀体端齿设有沉孔，中心内冷孔沿刀柄和刀体的中心轴向呈轴向通长设置，侧出水孔的直径为3mm。
[0006]进一步,后刀面刀体呈平台状。
[0007]本实用新型的有益效果:1、刀体端齿设置沉孔，打通中心内冷孔使其呈轴向通长设置，加大侧出水孔，这些改进都使得通过中心内冷孔的冷却液的效率得到有效的利用，排屑顺利，加工效率提高。2、后刀面刀体呈平台状，切屑不再缠绕后刀面刀体，延长刀具寿命，增加孔表面光洁度；同时后刀面刀体呈平台状，加大了刀体与孔壁之间的缝隙，也进一步促使排屑顺利。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型的结构示意图。
[0009]图2:图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示的阶梯铰刀，包括刀柄I及与其同轴连接为一体的两段阶梯状刀体2，刀体2端齿设有沉孔3，每一段刀体2的前端外周均设有两个刀片4，且刀体2上设有与每一刀片4相对应的排屑槽5，后刀面刀体2呈平台状，刀柄I和刀体2内部沿其中心轴向设有轴向通长的中心内冷孔6，中心内冷孔6的外周设有与每一个刀片4相对应且与中心内冷孔6相连通的直径3mm的侧出水孔7。
[0011]本实用新型在使用时，通过中心内冷孔6的冷却液通过沉孔3和侧出水孔7流出，大大增加了冷却液的流量，使得排屑得以顺利，提高加工效率；后刀面刀体2呈平台状，切屑不再缠绕后刀面刀体2，延长刀具寿命，增加孔表面光洁度；同时后刀面刀体2呈平台状，加大了刀体2与孔壁之间的缝隙，也进一步促使排屑顺利。
【权利要求】
1.阶梯铰刀，包括刀柄及与其同轴连接为一体的多段阶梯状刀体，每一段刀体的前端外周均设有若干个刀片，且刀体上设有与每一刀片相对应的排屑槽，刀柄和刀体内部沿其中心轴向设有中心内冷孔，中心内冷孔的外周设有与每一个刀片相对应且与中心内冷孔相连通的侧出水孔，其特征在于:刀体端齿设有沉孔，中心内冷孔沿刀柄和刀体的中心轴向呈轴向通长设置，侧出水孔的直径为3mm。
2.如权利要求1所述的阶梯铰刀，其特征在于:后刀面刀体呈平台状。
【文档编号】B23D77/00GK203765094SQ201420018399
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】赵卫娟, 张文良, 樊宝龙, 晁立春 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司