一种轴承压装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承压装设备，包括主箱体、液压系统、电气控制柜、压装装置、操作按钮，所述液压系统设置在所述主箱体内部，所述电气控制柜设置在所述主箱体一侧，所述操作按钮设置在所述箱体的上部，所述压装装置设置在所述主箱体的顶部。本实用新型采用液压系统控制滚轮轴承压装的方案，其操作简便，及大地提高了生产效率，并节约了总成本，同时轴承定位精确，不易被压坏，具有较高的可靠性。
【专利说明】一种轴承压装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工机械领域，尤其涉及施工升降机领域，特别涉及施工升降机滚轮轴承的压装装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着的施工升降机制造业的不断发展，大量新加工技术和工艺不断完善渗透其中。然而，公知的施工升降机滚轮所用轴承大多都采用人工敲打压装法配合，此种靠榔头敲打装配轴承的工艺方式，其在技术上虽说简单实用操作便捷，能够保证滚轮产品轴承装配，但还是存在生产效率低，可靠度较差，产品质量不稳定等问题，此外，时不时会出现敲打压力不均而造成个别滚轮产品报废，滚动轴承产生严重微变形，装配后无法良好正常使用，使得整体产品质量受到了一定影响，生产成本也会进一步加大。
实用新型内容
[0003]为了解决施工升降机滚轮轴承的装配采用人工敲打装配所带来的一系列生产及质量问题，本实用新型所提供的方案是:一种轴承压装设备。
[0004]一种轴承压装设备，包括主箱体、液压系统、电气控制柜、压装装置、操作按钮及输油管，所述液压系统设置在所述主箱体内部，所述电气控制柜设置在所述主箱体一侧，所述操作按钮设置在所述箱体的上部，所述压装装置设置在所述主箱体的顶部，所述输油管一端连接所述液压系统，另一端连接所述压装装置。
[0005]进一步的，所述压装装置由顶板、底板、支撑轴、液压缸、螺母、第一螺钉、第二螺钉、固定轴组成，所述支撑轴分别设置在所述底板的四个角上，所述支撑轴的一端设有螺纹，所述顶板通过螺母固定在所述支撑轴的一端，所述液压缸通过第一螺钉固定在所述顶板上，所述固定轴通过所述第二螺钉固定在所述底板上。
[0006]进一步的，所述压装装置通过第一螺栓固定在所述主箱体顶部。
[0007]进一步的，所述液压缸前端的液压杆及所述固定轴均为一圆管，所述液压杆内径小于轴承的外圈直径，所述固定轴外径小于轴承外径，所述固定轴内径大于轴承内径。
[0008]进一步的，所述支撑轴数量为4根。
[0009]本实用新型的优点在于:采用液压系统控制的滚轮轴承压装方案代替传统的人工敲打装配，其操作简便，及大地提高了生产效率，并节约了总成本，同时，轴承定位精确，不易被压坏，具有较高的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0011]图1为一种轴承压装设备结构示意图；
[0012]图2为轴承压装装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型提供了一种轴承压装设备，采用液压系统控制的滚轮轴承压装方案代替传统的人工敲打装配,其操作简便,及大地提高了生产效率,并节约了总成本，同时,轴承定位精确，不易被压坏，具有较高的可靠性。
[0014]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]结合图1及图2所示，一种轴承压装设备，包括主箱体1、液压系统2、电气控制柜
3、压装装置4、操作按钮5及输油管6，所述液压系统2设置在所述主箱体I内部，所述电气控制柜3设置在所述主箱体I 一侧，所述操作按钮5设置在所述主箱体I的上部，所述压装装置4通过第一螺栓(未图示)固定在所述主箱体I的顶部，所述输油管6—端连接所述液压系统2，另一端连接所述压装装置4 ;所述压装装置4由顶板43、底板42、支撑轴41、液压缸46、螺母44、固定轴47组成；所述底板42四角分别设有第一固定孔，所述支撑轴41分别穿过所述底板42的固定孔并固定在所述底板42上，所述支撑轴41的另一端设有螺纹，所述顶板43四角设有第二固定孔，所述支撑轴41分别穿过所述第二固定孔并通过螺母44将顶板43固定在所述支撑轴的一端，所述液压缸46通过第一螺钉45固定在所述顶板43上，所述固定轴47通过所述第二螺钉48固定在所述底板42上。
[0016]此实用新型的压装设备的工作原理如下:将待处理滚轮工件放置在固定轴47上，当按下操作按钮5时，将会有反馈信号输送到电气控制柜3，电气控制柜3将反馈信号转换为电磁信号并输送至液压系统2，所述液压系统2的三位四通电磁换向阀(未图示)接收到电磁信号将后作出换向指令，控制液压油在输油管6中的流向，从而控制液压缸46的压头完成上下运动，从而实现将轴承压入滚轮的动作。
[0017]根据以上描述可知，本实用新型的优点在于:
[0018](I)耐震动性好，可靠性高。
[0019]采用液压系统控制的滚轮轴承压装方案，由于其液压油压力可以在现实中高效细微的进行微调节控制，可保证压装时比榔头敲打受力稳定均匀，使轴承压装过程平缓有力，且耐振动能力明显增强，且轴承不易压坏，从而具有高可靠性。
[0020](2)效率高，节约成本。
[0021]采用液压系统控制的滚轮轴承压装方案，其操作方式简便，压装时完全可保证工艺要求，压装后工件质量高，生产效率比以前提高至少5倍，总成本也明显下降。
[0022](3)操作简便，能精确定位。
[0023]采用液压系统控制的滚轮轴承压装方案，其具有操作简便，操作灵活，压装定位精确等特点。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴承压装设备，其特征在于，包括主箱体、液压系统、电气控制柜、压装装置、操作按钮、输油管，所述液压系统设置在所述主箱体内部，所述电气控制柜设置在所述主箱体一侧，所述操作按钮设置在所述箱体的上部，所述压装装置设置在所述主箱体的顶部，所述输油管一端连接所述液压系统，另一端连接所述压装装置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述压装装置由顶板、底板、支撑轴、液压缸、螺母、第一螺钉、第二螺钉、固定轴组成，所述支撑轴分别设置在所述底板的四个角上，所述支撑轴的一端设有螺纹，所述顶板通过所述螺母固定在所述支撑轴的一端，所述液压缸通过第一螺钉固定在所述顶板上，所述固定轴通过所述第二螺钉固定在所述底板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述压装装置通过第一螺栓固定在所述主箱体顶部。
4.根据权利要求2所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述液压缸前端的液压杆及所述固定轴均为一圆管，所述液压杆内径小于轴承的外圈直径，所述固定轴外径小于轴承外径，所述固定轴内径大于轴承内径。
5.根据权利要求2所述的一种轴承压装设备，其特征在于，所述支撑轴数量为4根。
【文档编号】B23P19/027GK203817722SQ201420024704
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘跃进, 王化龙, 李向辉 申请人:广州市京龙工程机械有限公司