钢管口部直角翻边模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露。所述热锻模与冷锻模结构相同，仅参数有异。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上的沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。
【专利说明】钢管口部直角翻边模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻压模，具体地讲，本实用新型涉及一种用于钢管口部直角翻边的模具。
【背景技术】
[0002]钢管口部外置翻边是一种常用连接结构，该结构的钢管在工程中有着广泛应用。现有技术通常采用焊接方式或碾压方式实现管口翻边成型加工，焊接成型尽管工艺不难、连接可靠、生产成本不大，但生产效率低，质量也难保证，所以说焊接方式仅适合单件或小批量制造。碾压技术是一种成熟的技术，钢管口部经碾压可得到所要的翻边。但是，碾压技术应用在钢管口部翻边生产上也存在不足，首先需要配备专用模具和相应的设备；其次是碾压轮与碾压模配合调整难，稍有不足便造成内孔欠“肉”，或外角处欠“肉”等问题；再一个问题是碾压技术仅适合大规格钢管，不适合小规格钢管，问题出在碾压小规格钢管所用控制碾压轮的杆细，碾压时易断裂或变形。总的来说，实现钢管口部翻边的现有技术都有欠缺，不能满足高效生产和批量生产的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、使用方便、成型准确、质量稳定、生产效率高的钢管口部直角翻边模。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。其改进之处在于:所述冷锻模由配对的凹模和凸模组成，凹模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得凹模竖孔内置的管坯上端外露，位于凹模之上且同轴的凸模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模由底模和上模组成，底模设有与管坯间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯的台肩，使得底模竖孔内置的管坯上端外露，位于底模之上且同轴的上模为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座和平底模共同组成，模座上端面设有圆形沉孔与竖孔同轴，沉孔直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯的台肩，使得模座竖孔内置的管坯上端外露，平底模位于模座之上且同轴，平底模底面设有与底模上端面圆形沉孔间隙配合的凸台，凸台朝下端面居中设有与管坯内孔间隙配合的芯轴。
[0006]上述结构中，凹模竖孔内置的管坯上端外露段等于2/5?3/5管口翻边单边宽度，底模竖孔内置的管坯上端外露段等于管口翻边单边宽度，模座竖孔内置的管坯上端仅留喇叭口。
[0007]上述结构中，凸模的圆锥角α 1=40°?60°，上模的圆锥角α 2=100°?120°。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1、定位模压结构简单，成型准确；
[0010]2、渐进式变形，翻边成型容易，残留内应力小；[0011]3、模锻成型，生产效率高，质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型冷锻模中安置管坯的结构剖面示意图。
[0013]图2是本实用新型冷锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。
[0014]图3是本实用新型热锻模中安置管坯的结构剖面示意图。
[0015]图4是本实用新型热锻模施压管坯上端外露段的结构剖面示意图。
[0016]图5是本实用新型热锻成型模中安置管坯的结构剖面示意图。
[0017]图6是本实用新型热锻成型模中施压管坯上端外露段的结构剖面示意图，图中管口翻边成型。
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]本实用新型是一种钢管口部直角翻边及其锻压成型方法，其中的直角翻边模包括冷锻模、热锻模和热锻成型模。所述冷锻模用于初成型，它由配对的凹模1.1和凸模1.2组成，凹模1.1设有与管坯4间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩，使得凹模1.1竖孔内置的管坯4上端外露，位于凹模1.1之上且同轴的凸模1.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻模用于过渡成型，它由底模2.1和上模2.2组成，底模2.1设有与管坯4间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯4的台肩，使得底模2.1竖孔内置的管坯4上端外露，位于底模2.1之上且同轴的上模2.2为尖端朝下的圆锥体。所述热锻成型模由模座3.1和平底模3.2共同组成，模座3.1上端面设有沉孔与竖孔同轴，沉孔直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯4间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯4的台肩，使得模座3.1竖孔内置的管坯4上端外露，平底模3.2位于模座3.1之上且同轴，平底模3.2底面设有与底模3.1上端面沉孔间隙配合的凸台3.2.1，凸台3.2.1朝下端面居中设有与管坯4内孔间隙配合的芯轴3.2.2。
【权利要求】
1.一种钢管口部直角翻边模，它包括冷锻模、热锻模和热锻成型模；其特征在于:所述冷锻模由配对的凹模(1.1)和凸模(1.2)组成，凹模(1.1)设有与管坯(4)间隙配合的竖孔，竖孔底部设有轴向限位管坯(4)的台肩，使得凹模(1.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露，位于凹模(1.1)之上且同轴的凸模(1.2)为尖端朝下的圆锥体；所述热锻模由底模(2.1)和上模(2.2)组成，底模(2.1)设有与管坯(4)间隙配合的竖孔，竖孔底部同样设有轴向限位管坯(4)的台肩，使得底模(2.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露，位于底模(2.1)之上且同轴的上模(2.2)为尖端朝下的圆锥体；所述热锻成型模由模座(3.1)和平底模(3.2)共同组成，模座(3.1)上端面设有圆形沉孔(3.1.1)与竖孔同轴，沉孔(3.1.1)直径等于管口翻边外径，竖孔与管坯(4)间隙配合，竖孔底部设有轴向限位管坯(4)的台肩，使得模座(3.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露，平底模(3.2)位于模座(3.1)之上且同轴，平底模(3.2)底面设有与底模(3.1)上端面圆形沉孔(3.1.1)间隙配合的凸台(3.2.1)，凸台(3.2.1)朝下端面居中设有与管坯(4)内孔间隙配合的芯轴(3.2.2)。
2.根据权利要求1所述的钢管口部直角翻边模，其特征在于:所述凹模(1.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露段等于2/5?3/5管口翻边单边宽度，底模(2.1)竖孔内置的管坯(4)上端外露段等于管口翻边单边宽度，模座(3.1)竖孔内置的管坯(4)上端仅留喇叭口。
3.根据权利要求1所述的钢管口部直角翻边模，其特征在于:所述凸模(1.2)的圆锥角α 1=40° ?60°，上模(2.2)的圆锥角 α 2=100° ?120°。
【文档编号】B21D37/10GK203711629SQ201420024758
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘军 申请人:信盛(泰州)五金锻造有限公司