铝包钢拉丝用新型导管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及导管的【技术领域】，尤其涉及一种铝包钢拉丝用新型导管。这种铝包钢拉丝用新型导管包括导管后端座和导管前端座，导管前端座置于导管后端座内，在导管后端座的后端设有硬质合金一，在导管前端座的后端设有硬质合金二。这种铝包钢拉丝用新型导管的整体结构分为前后两个部分，在每个部分处设有导管后墙硬质合金和导管前端硬质合金，这样就保证了拉丝时需要的导管的尺寸，能形成良好的润滑，保证了模具的正常使用。导管后墙硬质合金的后端修磨成一个R角，导管前端硬质合金的后端修磨成一个80度角这两个修磨是为了保证拉丝粉进粉顺利。
【专利说明】铝包钢拉丝用新型导管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导管，尤其涉及一种铝包钢拉丝用新型导管。
【背景技术】
[0002]铝包钢拉丝是一种复合材料的同步拉丝工序，拉丝尺寸是靠拉丝模具控制，但是拉丝粉强制润滑的形成是在拉丝导管内。由于外层的铝强度低，如润滑条件不好的话，就会增大拉丝时的摩擦力，引起铝包钢线的擦伤，也同时会在模具内积聚铝屑，最终使铝包钢线断裂，损坏拉丝模具。因此在铝包钢拉丝时不仅需要优良的模具，对拉丝导管的要求也很闻。
[0003]现在一般使用的拉丝导管是整体加工而成，在导管后端镶嵌了硬质合金，但是这种导管的使用寿命不是很长，因此在没有硬质合金镶嵌的地方很容易磨损，磨损大了以后就不能保证铝包钢拉丝时对拉丝导管尺寸要求，尺寸得不到保证就不能形成良好的润滑。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:现在一般使用的拉丝导管是整体加工而成，很容易磨损，磨损后尺寸得不到保证，提供一种铝包钢拉丝用新型导管。
[0005]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种铝包钢拉丝用新型导管包括导管后端座和导管前端座，导管前端座置于导管后端座内，在导管后端座的后端设有硬质合金一，在导管前端座的后端设有硬质合金二。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述导管后端座的整体结构呈“T”字形。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述硬质合金一的位置和硬质合金二的位置相对应。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述硬质合金一的开口角度为80°。
[0009]本实用新型的有益效果是:这种铝包钢拉丝用新型导管的整体结构分为前后两个部分，在每个部分处设有导管后墙硬质合金和导管前端硬质合金，这样就保证了拉丝时需要的导管的尺寸，能形成良好的润滑，保证了模具的正常使用。导管后墙硬质合金的后端修磨成一个R角，导管前端硬质合金的后端修磨成一个80度角这两个修磨是为了保证拉丝粉进粉顺利。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]其中:1、硬质合金一，2、导管后端座，3、硬质合金二，4、导管前端座。
【具体实施方式】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，包括导管后端座2和导管前端座4，导管前端座4置于导管后端座2内，在导管后端座2的后端设有硬质合金一 I，在导管前端座4的后端设有硬质合金二 3。导管后端座2的整体结构呈“T”字形。硬质合金一 I的位置和硬质合金二 3的位置相对应。硬质合金一 I的开口角度为80°。
[0014]这种铝包钢拉丝用新型导管的整体结构分为前后两个部分，在每个部分处设有硬质合金一 I和硬质合金二 3，这样就保证了拉丝时需要的导管的尺寸，能形成良好的润滑，保证了模具的正常使用。硬质合金一 I的后端修磨成一个R角，硬质合金二 3的后端修磨成一个80度角这两个修磨是为了保证拉丝粉进粉顺利。
【权利要求】
1.一种铝包钢拉丝用新型导管，其特征在于:包括导管后端座(2)和导管前端座(4)，导管前端座(4)置于导管后端座(2)内，在导管后端座(2)的后端设有硬质合金(1)，在导管前端座(4)的后端设有硬质合金(3)。
2.如权利要求1所述的铝包钢拉丝用新型导管，其特征在于:所述导管后端座(2)的整体结构呈“T”字形。
3.如权利要求1所述的铝包钢拉丝用新型导管，其特征在于:所述硬质合金一(I)的位置和硬质合金二(3)的位置相对应。
4.如权利要求1所述的铝包钢拉丝用新型导管，其特征在于:所述硬质合金一(I)的开口角度为80°。
【文档编号】B21C9/00GK203678892SQ201420026955
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】余晓杨, 高瞻 申请人:常州特发华银电线电缆有限公司