法兰整平的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰整平机。属于机械制造【技术领域】。本实用新型的任务是使直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和／或无翘曲，减少加工余量，降低生产成本。技术方案要点是：包括有水平设置的矩形机座和液压站，特征是：机座上表面的左端处和右端处从前至后分别设置矩形的立柱A(101)和立柱B(102)，其之间留有空室(103)，其中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口(116)，矩形切口(116)的底部设置有下横梁工作砧台(110)，其顶部设置有上横梁工作台(107)，上横梁工作台(107)上设置有液压油缸(106)，液压油缸(106)柱塞杆位于缸体法兰盘(108)下方并与上砧头(109)联接。
【专利说明】法兰整平机【【技术领域】】
[0001]本实用新型属于机械制造【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]目前，在机械锻造行业对法兰盘的生产比较熟悉，其工艺比较简单，特别是小直径的普通管道法兰，由于大批量的生产使其成本很低；但是对于直径在5-8米或者大于8米以上的环形法兰特别是异形法兰来说，由于小批量或者单件生产，其生产成本都很高。究其原因:锻件直径达到5米以上时，锻坯表面不平整的翘曲现象就逐渐加重、使其单边余量必须加大，导致切削加工量过多、原材料消耗过多；其锻坯表面不平整的翘曲现象是构成成本很高的主要原因之一。为此，人们一直想办法使其自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，自由锻锻坯的表面即上下端表面尽量平整和/或无翘曲，但是，长期以来没有一种工装或设备能够帮助解决这一问题。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的任务是提供一种法兰整平机。能使自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，自由锻锻坯的表面即上下端表面平整和/或无翘曲。使其切削加工量较小、降低原材料消耗，降低生产成本。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]法兰整平机，包括有水平设置的矩形机座115和液压站1070，其特点在于:所述矩形机座115上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱AlOl和立柱B102，并且立柱AlOl和立柱B102之间平行设置而且留有空室103，所述立柱AlOl和立柱B102前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口 116，所述矩形切口 116的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台110 ；
[0006]所述矩形切口 116的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的上横梁工作台107，所述立柱AlOl与立柱B102前面的上部之间设置有加强面板A105并与上横梁工作台107联接为一体；
[0007]所述上横梁工作台107上设置有液压油缸106，液压油缸106通过其缸体法兰盘108与上横梁工作台107联接在一起，缸体法兰盘108位于上横梁工作台107底面的下部，液压油缸106位于上横梁工作台107上部的立柱AlOl与立柱B102之间的空室103内；
[0008]所述液压油缸106内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘108下方位置处，并与上砧头109联接；
[0009]所述矩形切口 116的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的加强板B119，所述加强板B119上设置有液压控制阀1065，液压控制阀1065的排油口 1067与液压油缸106的进油口 1061用管道联接，其管道上设置有液控单向阀1063，液压控制阀1065的回油口 1068与液压油缸106的出油口 1062用管道联接，其管道上设置有液控单向阀1064 ；
[0010]所述液压站1070内设置有油箱1071，其油箱1071顶部的上表面设置有油泵1072和高压油泵1073，
[0011]所述油泵1072的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵1072的排油口通过进油管道与液压控制阀1065的进油口 1066联接，
[0012]所述液压控制阀1065的泄油口 1069通过泄油管道与油箱1071内的液压油联接；
[0013]所述高压油泵1073的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵1073的排油口通过管道与油泵1072的排油口至液压控制阀1065的进油口 1066之间联接的管道联接。
[0014]液压控制阀1065上设置有手动开关104,手动开关104设置在立柱AlOl左侧面中部的后方位置处。
[0015]所述立柱AlOl与立柱B102前面的下部之间设置有加强面板B118并与下横梁工作砧台110联接为一体。
[0016]所述矩形切口 116内与上横梁工作台107下表面联接的位置处设置有三角形加强筋。
[0017]所述液压控制阀1065为手动电控三位四通阀。
[0018]所述法兰整平机在下横梁工作砧台110的右前方位置处设置有平衡支撑架Al 14，左前方位置处设置有平衡支撑架BI 17。
[0019]本实用新型在使用时，桁车将自由锻环形锻坯吊运置放于平衡支撑架A114与平衡支撑架B117上，同时搭置于下横梁工作砧台110上，操作手动开关104让液压控制阀1065动作，使上砧头109对环形锻坯109进行挤压校平。校平时可以使用垫块A111，垫块BI 12调整校正点的位置。
[0020]当直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和/或无翘曲时，就可采用小单边余量，减少切削量，减少原材料的投入，减少锻坯加热和运输等费用，达到降低生产成本的效
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[0021]本实用新型的有益效果如下:由于使用上述技术方案，实现了自由锻环形锻坯直径达到5米以上时，锻坯上下端表面平整和/或无翘曲，能降低生产成本的技术效果。其结构简单。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0022]图1是本实用新型第一个实施例的主视图
[0023]图2是本实用新型第一个实施例的左视图。
[0024]图3是本实用新型第一个实施例的右视图。
[0025]图4是本实用新型第一个实施例的俯视图。
[0026]图5是本实用新型第一个实施例的液压油路系统图。
【【具体实施方式】】
[0027]下面结合附 图对本实用新型作进一步说明。[0028]实施例1
[0029]在图1图2图3图4图5所示实施例中，法兰整平机，包括有水平设置的矩形机座115和液压站1070，所述矩形机座115上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱AlOl和立柱B102，并且立柱AlOl和立柱B102之间平行设置而且留有空室103，所述立柱AlOl和立柱B102前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口 116，所述矩形切口 116的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台110 ；
[0030]所述矩形切口 116的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的截面为矩形的上横梁工作台107，所述立柱AlOl与立柱B102前面的上部之间设置有加强面板A105并与上横梁工作台107联接为一体；
[0031]所述上横梁工作台107上设置有液压油缸106，液压油缸106通过其缸体法兰盘108与上横梁工作台107联接在一起，缸体法兰盘108位于上横梁工作台107底面的下部，液压油缸106位于上横梁工作台107上部的立柱AlOl与立柱B102之间的空室103内；
[0032]所述液压油缸106内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘108下方位置处，并与上砧头109联接；
[0033]所述矩形切口 116的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱AlOl与立柱B102之间距离的加强板B119，所述加强板B119上设置有液压控制阀1065，液压控制阀1065的排油口 1067与液压油缸106的进油口 1061用管道联接，其管道上设置有液控单向阀1063，液压控制阀1065的回油口 1068与液压油缸106的出油口 1062用管道联接，其管道上设置有液控单向阀1064 ；
[0034]所述液压站1070内设置有油箱1071，其油箱1071顶部的上表面设置有油泵1072和高压油泵1073，
[0035]所述油泵1072的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵1072的排油口通过进油管道与液压控制阀1065的进油口 1066联接，
[0036]所述液压控制阀1065的泄油口 1069通过泄油管道与油箱1071内的液压油联接；
[0037]所述高压油泵1073的进油口通过吸油管道与油箱1071内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵1073的排油口通过管道与油泵1072的排油口至液压控制阀1065的进油口 1066之间联接的管道联接。
[0038]液压控制阀1065上设置有手动开关104,手动开关104设置在立柱AlOl左侧面中部的后方位置处。
[0039]所述立柱AlOl与立柱B102前面的下部之间设置有加强面板B118并与下横梁工作砧台110联接为一体。
[0040]所述矩形切口 116内与上横梁工作台107下表面联接的位置处设置有三角形加强筋。
[0041]所述液压控制阀1065为手动电控三位四通阀。
[0042]所述法兰整平机在下横梁工作砧台110的右前方位置处设置有平衡支撑架Al 14，左前方位置处设置有平衡支撑架BI 17。
[0043]本实用新型在使用时，桁车将自由锻环形锻坯吊运置放于平衡支撑架A114与平衡支撑架B117上，同时搭置于下横梁工作砧台110上，操作手动开关104让液压控制阀1065动作，使上砧头109对环形锻坯109进行挤压校平。校平时可以使用垫块A111，垫块B112调整校正点的位置。操作桁车调整自由锻环形锻坯置放在平衡支撑架A114、平衡支撑架B117、下横梁工作砧台110上的位置，进行多次校正，达到平整和/或无翘曲。
[0044]使用本实用新型直径达到5米以上的环形锻坯的表面平整和/或无翘曲时，就可采用小单边余量，减少切削量，减少原材料的投入，减少锻坯加热和运输等费用，达到降低生产成本的效果。
【权利要求】
1.法兰整平机，包括有水平设置的矩形机座(115)和液压站(1070)，其特征在于:所述矩形机座(115)上表面的左端处和右端处从前至后分别设置有截面为矩形的立柱A(1Ol)和立柱B (102)，并且立柱A (101)和立柱B (102)之间平行设置，而且留有空室(103)，所述立柱A(IOl)和立柱B(102)前面的中部从前至后分别设置有凹进去的矩形缺口(116)，所述矩形切口(116)的底部即下表面上从左至右平行地设置有联接立柱A (101)与立柱B(102)之间距离的截面为矩形的下横梁工作砧台(110)； 所述矩形切口(116)的顶部即上表面上从左至右平行地设置有联接立柱A(IOl)与立柱B(102)之间距离的截面为矩形的上横梁工作台(107)，所述立柱A(IOl)与立柱B(102)前面的上部之间设置有加强面板A(105)并与上横梁工作台(107)联接为一体； 所述上横梁工作台(107)上设置有液压油缸(106)，液压油缸(106)通过其缸体法兰盘(108)与上横梁工作台(107)联接在一起，缸体法兰盘(108)位于上横梁工作台(107)底面的下部，液压油缸(106)位于上横梁工作台(107)上部的立柱A(IOl)与立柱B(102)之间的空室(103)内； 所述液压油缸(106)内液压柱塞的伸出杆头部位于缸体法兰盘(108)下方位置处，并与上砧头(109)联接； 所述矩形切口(116)的后面平行地设置有截面为矩形的联接立柱A(IOl)与立柱B (102)之间距离的加强板B(119)，所述加强板B(119)上设置有液压控制阀(1065)，液压控制阀(1065)的排油口(1067)与液压油缸(106)的进油口(1061)用管道联接，其管道上设置有液控单向阀(1063)，液压控制阀(1065)的回油口(1068)与液压油缸(106)的出油口(1062)用管道联接，其管道上设置有液控单向阀(1064)； 所述液压站(1070)内设置有油箱(1071)，其油箱(1071)顶部的上表面设置有油泵(1072)和高压油泵(1073)， 所述油泵(1072)的进油口通过吸油管道与油箱(1071)内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，油泵(1072)的排油口通过进油管道与液压控制阀(1065)的进油口(1066)联接， 所述液压控制阀(1065)的泄油口(1069)通过泄油管道与油箱(1071)内的液压油联接； 所述高压油泵(1073)的进油口通过吸油管道与油箱(1071)内的液压油联接，其吸油管道上设置有单向阀，高压油泵(1073)的排油口通过管道与油泵(1072)的排油口至液压控制阀(1065)的进油口(1066)之间联接的管道联接。
2.根据权利要求1所述的法兰整平机，其特征在于:液压控制阀(1065)上设置有手动开关(104)，手动开关(104)设置在立柱A(IOl)左侧面中部的后方位置处。
3.根据权利要求1所述的法兰整平机，其特征在于:所述立柱A(IOl)与立柱B(102)前面的下部之间设置有加强面板B(IlS)并与下横梁工作砧台(110)联接为一体。
4.根据权利要求1所述的法兰整平机，其特征在于:所述矩形切口(116)内与上横梁工作台(107)下表面联接的位置处设置有三角形加强筋。
5.根据权利要求1所 述的法兰整平机，其特征在于:所述液压控制阀(1065)为手动电控三位四通阀。
6.根据权利要求1所述的法兰整平机，其特征在于:在下横梁工作砧台(110)的右前方位置处设置有平衡支撑架A (114)，左前方位置处设置有平衡支撑架B (117)。
【文档编号】B21D3/10GK203678940SQ201420050645
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】胡全喜, 闫满红, 吴昊, 吴涌, 易莉, 王红艳, 段二顺, 周雪琴, 张雁玲, 智廷海, 闫志龙, 侯树伟, 刘俊杰 申请人:山西天宝风电法兰有限公司, 龙源（北京）风电工程技术有限公司