一种分条机的开卷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种开卷装置，属于金属加工设备【技术领域】。它解决了现有的开卷机卷筒固定会脱转，压料臂摩擦过大使其降低数控精确度等问题。本开卷装置包括台架、驱动装置、与驱动装置输出轴连接的料辊，台架上设有压料臂，料辊为多片周向围合成柱状的膨胀片，膨胀片的尾端设有承接圈，料辊的中部沿轴向设有一根两端大小不等的膨胀推管，该膨胀推管上连有液压缸，通过液压缸拉动膨胀推管的前后位置改变膨胀片的公称直径，膨胀片的外侧面设有平键，平键沿料辊轴向朝设，并在卷筒料材内侧开设有配合平键的键槽。该装置通过平键限位滚筒的周向转动，加固了滚筒和料辊的相对转动。
【专利说明】 一种分条机的开卷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工设备【技术领域】，涉及金属板件的分条设备，特别涉及一种分条机的开卷装置。
【背景技术】
[0002]传统的分条机主要由上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机、张紧机、收卷机和卸料装置等组成。开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。
[0003]开卷机包括一根放置工件的料辊，工件通常为成卷的卷筒模式并套设在料辊上，料棍的一端连接轴转驱动机构，料棍芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，卷筒可以通过附加的四块扇形板来增加公称直径，为加强卷筒的稳定性，在卷筒的上方还会加设一个用于压紧金属板的压料臂。上述的开卷机由于卷筒与料辊之间靠相互间的膨胀力实现固定，因此在转动时可能会产生脱转的可能，使卷筒不随料辊转动，同时压料臂虽然有张紧的作用但是同时也会加大金属板材拉伸时的摩擦阻力，将降低数控调节的精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的开卷机存在的上述问题，而提出了一种周向限位更紧密，稳定性更强，同时可使压料臂减小摩擦的开卷装置。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种分条机的开卷装置，它包括台架、驱动装置、与驱动装置输出轴连接的料辊，在料辊上套设有卷筒，所述台架上设有压料臂，压料臂与台架铰接，压料臂的悬臂端部对应在料板上方，并通过转动使悬臂端部靠近料板，用于对料板自由端的收紧压缩，其特征在于，所述的料辊为多片周向围合成柱状的膨胀片，膨胀片的尾端设有承接圈，料辊的中部沿轴向设有一根两端大小不等的膨胀推管，膨胀推管的外表面与膨胀片的内表面贴合，并且该膨胀推管上连有液压缸，通过液压缸拉动膨胀推管的前后位置改变膨胀片的公称直径，膨胀片的外侧面设有平键，平键沿料辊轴向朝设，料板卷绕在卷筒上，所述卷筒套设在料棍上并在内侧开设有与平键配合的键槽。
[0006]膨胀片胀撑使卷筒不会晃动，而平键可限制套筒的相对转动，膨胀推管的大小两端沿管向均匀过度，承接圈与驱动装置输出轴连接，多片膨胀片固定在承接圈上，因此承接圈转动即带动膨胀片转动。
[0007]所述每块膨胀片上均设有平键。
[0008]所述悬臂端部设有滚轮，滚轮轴连有电机。通过电机将滚轮与料板的摩擦力转变为进给推动力。
[0009]所述电机设在压料臂上，滚轮与电机通过同步轮和同步带传动连接。减小装置纵向的装配尺寸。
[0010]所述驱动装置包括驱动电机和对驱动电机减速的变速箱，变速箱的输出轴与承接圈的尾端连接。[0011]所述膨胀推管的外表面与膨胀片的内表面分别设有相互配合卡位的凸块和凹槽，凸块和凹槽沿轴向设置。
[0012]与现有技术相比，该装置通过平键限位滚筒的周向转动，加固了滚筒和料辊的相对转动，同时悬臂端的滚轮可将板材向外推送，将摩擦力转为传送动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为卷筒和料板的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的传动简图。
[0016]图中，1、台架；2、转动驱动缸；3、同步带；4、同步轮；5、电机；6、压料臂；6a、悬臂；
7、滚轮；8、料辊；8a、膨胀片；9、中轴；10、膨胀推管；11、平键；12、承接圈；13、键槽；14、自由端；15、卷筒；16、变速箱；17、驱动电机；18、液压缸；19、凸块；20、料板。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1和图3所示，本分条机的开卷装置包括台架I和料辊8，台架I内置有驱动电机17和对驱动电机17减速的变速箱16，变速箱16的输出轴和料辊8的尾部连接，料辊8又包括多片周向围合成柱状的膨胀片8a，膨胀片8a的尾端设有承接圈12，承接圈12插入台架I中，并与变速箱16连接。
[0019]料辊8的中部沿轴向设有一根两端大小不等的膨胀推管10以及一根支撑作用的中轴9，膨胀推管10的外表面与膨胀片8a的内表面贴合，膨胀推管10的外表面与膨胀片8a的内表面分别设有相互配合旋转卡位的凸块19和凹槽，凸块19和凹槽沿轴向设置，并且该膨胀推管10上连有液压缸18，通过液压缸18拉动膨胀推管10的前后位置改变膨胀片8a的公称直径。
[0020]如图2所示，料板20卷绕在卷筒15上，膨胀片8a的外侧面设有平键11，所述卷筒15套设在料辊8上并在内侧开设有与平键8a配合的键槽13，卷筒15和料辊8上通过平键11和键槽13可限制料板20及卷筒15与料辊8的相对转动。台架I上设有压料臂6，压料臂6与台架I铰接，压料臂6的悬臂6a端部对应在料板20上方，并通过设置的转动驱动缸2驱使悬臂6a端部转动靠近料板20，用于对料板20自由端14的收紧压缩，所述悬臂6a端部设有滚轮7，压料臂6上设有电机5，滚轮7与电机5通过同步轮4和同步带3传动连接。
[0021]上述的料板20和卷筒15套接在料辊8上，先以膨胀片8a基本限位，然后转动限位通过平键11实现。膨胀片8a和膨胀推管10间又以凸块19和凹槽限位，使料辊8转动膨胀推管10同时转动，减小了相互间的摩擦。同时用于限制卷筒料拆自由端14的压料臂6则通过主动旋转滚轮7，使原有的阻力摩擦转化成为了动力摩擦。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种开卷装置，它包括台架(I)、驱动装置、与驱动装置输出轴连接的料辊(8)，在料辊(8)上套设有卷筒料材(15)，所述台架(I)上设有压料臂(6)，压料臂(6)与台架(I)铰接，压料臂(6)的悬臂(6a)端部对应在卷筒料材(15)上方，并通过转动使悬臂(6a)端部靠近卷筒料材(15)，用于对卷筒料材(15)自由端(14)的收紧压缩，其特征在于，所述的料辊(8)为多片周向围合成柱状的膨胀片(8a)，膨胀片(8a)的尾端设有承接圈(12)，料辊(8)的中部沿轴向设有一根两端大小不等的膨胀推管(10)，膨胀推管(10)的外表面与膨胀片(Sa)的内表面贴合，并且该膨胀推管(10)上连有液压缸(18)，通过液压缸(18)拉动膨胀推管(10)的前后位置改变膨胀片(8a)的公称直径，膨胀片(8a)的外侧面设有平键(11 )，平键(11)沿料辊(8 )轴向朝设，并在卷筒料材(15 )内侧开设有配合平键(11)的键槽(13 )。
2.根据权利要求1所述的一种开卷装置，其特征在于，所述每块膨胀片(8a)上均设有平键(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种开卷装置，其特征在于，所述悬臂(6a)端部设有滚轮(7)，滚轮(7)轴连有电机(5)。
4.根据权利要求3所述的一种开卷装置，其特征在于，所述电机(5)设在压料臂(6)上，滚轮(7)与电机(5)通过同步轮(4)和同步带(3)传动连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种开卷装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(17)和对驱动电机(17 )减速的变速箱(16 )，变速箱(16 )的输出轴与承接圈(12 )的尾端连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种开卷装置，其特征在于，所述膨胀推管(10)的外表面与膨胀片(8a)的内表面分别设有相互配合卡位的凸块(19)和凹槽，凸块(19)和凹槽沿轴向设置。
【文档编号】B21C47/18GK203751026SQ201420053804
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】徐通 申请人:浙江旭阳钢业有限公司