换热器翅片整齐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热器翅片整齐装置，包含两组对称设置的整齐装置主体，且各组整齐装置主体包含多组依次相连的齿块；每相邻两组齿块的连接处具有一个预设的活动间距；该整齐装置主体还包含：等距排列在各齿块上的齿片；在相邻两组齿块之间的活动间距消除后，前一组齿块末端的齿片与后一组齿块前端的齿片之间的距离等于单组齿块上相邻两组齿片之间的距离；所述换热器翅片整齐装置还包含：与整齐装置主体末端的齿块进行连接的驱动机构。同现有技术相比，以保证换热器在装配过程中，整齐齿的节距和换热器的翅片节距保持一致。
【专利说明】换热器翅片整齐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器制造设备，特别涉及一种换热器翅片整齐装置。
【背景技术】
[0002]换热器作为一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。主要可应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。
[0003]目前，由于换热器中的扁管在安装后，为了保证其换热的性能，需确保扁管与换热器外框之间需具有一定间距，不能直接贴死在换热器两侧外框上，而目前换热器在压装完成后，由于各翅片之间的间距不一，且水平度参差不齐，所以很难确保换热器在压装完后其内部扁管的形态，总会有各别的扁管会贴死在换热器的外框上，影响其换热性能。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种换热器翅片整齐装置，以保证整个换热器在装配完成后，各翅片间的相对位置统一的，确保换热器中的所有翅片的形态是一致的，保证整个换热器的外观和换热性能。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种换热器翅片整齐装置，包含两组对称设置的整齐装置主体，且各组整齐装置主体包含N组依次相连的齿块，其中所述N为自然数；每相邻两组齿块的连接处具有一个预设的活动间距:
[0006]所述整齐装置主体还包含:等距排列在各齿块上的齿片；
[0007]在相邻两组齿块之间的活动间距消除后，前一组齿块末端的齿片与后一组齿块前端的齿片之间的距离等于单组齿块上相邻两组齿片之间的距离；
[0008]所述换热器翅片整齐装置还包含:与所述整齐装置主体末端的齿块进行连接，用于推动所述整齐装置主体中各齿块的驱动机构。
[0009]本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，换热器在压装前，可先将排列在各齿块上的齿片分别插入扁管与扁管之间用于放置翅片的间距内，使其齿块上的齿片顶住翅片，通过左右两侧齿块上的齿片确保扁管在换热器中的安装位置，从而保证了换热器在压装后其内部的扁管不会直接贴住换热器的边框，使之具有一定的间距，保证了换热性能。而当换热器在压装时，由于相邻两组翅片之间插入有齿片，从而保证了换热器在压装后，各组翅片之间具有相同的间距，确保了各组扁管在换热器中形态的一致性，保证整个换热器的外观完美。并且由于各齿块之间具有一个预设的活动间距，从而使得齿块上的齿片在插入翅片与翅片之间的间距时，能够保证齿片在换热器压装前放松状态下的插入。
[0010]进一步的，所述换热器翅片整齐装置还包含:用于连接相邻两组齿块的连接件，所述连接件具有一个头部和一个尾部，整体呈T字结构；被所述连接件连接的两组齿块分别具有一个能够容纳所述连接件尾部的第一滑道和一个能够容纳所述连接件头部的第二滑道；其中，所述连接件的尾部插入所述齿块的第一滑道内，而所述连接件的头部设置在与该齿块相邻齿块的第二滑道内。由于两组齿块之间是采用T字结构的连接件进行连接，而每组齿块中分别对应各组连接件尾部和头部分别具有一个第一滑道和一个第二滑道。在实际装配时，可将其连接件的尾部任意插入一组齿块的第一滑道内，而将连接件的头部设置在与该组齿块相邻齿块的第二滑道内，从而完成两组齿块的连接，各齿块可通过连接件进行滑动。
[0011]其中，相邻两组齿块之间的间距不超过所述连接件头部在所述第二滑道中的滑动距离。并且，所述第一滑道和所述第二滑道分别与所述连接件的尾部和头部的形状相适配。从而保证连接件能够在相邻两组齿块中的第一滑道和第二滑到内进行有效滑动，在相邻两组齿块间的间距达到预设的最大间距时，由于整个连接件成T字结构，从而使得连接件的头部可直接卡扣在第二滑道内，保证连接件不会从齿块的第二滑到内脱出。
[0012]另外，所述连接件上具有一个腰形孔，且所述腰形孔内设有螺栓；其中，所述螺栓的头部抵在所述连接件的上表面，而所述螺栓的主体穿过所述连接件的腰形孔后与所述齿块进行连接。并且，所述螺栓主体的半径小于所述腰形孔两端的圆弧半径。以此保证各齿块之间是相互活动连接的，通过驱动机构的向后作用力，可保证各齿块能够自动完成归位的移动。
[0013]进一步的，排列在所述齿块上的各齿片之间的间距大于换热器中单根翅片的高度。从而当齿块上的各齿片在插入扁管与扁管之间的间距内时，可保证各组翅片能够顺利的进入齿片与齿片间的间隙内，确保换热器翅片能够顺利的进行压装。
[0014]为了满足市场的需求，所述驱动机构可采用气缸、液压油泵、或其他具有相同功能的器件。工作人员可根据实际的使用需求进行选择。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型第一实施方式的换热器翅片整齐装置在放松状态下的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型第一实施方式的换热器翅片整齐装置在预紧状态下的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型第二实施方式的换热器翅片整齐装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0019]本实用新型的第一实施方式涉及一种换热器翅片整齐装置，如图1所示，包含两组对称设置的整齐装置主体；其中，各组整齐装置主体包含多组依次相连的齿块1，在本实施方式中以五组齿块I为例，五组齿块I依次相连，且每相邻两组齿块I的连接处具有一个预设的活动间距。需要说明的是，在本实施方式中，仅以五组齿块为例进行说明，在实际应用中，也可以只包含更多或更少的齿块。
[0020]另外，在本实施方式中，整齐装置主体还包含:等距排列在各齿块上的齿片2。
[0021]其中，在相邻两组齿块I之间的活动间距消除后，前一组齿块I末端的齿片2与后一组齿块I前端的齿片2之间的距离等于单组齿块I上相邻两组齿片2之间的距离。
[0022]另外，本实施方式的换热器翅片整齐装置还包含:分别与两组整齐装置主体末端的齿块I进行连接，分别用于推动两组整齐装置主体中各齿块的驱动机构3。并且,为了满足市场的需求，该驱动机构3可采用气缸、液压油泵、或其他具有相同功能的器件，工作人员可根据实际的使用需求进行选择。
[0023]在实际的使用过程中，可预先在两组整齐装置主体的两侧设置一个推力装置，用于横向推动两组整齐装置主体。而当换热器在压装前，可通过推力装置先将排列在各齿块I上的齿片2分别插入扁管与扁管之间用于放置翅片的间距内，使其齿块I上的齿片2顶住翅片，各扁管在两侧齿片2的推力作用下向翅片的中部进行移动，以此来确保翅片在换热器中的安装位置，从而保证换热器在压装后其内部的翅片不会直接贴住换热器两侧的固定边框，使之具有一定的间距，保证了换热性能。
[0024]而当换热器在压装时，如图2所示，由于相邻两组扁管之间插入有齿片2，从而保证了换热器在压装后，各组翅片之间具有相同的间距，使各组翅片的每个圆弧部的起点和终点的位置在水平线上是统一的，确保了各组扁管在换热器中形态的一致性，不会对整个换热器的外观造成影响。
[0025]另外，由于各定位齿块2之间具有一个预设的活动间距，并且，排列在齿块I上的各齿片之间的间距大于换热器中单根翅片的高度。从而使得齿块I上的齿片2在插入扁管与扁管之间的间距时，能够保证齿片2在换热器压装前放松状态下的插入，而各组翅片能够顺利的进入齿片与齿片间的间隙内，确保换热器翅片能够顺利的进行压装，从而避免了齿块上的齿片在对翅片进行定位时，直接触摸到扁管造成对扁管的碰伤。
[0026]具体的说，在本实施方式中，相邻两组齿块的连接是通过连接件完成。其中，连接件具有一个头部4-1和一个尾部4-2。并且，值得一提的是，被连接件连接的两组齿块I分别具有一个能够容纳连接件尾部4-2的第一滑道5-1和一个能够容纳连接件头部4-1的第二滑道5-2。
[0027]在实际的装配过程中，可将该连接的尾部4-2预先插入任意一组齿块I的第一滑道5-1内，而将连接件的端部4-1设置在与该齿块I相邻齿块的第二滑道5-2内。在运动过程中，可先有驱动机构3推动整齐装置主体末端的齿块1，使末端的齿块I沿整个连接件向前滑动直至触碰到与之相连的另一齿块后再带动该齿块向前移动，直至消除所有齿块与齿块间的间隙后即完成整个换热器翅片的定位。
[0028]本实用新型的第二实施方式涉及一种换热器翅片整齐装置，第二实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，其主要改进在于:如图3所示，在本实施方式中，连接件的头部4-1和尾部4-2构成T字结构。并且，相邻两组齿块I中的第一滑道5-1和第二滑道5-2分别与连接件的尾部和头部的形状相适配。而相邻两组齿块I之间相隔的间距不超过连接件头部4-1在齿块的第二滑道5-2中的滑动距离。
[0029]由上述内容可知，由于整个连接件成T字结构，并且第一滑道4-1和第二滑道4-2的形状是分别与该连接件的尾部和头部的形状相适配，具体的说，该连接件的头部4-1的宽度要大于连接件尾部4-2的宽度，而连接件头部4-1的长度要短于连接件尾部4-2的长度。从而当两组齿块之间的距离达到预设的间距后，可使连接件的头部能够直接卡扣在第二滑道内，从而使得连接件不会从齿块的第二滑到内脱出。
[0030]另外，值得一提的是，连接件上还具有一个腰形孔4-3，且该腰形孔4-3内插入有螺栓6。在安装时，该螺栓6的头部是直接抵在连接件的上表面，而螺栓6的主体部是直接穿过连接件的腰形孔4-3后与齿块I进行连接。并且，该螺栓6主体部的半径小于腰形孔两端的圆弧半径。
[0031]具体的说，当驱动机构拉动整齐装置主体末端的齿块I向后滑动时，该整齐装置主体末端齿块I中的第二滑道5-2可直接抵住连接件的头部4-1，并随之拉动连接件向后移动，促使连接件通过螺栓6来拉动与整齐装置主体末端的齿块I相邻的齿块向后滑动，以此来确保各齿块的归位移动。
[0032]另外，在实际的装配过程中，每个腰形孔4-3内可分别设有两组螺栓6，且两组螺栓6分别靠近腰形孔4-3的两端，从而保证了连接件与齿块I连接的牢固性。需要说明的是，在本实施方式中，仅以两组螺栓为例进行说明，在实际应用中，也可以只包含多组螺栓。
[0033]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种换热器翅片整齐装置，具特征在于:包含两组对称设置的整齐装置主体，且各组整齐装置主体包含N组依次相连的齿块，其中所述N为自然数；每相邻两组齿块的连接处具有一个预设的活动间距； 所述整齐装置主体还包含:等距排列在各齿块上的齿片； 在相邻两组齿块之间的活动间距消除后，前一组齿块末端的齿片与后一组齿块前端的齿片之间的距离等于单组齿块上相邻两组齿片之间的距离； 所述换热器翅片整齐装置还包含:与所述整齐装置主体末端的齿块进行连接，用于推动所述整齐装置主体中各齿块的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:所述换热器翅片整齐装置还包含:用于连接相邻两组齿块的连接件，所述连接件具有一个头部和一个尾部，整体呈T字结构； 被所述连接件连接的两组齿块分别具有一个能够容纳所述连接件尾部的第一滑道和一个能够容纳所述连接件头部的第二滑道； 其中，所述连接的尾部插入所述齿块的第一滑道内，而所述连接件的端部设置在与该齿块相邻齿块的第二滑道内。
3.根据权利要求2所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:相邻两组齿块之间的间距不超过所述连接件头部在所述第二滑道中的滑动距离。
4.根据权利要求2所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:所述第一滑道和所述第二滑道分别与所述连接件的尾部和头部的形状相适配。
5.根据权利要求2所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:所述连接件上具有一个腰形孔，且所述腰形孔内设有螺栓； 其中，所述螺栓的头部抵在所述连接件的上表面，而所述螺栓的主体穿过所述连接件的腰形孔后与所述齿块进行连接。
6.根据权利要求5所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:所述螺栓主体的半径小于所述腰形孔两端的圆弧半径。
7.根据权利要求1所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:排列在所述齿块上的各齿片之间的间距大于换热器中单根翅片的高度。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的换热器翅片整齐装置，其特征在于:所述驱动机构为气缸或液压油泵。
【文档编号】B23P19/10GK203751672SQ201420111965
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】邢加俊, 任志强 申请人:上海和科设备制造有限公司