圆筒胀筋设备的制作方法
【专利摘要】圆筒胀筋设备，其特征是，包括：胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起；胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗；升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。该设备可以对圆筒实施胀筋，生产效率高，且胀筋圆度高。
【专利说明】圆筒胀筋设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水器内胆的筒体生产设备，具体是一种对热水器内胆所用的筒体进行胀筋的设备。
【背景技术】
[0002]目前在热水器内胆【技术领域】，所用的筒体如果需要设置筋时，都是采用滚压的方式，生产的效率低，而且圆度不高，精度低，操作也复杂。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆筒胀筋设备，可以对圆筒实施胀筋，生产效率高，且胀筋圆度高。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:该种圆筒胀筋设备，包括:
[0005]胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起；
[0006]胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗；
[0007]升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。
[0008]进一步的:所述的胀筋内模也由多块内模模块构成，多块内模模块绕胀筋内模的轴线均布设置；
[0009]在胀筋内模同轴线设置有调整环，调整环也是有多块调整环模块构成，调整环模块绕调整环轴线均布设置；
[0010]在调整环的外表面设置有一圈或多圈环形弹性部件；
[0011]所述内模模块均固定所述弹性部件上；
[0012]所述调整环沿轴向设置圆锥形通孔，圆锥形通孔上粗下细，圆锥形通孔内装配有锥形调整塞，锥形调整塞内沿轴向装配有一调整丝杠，调整丝杠的上端为操作端，调整丝杠的下端可自转的连接在所述托板上。
[0013]进一步的:所述一圈弹性部件由多根弹簧构成。
[0014]进一步的:所述升降环底面连接有顶杆，顶杆穿过设备壳体后与一液压缸的伸缩杆连接；所述托板通过支撑杆与所述设备壳体固定连接。
[0015]进一步的:所述胀筋外模的上方设置有盖板，盖板通过连接螺栓与所述托板连接。
[0016]本实用新型的有益效果是:该胀筋设备可以对圆筒实施胀筋，生产效率高，且胀筋圆度高。【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为胀筋外模的结构示意图；
[0020]图3为胀筋内模、调整环、锥形调整塞的结构示意图；
[0021]图中:1胀筋外模，11环形胀筋凹槽，12外模模块，13盖板，14连接螺栓，
[0022]2胀筋内模，21环形胀筋突起，22内模模块，
[0023]3升降环，31顶杆，4托板，41支撑杆，5弹簧，6调整环，61调整环模块，62圆锥形通孔，7弹性部件，71弹簧，8锥形调整塞，9调整丝杠，10轴承座，101设备壳体，102液压缸，103伸缩杆，104圆筒。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，该圆筒胀筋设备，主要包括胀筋内模2、胀筋外模1、升降环3、驱动机构。
[0025]胀筋内模2的外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起21。
[0026]胀筋外模1，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起21相配合的环形胀筋凹槽11 ;所述胀筋外模I由多块外模模块12构成，如图2所示，多块外模模块12绕胀筋外模I的轴线均布设置；胀筋外模I的底端面滑动的设置在一托板4上，且每块外模模块12与托板4之间设置有弹簧5，弹簧5位于托板4的凹槽内，且弹簧5的伸缩方向沿胀筋外模I的径向设置；胀筋外模I的外表面为圆锥面且上端细下端粗。
[0027]升降环3，内表面为圆锥面且与胀筋外模I的外表面滑动配合；升降环3的底端连接驱动机构。
[0028]本实施例采用的进一步的:如图1、3所示，所述的胀筋内模2也由多块内模模块22构成，多块内模模块22绕胀筋内模2的轴线均布设置。
[0029]在胀筋内模2同轴线设置有调整环6，调整环6也是有多块调整环模块61构成，调整环模块61绕调整环6轴线均布设置。
[0030]在调整环6的外表面设置有一圈或多圈环形弹性部件7。弹性部件7可沿调整环6及胀筋内模2的径向伸缩。这样既可以将内模模块连接为一体构成可伸缩的胀筋内模2，又可以勒紧调整环6，使调整环模块也成为一个整体。
[0031]所述内模模块22均固定所述弹性部件7上。
[0032]所述调整环6沿轴向设置圆锥形通孔62，圆锥形通孔62上粗下细，圆锥形通孔62内装配有锥形调整塞8，锥形调整塞8内沿轴向装配有一调整丝杠9，调整丝杠9的上端为操作端，调整丝杠的下端可自转的连接在所述托板4上，例如可以通过轴承座10安装在托板4上,如图1所示。
[0033]进一步的:所述一圈弹性部件7由多根弹簧71构成。
[0034]进一步的:所述升降环3底面连接有顶杆31，顶杆31穿过设备壳体101后与一液压缸102的伸缩杆103连接；所述托板4通过支撑杆41与所述设备壳体101固定连接。驱动机构不仅仅选用液压驱动的方式，当然也可采用其他结构形式，如电动升降装置等。
[0035]进一步的:所述胀筋外模I的上方设置有盖板13，盖板13通过连接螺栓14与所述托板4连接。
[0036]工作时，将圆筒竖直放置在胀筋内模2、胀筋外模I之间，启动液压缸102，液压缸102通过顶杆31使升降环3上升，升降环3通过圆锥面驱动胀筋外模I向轴心收缩即向胀筋内模2平移，胀筋外模1、胀筋内模2对圆筒104产生挤压，从而最终使圆筒104胀筋完成。
[0037]胀筋前可以通过调整丝杠9调节调整环6的外径，也通过调整环6、弹性部件7的传递调节胀筋内模2的外径，以适应不同直径的圆筒。
【权利要求】
1.圆筒胀筋设备，其特征是，包括: 胀筋内模，外表面为圆柱状，外表面上设有一圈环形胀筋突起； 胀筋外模，内表面为圆柱状，内表面上设有一圈与所述环形胀筋突起相配合的环形胀筋凹槽；所述胀筋外模由多块外模模块构成，多块外模模块绕胀筋外模的轴线均布设置；胀筋外模的底端面滑动的设置在一托板上，且每块外模模块与托板之间设置有弹簧，弹簧位于托板的凹槽内，且弹簧的伸缩方向沿胀筋外模的径向设置；胀筋外模的外表面为圆锥面且上端细下端粗； 升降环，内表面为圆锥面且与胀筋外模的外表面滑动配合；升降环的底端连接驱动机构。
2.根据权利要求1所述的圆筒胀筋设备，其特征是:所述的胀筋内模也由多块内模模块构成，多块内模模块绕胀筋内模的轴线均布设置； 在胀筋内模同轴线设置有调整环，调整环也是有多块调整环模块构成，调整环模块绕调整环轴线均布设置； 在调整环的外表面设置有一圈或多圈环形弹性部件； 所述内模模块均固定所述弹性部件上； 所述调整环沿轴向设置圆锥形通孔，圆锥形通孔上粗下细，圆锥形通孔内装配有锥形调整塞，锥形调整塞内沿轴向装配有一调整丝杠，调整丝杠的上端为操作端，调整丝杠的下端可自转的连接在所述托板上。
3.根据权利要求2所述的圆筒胀筋设备，其特征是:所述一圈弹性部件由多根弹簧构成。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种圆筒胀筋设备，其特征是:所述升降环底面连接有顶杆，顶杆穿过设备壳体后与一液压缸的伸缩杆连接；所述托板通过支撑杆与所述设备壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的圆筒胀筋设备，其特征是:所述胀筋外模的上方设置有盖板，盖板通过连接螺栓与所述托板连接。
【文档编号】B21D15/04GK203778549SQ201420117429
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】王斌, 张敏, 张舒一, 卢郁 申请人:桑乐矢崎（山东）新能源有限公司