新型冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型冲压模具，其技术方案要点是，包括上模和下模，上模上设置有若干冲针，下模对应冲针设置有若干冲孔，上模对应下模一侧镂空形成有滑槽，滑槽内可滑移设置有若干冲针座，冲针固定设置在冲针座上，上模对应滑槽的侧壁上开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲针座联动的冲针座导向杆，下模沿冲针冲裁方向镂空并导通形成有滑移腔，在所述滑移腔内可滑移设置有若干冲孔座，冲孔开设于冲孔座内，下模对应滑移腔的侧壁上开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲孔座联动的冲孔座导向杆。本实用新型冲压模具可根据生产加工的需要来调节冲针和冲孔的位置，适用性更广，在加工同系列不同尺寸的产品时，有效节约了生产成本。
【专利说明】新型冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具【技术领域】，具体涉及一种新型冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中的冲压模具，其凸模和凹模都是长度尺寸固定的，一副模具只能冲压一种长度尺寸的产品，要想冲压不同长度尺寸的产品，就需要重新制作新的模具，例如当需要在一个工件上冲裁两个具有一定间距的孔洞，因为产品系列不同，需要孔洞的间距分别是5cm、10cm、15cm时，一副模具难以满足生产加工需求，需要制作三副模具来满足生产需要，模具制作成本极高，大大增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了 一种可调节的新型冲压模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型冲压模具，包括上模和下模，上模上设置有若干冲针，下模对应冲针设置有若干冲孔，上模对应下模一侧镂空形成有滑槽，滑槽内可滑移设置有若干冲针座，冲针固定设置在冲针座上，上模对应滑槽的侧壁上开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲针座联动的冲针座导向杆，下模沿冲针冲裁方向镂空并导通形成有滑移腔，在滑移腔内可滑移设置有若干冲孔座，冲孔开设于冲孔座内，下模对应滑移腔的侧壁上开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲孔座联动的冲孔座导向杆。
[0005]通过采用上述技术方案，上模对应下模的一侧镂空形成有滑槽，冲针固定在冲针座上，并随冲针座在滑槽内滑移，而冲针座与导向杆联动，可控制导向杆在导向槽内移动来带动并调整冲针座的位置；下模沿冲针冲裁方向镂空并导通形成有滑移腔，冲孔开设于冲孔座内并随冲孔座在滑移腔内滑移，而冲孔座与导向杆联动，可控制导向杆在导向槽内移动来带动并调整冲孔的位置，而冲孔的位置应该与冲针的位置相对应设置；该新型冲压模具通过冲针和冲孔的可调节设置，在加工同系列不同尺寸的产品工件时，可根据加工生产的需要对模具进行相应的调整，使得同一幅模具可以满足加工不同尺寸产品工件的需要，适用性更广,大大节约了生产成本。
[0006]本实用新型进一步设置为，所述冲针座导向杆为外表面突出有卡齿的齿轮杆，冲针座导向杆可转动穿设于冲针座内并与冲针座联动设置，上模沿冲针座滑移方向设置有配合冲针座导向杆的齿条，齿条与上模一体设置，冲针座导向杆对应冲针座的另一端设置有旋钮；冲孔座导向杆为外表面突出有卡齿的齿轮杆，冲孔座导向杆可转动穿设于冲孔座内并与冲孔座联动设置，下模沿冲孔座滑移方向设置有配合冲孔座导向杆的齿条，齿条与下模一体设置，冲孔座导向杆对应冲孔座的另一端设置有旋钮。
[0007]通过采用上述技术方案,可通过转动旋钮带动冲针座导向杆,冲针座导向杆在转动的同时，其表面的卡齿与上模上的齿条相配合，使得冲针座导向杆在作转动的同时沿导向槽位移，并带动冲针座位移，以此来调整冲针座及冲针的位置；同样的，可通过转动旋钮带动冲孔座导向杆，冲孔座导向杆在转动的同时，其表面的卡齿与下模上的齿条相配合，使得冲孔座导向杆在作转动的同时沿导向槽位移，并带动冲孔座位移，以此来调整冲孔座及冲孔的位置，使冲孔的位置相对应冲针设置；通过上述结构的设置，使得冲针和冲孔的位置可调节，满足生产加工同系列不同尺寸产品工件的需要，同时调节方便且精准。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述上模和下模对应旋钮一侧的侧壁上均设置有刻度条。
[0009]通过采用上述技术方案，在调节冲针和冲孔的位置时更为便利、准确，可根据刻度条来准确的定位，确保冲针和冲孔的位置准确，且确保加工制得的产品工件质量可靠。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述上模对应滑槽的侧壁上对称开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲针座联动的冲针座导向杆，冲针座导向杆对称设于冲针座的两侧；下模对应滑移腔的侧壁上对称开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲孔座联动的冲孔座导向杆，冲孔座导向杆对称设于冲孔座的两侧。
[0011]通过米用上述技术方案，冲针座导向杆对称分布于冲针座的两侧，且冲孔座导向杆对称分布于冲孔座的两侧，使得通过冲针座导向杆和冲孔座导向杆分别调整冲针和冲孔的位置时，对称设置的结构使其调节起来更加便利和平稳，避免卡滞现象出现。
[0012]本实用新型进一步设置为，所述冲孔呈倒圆台状，倒圆台状冲孔面积较大的一侧背向冲针设置。
[0013]通过采用上述技术方案，冲孔呈倒圆台状，倒圆台状冲孔面积较大的一侧背向冲针设置，使得冲针在冲裁产品工件之后，冲裁产生的废料可顺利通过冲孔并落下，不会卡滞在冲孔内而对下次冲裁产生影响，且由于冲孔对应冲针一侧的面积较小，可有效防止冲裁下来的废料回弹。
[0014]本实用新型进一步设置为，所述上模和下模的外表面上均焊接有一层YG型硬质
I=Iο
[0015]通过采用上述技术方案，上模和下模的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层，YG型硬质合金由钨和钴组成，具有较高的抗弯强度韧性，导热性好，非常适用于加工铸铁、钢以及有色金属一类板材，增加了模具的强度，加工出的制品没有毛边与毛刺，对制品表面损伤小。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该新型冲压模具通过冲针和冲孔的可调节设置，在加工同系列不同尺寸的产品工件时，可根据加工生产的需要对模具进行相应的调整，使得同一幅模具可以满足加工不同尺寸产品工件的需要，适用性更广，大大节约了生产成本，且调节方便、精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型新型冲压模具的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型上模的仰视图；
[0019]图3为本实用新型上模在仰视方向的剖视图；
[0020]图4为本实用新型冲针座导向杆与齿条的配合示意图；
[0021]图5为图4的A部放大图；
[0022]图6为本实用新型上模的侧视图；[0023]图7为本实用新型下模的俯视图；
[0024]图8为本实用新型下模在俯视方向的剖视图。
[0025]附图标记:1、上模；11、冲针；12、滑槽；121、导向槽；13、冲针座；14、冲针座导向杆；141、卡齿；2、下模；21、冲孔；22、冲孔座；23、冲孔座导向杆；3、旋钮；4、齿条。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图8对本实用新型新型冲压模具实施例做进一步说明。
[0027]一种新型冲压模具，包括上模I和下模2，上模I上设置有若干冲针11，下模2对应冲针11设置有若干冲孔21，上模I对应下模2 —侧镂空形成有滑槽12，滑槽12内可滑移设置有若干冲针座13，冲针11固定设置在冲针座13上，上模I对应滑槽12的侧壁上开设有导向槽121，导向槽121内穿设有若干与冲针座13联动的冲针座导向杆14，下模2沿冲针11冲裁方向镂空并导通形成有滑移腔，在滑移腔内可滑移设置有若干冲孔座22，冲孔21开设于冲孔座22内，下模2对应滑移腔的侧壁上开设有导向槽121，导向槽121内穿设有若干与冲孔座22联动的冲孔座导向杆23。
[0028]通过采用上述技术方案，上模I对应下模2的一侧镂空形成有滑槽12，冲针11固定在冲针座13上，并随冲针座13在滑槽12内滑移，而冲针座13与导向杆联动，可控制导向杆在导向槽121内移动来带动并调整冲针座13的位置；下模2沿冲针11冲裁方向镂空并导通形成有滑移腔，冲孔21开设于冲孔座22内并随冲孔座22在滑移腔内滑移，而冲孔座22与导向杆联动，可控制导向杆在导向槽121内移动来带动并调整冲孔21的位置，而冲孔21的位置应该与冲针11的位置相对应设置；该新型冲压模具通过冲针11和冲孔21的可调节设置，在加工同系列不同尺寸的产品工件时，可根据加工生产的需要对模具进行相应的调整，使得同一幅模具可以满足加工不同尺寸产品工件的需要，适用性更广，大大节约了生产成本。
[0029]所述冲针座导向杆14为外表面突出有卡齿141的齿轮杆，冲针座导向杆14可转动穿设于冲针座13内并与冲针座13联动设置，上模I沿冲针座13滑移方向设置有配合冲针座导向杆14的齿条4，齿条4与上模I 一体设置，冲针座导向杆14对应冲针座13的另一端设置有旋钮3 ;冲孔座导向杆23为外表面突出有卡齿141的齿轮杆，冲孔座导向杆23可转动穿设于冲孔座22内并与冲孔座22联动设置，下模2沿冲孔座22滑移方向设置有配合冲孔座导向杆23的齿条4，齿条4与下模2 —体设置，冲孔座导向杆23对应冲孔座22的另一端设置有旋钮3。
[0030]通过采用上述技术方案,可通过转动旋钮3带动冲针座导向杆14,冲针座导向杆14在转动的同时,其表面的卡齿141与上模I上的齿条4相配合,使得冲针座导向杆14在作转动的同时沿导向槽121位移，并带动冲针座13位移，以此来调整冲针座13及冲针11的位置；同样的，可通过转动旋钮3带动冲孔座导向杆23，冲孔座导向杆23在转动的同时，其表面的卡齿141与下模2上的齿条4相配合,使得冲孔座导向杆23在作转动的同时沿导向槽121位移，并带动冲孔座22位移，以此来调整冲孔座22及冲孔21的位置，使冲孔21的位置相对应冲针11设置；通过上述结构的设置，使得冲针11和冲孔21的位置可调节，满足生产加工同系列不同尺寸产品工件的需要，同时调节方便且精准。
[0031]所述上模I和下模2对应旋钮3 —侧的侧壁上均设置有刻度条。[0032]通过采用上述技术方案，在调节冲针11和冲孔21的位置时更为便利、准确，可根据刻度条来准确的定位，确保冲针11和冲孔21的位置准确，且确保加工制得的产品工件质
量可靠。
[0033]所述上模I对应滑槽12的侧壁上对称开设有导向槽121，导向槽121内穿设有若干与冲针座13联动的冲针座导向杆14，冲针座导向杆14对称设于冲针座13的两侧；下模2对应滑移腔的侧壁上对称开设有导向槽121，导向槽121内穿设有若干与冲孔座22联动的冲孔座导向杆23，冲孔座导向杆23对称设于冲孔座22的两侧。
[0034]通过采用上述技术方案，冲针座导向杆14对称分布于冲针座13的两侧，且冲孔座导向杆23对称分布于冲孔座22的两侧，使得通过冲针座导向杆14和冲孔座导向杆23分别调整冲针11和冲孔21的位置时，对称设置的结构使其调节起来更加便利和平稳，避免卡滞现象出现。
[0035]所述冲孔21呈倒圆台状，倒圆台状冲孔21面积较大的一侧背向冲针11设置。
[0036]通过采用上述技术方案，冲孔21呈倒圆台状，倒圆台状冲孔21面积较大的一侧背向冲针11设置，使得冲针11在冲裁产品工件之后，冲裁产生的废料可顺利通过冲孔21并落下，不会卡滞在冲孔21内而对下次冲裁产生影响，且由于冲孔21对应冲针11 一侧的面积较小，可有效防止冲裁下来的废料回弹。
[0037]所述上模I和下模2的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层。
[0038]通过采用上述技术方案，上模I和下模2的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层，YG型硬质合金由钨和钴组成，具有较高的抗弯强度韧性，导热性好，非常适用于加工铸铁、钢以及有色金属一类板材，增加了模具的强度，加工出的制品没有毛边与毛刺，对制品表面损伤小。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型冲压模具，包括上模和下模，所述上模上设置有若干冲针，所述下模对应冲针设置有若干冲孔，其特征在于:所述上模对应下模一侧镂空形成有滑槽，所述滑槽内可滑移设置有若干冲针座，冲针固定设置在冲针座上，所述上模对应滑槽的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内穿设有若干与冲针座联动的冲针座导向杆，所述下模沿冲针冲裁方向镂空并导通形成有滑移腔，在所述滑移腔内可滑移设置有若干冲孔座，所述冲孔开设于冲孔座内，所述下模对应滑移腔的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内穿设有若干与冲孔座联动的冲孔座导向杆。
2.根据权利要求1所述的新型冲压模具，其特征是:所述冲针座导向杆为外表面突出有卡齿的齿轮杆，冲针座导向杆可转动穿设于冲针座内并与冲针座联动设置，所述上模沿冲针座滑移方向设置有配合冲针座导向杆的齿条，所述齿条与上模一体设置，所述冲针座导向杆对应冲针座的另一端设置有旋钮；所述冲孔座导向杆为外表面突出有卡齿的齿轮杆，所述冲孔座导向杆可转动穿设于冲孔座内并与冲孔座联动设置，所述下模沿冲孔座滑移方向设置有配合冲孔座导向杆的齿条，所述齿条与下模一体设置，所述冲孔座导向杆对应冲孔座的另一端设置有旋钮。
3.根据权利要求2所述的新型冲压模具，其特征是:所述上模和下模对应旋钮一侧的侧壁上均设置有刻度条。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型冲压模具，其特征是:所述上模对应滑槽的侧壁上对称开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲针座联动的冲针座导向杆，所述冲针座导向杆对称设于冲针座的两侧；所述下模对应滑移腔的侧壁上对称开设有导向槽，导向槽内穿设有若干与冲孔座联动的冲孔座导向杆，所述冲孔座导向杆对称设于冲孔座的两侧。
5.根据权利要求4所述的新型冲压模具，其特征是:所述冲孔呈倒圆台状，倒圆台状冲孔面积较大的一侧背向冲针设置。
6.根据权利要求5所述的新型冲压模具，其特征是:所述上模和下模的外表面上均焊接有一层YG型硬质合金层。
【文档编号】B21D28/34GK203751107SQ201420118820
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】曹伯龙 申请人:宁波甬抚机械有限公司