自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，其中自动扶梯直线段上具有连接槽钢、左主副轨和右主副轨，左主副轨上具有第一水平支撑面和第一侧面，右主副轨上具有第二水平支撑面和第二侧面，防跳轨定位焊接装置包括横杆本体，横杆本体的左右两端可分别支撑在第一水平支撑面和第二水平支撑面上；横杆本体设有与第一侧面相对应抵紧的固定块以及与第二侧面相对应抵紧并锁定的锁定连接结构；横杆本体上还设有用于限定防跳轨支架与所述第一侧面之间的水平距离以及焊接高度的双向定位块。采用本实用新型的防跳轨支架定位焊接装置，可以十分方便快速、准确地对防跳轨支架进行定位焊接，确保了后续防跳轨的安装质量能够达到安装要求。
【专利说明】自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于自动扶梯直线段的防跳轨支架定位焊接装置。
【背景技术】
[0002]自动扶梯的安装技术要求规定在自动扶梯直线段防跳轨安装时，防跳轨拼接处必须无上下落差且与直线段主副轨保持一定的距离。为了满足此要求，必须使全部的直线段防跳轨安装在同一水平面且与直线段主副轨保持相同的距离，由此就对防跳轨支架的定位焊接提出了较高的要求。而现有技术中，防跳轨支架焊接时并没有相关的辅助定位装置，每安装一个防跳轨支架都需要人工测量距离及高度，不仅操作十分麻烦，工作效率低下，而且常常会由于人工因素造成焊接位置参差不齐。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，使自动扶梯直线段的防跳轨支架焊接定位更加快速、准确，提高防跳轨支架焊接的工作效率，多个防跳轨支架焊接位置和高度都保持一致。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供一种自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，用于自动扶梯直线段防跳轨支架定位焊接，所述自动扶梯直线段上具有沿所述自动扶梯的宽度方向设置的连接槽钢、分别设置在所述连接槽钢左右两侧的左主副轨和右主副轨，所述左主副轨上具有第一水平支撑面和朝向所述右主副轨的第一侧面，所述右主副轨上具有第二水平支撑面和朝向所述左侧主副轨的第二侧面，其特征在于:所述防跳轨定位焊接装置包括横杆本体，所述横杆本体的左右两端可分别支撑在所述第一水平支撑面和所述第二水平支撑面上；所述横杆本体沿长度方向的左侧设有与所述第一侧面相对应抵紧的固定块，其右侧设有与所述第二侧面相对应抵紧并锁定的锁定连接结构；所述横杆本体上还固设有用于限定防跳轨支架与所述第一侧面之间的水平距离以及焊接高度的双向定位块。
[0005]较佳地，所述双向定位块包括限制所述防跳轨支架向左侧移动的侧抵挡面和限制所述防跳轨支架沿高度方向向上移动的上抵挡面。
[0006]较佳地，所述锁定连接结构包括固设在所述横杆本体的下端面的安装板，以及螺纹连接在所述固定安装板上的螺栓，所述螺栓的右端可抵顶在所述第二侧面上使所述横杆本体锁定在所述第一侧面和所述第二侧面之间。
[0007]上述防跳轨支架定位焊接装置的工作原理为:将横杆本体沿自动扶梯的宽度方向放入左主副轨和右主副轨之间，使横杆本体的左右两端分别支撑在第一水平支撑面和第二水平支撑面上，然后使固定块抵紧在第一侧面上，将锁定连接结构与第二侧面抵紧锁定后，依靠横杆本体下端面上的双向定位块对防跳轨支架进行定位，使防跳轨支架与第一侧面的距离以及上端的高度固定，然后就可以采用焊接设备将防跳轨支架焊接在连接槽钢上了。
[0008]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点:通过采用本实用新型的防跳轨支架定位焊接装置，可以十分方便快速地对防跳轨支架进行定位焊接，在自动扶梯直线段上多个位置焊接防跳轨支架时能够保证多个防跳轨支架与自动扶梯的左主副轨、右主副轨的水平距离保持一致，而且多个防跳轨支架的高度也保持一致，确保了后续防跳轨的安装质量能够达到安装要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图。
[0010]图2为将本实用新型应用于自动扶梯直线段的防跳轨支架焊接时的示意图。
[0011]图3为图2中A部的放大示意图。
[0012]图4为图2中B部的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0014]请参阅图1至图3，本实用新型的一种自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，用于自动扶梯直线段的防跳轨支架100的定位焊接。自动扶梯直线段上具有沿自动扶梯的宽度方向设置的连接槽钢1、分别设置在连接槽钢I左右两侧的左主副轨2和右主副轨3。左主副轨2和右主副轨3均为双层台阶形，上端分别都有支撑梯级滚轮滚动的导轨面21、31。左主副轨2上具有高度低于导轨面21的第一水平支撑面22和朝向右主副轨3的第一侧面23，右主副轨3上具有高度低于导轨面31的第二水平支撑面32和朝向左侧主副轨2的第二侧面33。通常情况下，左主副轨2的导轨面21和右副导轨3的导轨面31处于同一水平面上，第一水平支撑面22和第二水平支撑面32也处于同一水平面上。
[0015]该防跳轨支架定位焊接装置包括横杆本体4、固定于横杆本体4的下端面41两侧的固定块5、锁定连接结构6和双向定位块7。本实施例中,横杆本体4的下端面41为一平面，其左右部分别具有支撑在第一水平支撑面22的左底面411和支撑在第二水平支撑面32的右底面412。固定块5固设在横杆本体4沿长度方向的左侧并固定在下端面41上，固定块5上设有与第一侧面23相对应抵紧的左限位面51。锁定连接结构6设置在横杆本体4沿长度方向的右侧并固定在下端面41上，锁定连接结构6包括固设在横杆本体I的下端面的安装板61，以及螺纹连接在固定安装板61上的螺栓62，螺栓62的右端可抵顶在第二侧面33上使横杆本体锁定在第一侧面23和第二侧面33之间。
[0016]双向定位块7设置于固定块5和锁定连接结构6支架，用于限定防跳轨支架100与第一侧面23之间的水平距离以及焊接高度。其中，双向定位块7包括限制防跳轨支架100向左侧移动的侧抵挡面71和限制防跳轨支架100沿高度方向向上移动的上抵挡面72。
[0017]本实施例中，防跳轨支架100的定位焊接过程具体描述如下:
[0018]将横杆本体4沿自动扶梯的宽度方向放入左主副轨2和右主副轨3之间，使横杆本体4的左右两端分别紧密支撑在第一水平支撑面22和第二水平支撑面32上，然后将固定块5的左限位面51压紧在第一侧面23上，此时拧螺栓62使其右端与第二侧面33抵紧连接，从而固定横杆本体4 ;然后将防跳轨支架100竖直摆放至连接槽钢I上，使防跳轨支架100的左侧抵靠压紧在双向定位块7的侧抵挡面71上，然后使防跳轨支架100的上端面抵靠压紧在双向定位块7的上抵挡面72上，保持防跳轨支架100的位置，通过焊接设备将防跳轨支架100焊接在连接槽钢I上。[0019]由于采用上述防跳轨支架定位焊接装置，使自动扶梯直线段的防跳轨支架100的定位焊接变得简单、高效，而且多个防跳轨支架距离主副轨的距离和上端面的高度都保持一致，确保了防跳轨的安装能够满足技术要求。
【权利要求】
1.一种自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，用于自动扶梯直线段防跳轨支架定位焊接，所述自动扶梯直线段上具有沿所述自动扶梯的宽度方向设置的连接槽钢、分别设置在所述连接槽钢左右两侧的左主副轨和右主副轨，所述左主副轨上具有第一水平支撑面和朝向所述右主副轨的第一侧面，所述右主副轨上具有第二水平支撑面和朝向所述左侧主副轨的第二侧面，其特征在于:所述防跳轨定位焊接装置包括横杆本体，所述横杆本体的左右两端可分别支撑在所述第一水平支撑面和所述第二水平支撑面上；所述横杆本体沿长度方向的左侧设有与所述第一侧面相对应抵紧的固定块，其右侧设有与所述第二侧面相对应抵紧并锁定的锁定连接结构；所述横杆本体上还固设有用于限定防跳轨支架与所述第一侧面之间的水平距离以及焊接高度的双向定位块。
2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，其特征在于:所述双向定位块包括限制所述防跳轨支架向左侧移动的侧抵挡面和限制所述防跳轨支架沿高度方向向上移动的上抵挡面。
3.根据权利要求1所述的一种自动扶梯的防跳轨支架定位焊接装置，其特征在于:所述锁定连接结构包括固设在所述横杆本体的下端面的安装板，以及螺纹连接在所述固定安装板上的螺栓，所述螺栓的右端可抵顶在所述第二侧面上使所述横杆本体锁定在所述第一侧面和所述第二侧面之间。
【文档编号】B23K37/04GK203751598SQ201420120723
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】王绍英, 林志海, 范黎黎 申请人:江南嘉捷电梯股份有限公司