立车专用刀夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀夹，尤其涉及一种立车专用刀夹，用于机床。包括刀夹杆，所述的刀夹杆的上部设有与刀夹杆相紧固的刀夹夹持缺口，所述的刀夹杆的底部设有刀夹座，所述的刀夹座中设有与刀夹座相嵌接的刀杆，所述的刀杆上设有刀片。立车专用刀夹结构紧凑，一体化强度高，操作方便，提高加工精度。
【专利说明】立车专用刀夹
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀夹，尤其涉及一种立车专用刀夹，用于机床。
【背景技术】
[0002]现有技术中的效率相对低下，无法在工件一次装夹的情况下完成加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，缩短加工时间，提升产品质量的立车专用刀夹。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种立车专用刀夹，包括刀夹杆，所述的刀夹杆的上部设有与刀夹杆相紧固的刀夹夹持缺口，所述的刀夹杆的底部设有刀夹座，所述的刀夹座中设有与刀夹座相嵌接的刀杆，所述的刀杆上设有刀片。
[0006]作为优选，所述的刀夹夹持缺口的横截面呈“U”形，所述的刀夹座的上部与刀杆的上部呈同一直线分布。
[0007]作为优选，所述的刀夹夹持缺口底部的边缘与刀夹杆的上部通过焊接固定，所述的刀夹夹持缺口与刀夹杆间、刀夹座与刀杆间分别通过螺栓相紧固，所述的刀夹座与刀夹杆通过焊接固定。
[0008]作为优选，所述的刀夹座中设有向外延伸的防震端面，所述的刀杆设在防震端面中。
[0009]立车加工时，为了节省时间，外壳铸件在一次装夹的情况下将回转类加工部分加工完成。此时，由于下端面加工面较大，如果用普通刀夹加工的话就需要将刀杆伸出刀夹长一点，但这样会引起刀杆的震动，造成加工面的不良。该刀夹中设置了刀座，刀座可以有效的避免刀杆的震动，缩短加工时间。
[0010]因此，本实用新型的立车专用刀夹，结构紧凑，一体化强度高，操作方便，提高加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:如图1所示，一种立车专用刀夹，包括刀夹杆1，所述的刀夹杆I的上部设有与刀夹杆I相紧固的刀夹夹持缺口 2，所述的刀夹杆I的底部设有刀夹座3，所述的刀夹座3中设有与刀夹座3相嵌接的刀杆4，所述的刀杆4上设有刀片5。所述的刀夹夹持缺口 2的横截面呈“U”形，所述的刀夹座3的上部与刀杆4的上部呈同一直线分布。所述的刀夹夹持缺口 2底部的边缘与刀夹杆I的上部通过焊接固定，所述的刀夹夹持缺口 2与刀夹杆I间、刀夹座3与刀杆4间分别通过螺栓6相紧固，所述的刀夹座3与刀夹杆I通过焊接固定。所述的刀夹座3中设有向外延伸的防震端面7，所述的刀杆4设在防震端面7中。
【权利要求】
1.一种立车专用刀夹，其特征在于:包括刀夹杆(1)，所述的刀夹杆(I)的上部设有与刀夹杆(I)相紧固的刀夹夹持缺口(2)，所述的刀夹杆(I)的底部设有刀夹座(3)，所述的刀夹座(3)中设有与刀夹座(3)相嵌接的刀杆(4)，所述的刀杆(4)上设有刀片(5)。
2.根据权利要求1所述的立车专用刀夹，其特征在于:所述的刀夹夹持缺口(2)的横截面呈“U”形，所述的刀夹座(3)的上部与刀杆(4)的上部呈同一直线分布。
3.根据权利要求1或2所述的立车专用刀夹，其特征在于:所述的刀夹夹持缺口(2)底部的边缘与刀夹杆(I)的上部通过焊接固定，所述的刀夹夹持缺口(2)与刀夹杆(I)间、刀夹座⑶与刀杆⑷间分别通过螺栓(6)相紧固，所述的刀夹座(3)与刀夹杆⑴通过焊接固定。
4.根据权利要求1或2所述的立车专用刀夹，其特征在于:所述的刀夹座(3)中设有向外延伸的防震端面(7)，所述的刀杆⑷设在防震端面(7)中。
【文档编号】B23B29/04GK203778792SQ201420120888
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】汤全胜, 竹田晴光, 佐藤秀明 申请人:明电舍（杭州）电气系统有限公司