一种用于铣削复杂工件的加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铣削复杂工件的加工中心，包括底座，底座上设置有横梁，在横梁的一侧设有绕底座中心旋转的转台，转台上设有工作台，横梁上设置有可沿X向运动的X向滑台，X向滑台上设置有可沿Z向运动主轴箱，主轴箱通过摆动头设置有多根主轴。该加工中心在底座上设置有横梁和转台，而在横梁上设置可沿X向运动的X向滑台，使得本加工中心的X向运动转移到了横梁上，通过转台使工作台可绕Z向旋转。同时还可以通过摆动头的摆动，使主轴箱绕Y和/或X摆动。这样，在不占用很大地面空间的前提下，加工中心X向行程可以很大，同时其刚性也能得到保证，更为重要的是可对复杂形状的工件进行加工。
【专利说明】-种用于铣削复杂工件的加工中心
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，具体涉及一种用于铣削复杂工件的加工 中心。
【背景技术】
[0002] 目前，公知的多轴加工中心的工作台是滑动安装在滑鞍上的，其主轴箱是设置在Z 向滑板上的。在对工件进行加工时，主轴箱沿Z向运动，而工作台本身在滑鞍上沿X向运动， 同时随着滑鞍的运动而沿Y向运动。
[0003] 然而，按照这种形式的布置，众所周知的，其X向行程不能过长。在不加大机床底 座的前提下，如果要加大X向行程，工作台的端部则会出现若悬空现象，从而导致机床刚性 变差。若要加大工作台的X向行程，同时又要保证机床刚性，则需要增大整个机床的底座， 会占用很大的地面空间。另外对于特殊形状的工件如弧形曲面的加工需要通过工作台的旋 转和/或主轴箱的摆动才可能完成对工件的加工。然而，现有的加工中心很难同时完成上 述加工动作。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可对复杂工件表面 进行加工的用于铣削复杂工件的加工中心。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于铣削复杂工件的加工 中心，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有横梁，在横梁的一侧设有绕底座中心旋转 的转台，转台上设有工作台，所述横梁上设置有可沿X向运动的X向滑台，所述X向滑台上 设置有可沿Z向运动主轴箱，所述主轴箱通过摆动头设置有多根主轴。
[0006] 为了使得X向滑台顺利便捷的沿横梁滑动，同时简化驱动机构的结构，优选的技 术方案是，所述X向滑台通过位于横梁前侧的直线导轨和滑块与横梁滑动连接。
[0007] 为了提高对X向滑台的驱动效率，简化驱动结构，进一步优选的技术方案是，所述 X向滑台由X向电机与X向滚珠丝杠驱动。
[0008] 为了便于主轴箱的摆动，同时还可提高主轴箱的驱动效率，进一步优选的技术方 案还有，所述主轴箱由Z向电机与Z向滚珠丝杠驱动，所述摆动头通过摆动驱动电机驱动。
[0009] 为了提1?加工效率，提1?对工件的加工质量，进一步优选的技术方案还有，所述主 轴共设置有36个。
[0010] 为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的技术方案还有，所述36 个主轴按照多环形设置。
[0011] 为了简化转台驱动机构的结构，使转台运转的更加平稳，进一步优选的技术方案 还有，所述转台由设置在底座下面的驱动电机驱动。
[0012] 本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型在底座上设置有横梁和转台，而 在横梁上设置可沿X向运动的X向滑台，使得本加工中心的X向运动转移到了横梁上，通 过转台使工作台可绕Z向旋转。同时还可以通过摆动头的摆动，使主轴箱绕Y和/或X摆 动。这样，在不占用很大地面空间的前提下，加工中心X向行程可以很大，同时其刚性也能 得到保证，更为重要的是可对复杂形状的工件进行加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型用于铣削复杂工件的加工中心的立体结构示意图；
[0014] 图2是图1的侧视图。
[0015] 图中：1、底座；2、横梁；3、转台；4、工作台；5、X向滑台；6、主轴箱；7、摆动头；8、主 轴；9、直线导轨；10、滑块；11、X向电机；12、X向滚珠丝杠；13、Z向电机；14、Z向滚珠丝杠； 15、摆动驱动电机；16、驱动电机。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0017] 如图1、2所示，本实用新型是一种用于铣削复杂工件的加工中心，包括底座1，在 底座1上设置有横梁2,在横梁2的一侧设有绕底座1中心旋转的转台3,转台3上设有工 作台4,在横梁2上设置有可沿X向运动的X向滑台5,在X向滑台5上设置有可沿Z向运 动的主轴箱6,主轴箱6通过摆动头7设置有多根主轴8。
[0018] 在本实用新型中为了使得X向滑台顺利便捷的沿横梁滑动，同时简化驱动机构的 结构，优选的实施方案是，X向滑台5通过位于横梁2前侧的直线导轨9和滑块10与横梁2 滑动连接。
[0019] 在本实用新型中为了提高对X向滑台的驱动效率，简化驱动结构，进一步优选的 实施方案是，X向滑台5由X向电机11与X向滚珠丝杠12驱动。
[0020] 在本实用新型中为了便于主轴箱的摆动，同时还可提高主轴箱的驱动效率，进一 步优选的实施方案还有，所述主轴箱6由Z向电机13与Z向滚珠丝杠14驱动，所述摆动头 7通过摆动驱动电机15驱动。
[0021] 在本实用新型中为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的实施 方案还有，主轴8共设置有36个。
[0022] 在本实用新型中为了提高加工效率，提高对工件的加工质量，进一步优选的实施 方案还有，36个主轴8按照多环形设置。
[0023] 在本实用新型中为了简化转台驱动机构的结构，使转台运转的更加平稳，进一步 优选的实施方案还有，转台3由设置在底座1下面的驱动电机16驱动。
[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有横 梁，在横梁的一侧设有绕底座中心旋转的转台，所述转台由设置在底座下面的驱动电机驱 动，转台上设有工作台；所述横梁上设置有可沿X向运动的X向滑台，所述X向滑台上设置 有可沿Z向运动主轴箱，所述主轴箱通过摆动头设置有多根主轴。
2. 如权利要求1所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述X向滑台通过 位于横梁前侧的直线导轨和滑块与横梁滑动连接。
3. 如权利要求2所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述X向滑台由X 向电机与X向滚珠丝杠驱动。
4. 如权利要求1、2或3所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述主轴箱 由Z向电机与Z向滚珠丝杠驱动，所述摆动头通过摆动驱动电机驱动。
5. 如权利要求1、2或3所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述主轴共 设置有36个。
6. 如权利要求5所述的用于铣削复杂工件的加工中心，其特征在于，所述36个主轴按 照多环形设置。
【文档编号】B23Q1/25GK203863367SQ201420124350
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】郭勇 申请人:上海椿华汽车技术有限公司