一种支承座冲孔成形复合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种支承座冲孔成形复合模具，它包括上模座（1）、下模座（2）、凹模（4）、成形凸模（5）、冲孔凸模（6）和导向组件（12），冲孔凸模（6）固定安装在模柄（3）的下端，上模座（1）的下侧依次设置有固定安装板（13）和固定斜楔（10），固定斜楔（10）内部设置有压料板（7），压料板（7）与固定安装板（13）连接，拉杆（8）的外侧还套装有弹簧A（9）；所述的凹模（4）固定安装在下模座（2）的上方，凹模（4）内部设置有成形凸模（5）和活动斜楔（11），活动斜楔（11）的斜面与固定斜楔（10）的斜面紧密配合。本实用新型的优点在于：集冲孔和成形于一体、零件冲压工艺质量高和生产效率高。
【专利说明】一种支承座冲孔成形复合模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，特别是一种支承座冲孔成形复合模具。
【背景技术】
[0002]改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、1-DEAS、Euclid_IS等国际通用软件。
[0003]一般折弯冲孔的零件都是要经过先冲孔后弯折或者先折弯后冲孔才能完成，这样的工艺需要比较多的设备和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定误差，所以导致产品的累积误差较大，且如果先冲孔再折弯，由于板料容易滑动导致孔的位置误差增大，最终造成产品的尺寸不稳定，废次品率升高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集冲孔和成形于一体、零件冲压工艺质量高和生产效率高的支承座冲孔成形复合模具。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种支承座冲孔成形复合模具，它包括上模座、下模座、凹模、成形凸模、冲孔凸模和导向组件，导向组件垂直固定安装于下模座的四角上，导向组件的上部与上模座滑动配合，下模座的中心位置配合安装有模柄，冲孔凸模固定安装在模柄的下端，上模座的下侧依次设置有固定安装板和固定斜楔，且通过定位销定位，固定斜楔内部为中空结构，固定斜楔内部设置有压料板，压料板通过拉杆与固定安装板连接，拉杆的外侧还套装有弹簧A，弹簧A的两端分别与固定安装板和压料板连接；所述的凹模固定安装在下模座的上方，凹模内部设置有成形凸模和活动斜楔，成形凸模与活动斜楔之间设置有弹簧B，活动斜楔的斜面与固定斜楔的斜面紧密配合，成形凸模纵向设置有落料孔，冲孔凸模与落料孔对齐。
[0006]所述的导向组件包括导套和导柱。
[0007]本实用新型具有以下优点:通过成形凸模与活动斜楔配合成形，冲孔凸模对工件进行冲孔落料，集冲孔和成形于一体，所得的零件冲压工艺质量高，在同一台设备上进行，不仅生产效率高，而且降低耗能量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1-上模座，2-下模座，3-模柄，4-凹模，5-成形凸模，6-冲孔凸模，7-压料板，8-拉杆，9-弹簧A，10-固定斜楔，11-活动斜楔，12-导向组件，13-固定安装板，14-弹簧B，15-落料孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0011]如图1所示，一种支承座冲孔成形复合模具，它包括上模座1、下模座2、凹模4、成形凸模5、冲孔凸模6和导向组件12，导向组件12垂直固定安装于下模座2的四角上，导向组件12的上部与上模座I滑动配合，下模座2的中心位置配合安装有模柄3，冲孔凸模6固定安装在模柄3的下端，上模座I的下侧依次设置有固定安装板13和固定斜楔10，且通过定位销定位，固定斜楔10内部为中空结构，固定斜楔10内部设置有压料板7,压料板7通过拉杆8与固定安装板13连接，拉杆8的外侧还套装有弹簧A9，弹簧A9的两端分别与固定安装板13和压料板7连接；所述的凹模4固定安装在下模座2的上方，凹模4内部设置有成形凸模5和活动斜楔11，成形凸模5与活动斜楔11之间设置有弹簧B14，活动斜楔11的斜面与固定斜楔10的斜面紧密配合，成形凸模5纵向设置有落料孔15，冲孔凸模6与落料孔15对齐。
[0012]进一步地，所述的导向组件12包括导套和导柱，导套固定在上模座I上，导柱套装在导套内部，上模座I和导套可沿导柱上下移动。
[0013]本实用新型的工作过程如下:当上模座I处于上极限待工作位置时，将毛坯件放置在凹模4和成形凸模5上，并定位，上模座I下压时，压料板7通过弹簧A9压在工件上，冲孔凸模6对工件进行冲孔，得到的废料从落料孔15掉出，随着上模座I的下移，固定斜楔10与活动斜楔11配合，并使得活动斜楔11向中心位置移动，对工件进行挤压，成形后，上模座I返回上极限待工作位置，取出成品工件。
【权利要求】
1.一种支承座冲孔成形复合模具，其特征在于:它包括上模座(I)、下模座(2)、凹模(4)、成形凸模(5)、冲孔凸模(6)和导向组件(12),导向组件(12)垂直固定安装于下模座(2)的四角上，导向组件(12)的上部与上模座(I)滑动配合，下模座(2)的中心位置配合安装有模柄(3)，冲孔凸模(6)固定安装在模柄(3)的下端，上模座(I)的下侧依次设置有固定安装板(13)和固定斜楔(10),且通过定位销定位，固定斜楔(10)内部为中空结构，固定斜楔(10 )内部设置有压料板(7 )，压料板(7 )通过拉杆(8 )与固定安装板(13 )连接，拉杆(8 )的外侧还套装有弹簧A (9)，弹簧A (9)的两端分别与固定安装板(13)和压料板(7)连接；所述的凹模(4)固定安装在下模座(2)的上方，凹模(4)内部设置有成形凸模(5)和活动斜楔(11)，成形凸模(5)与活动斜楔(11)之间设置有弹簧B (14)，活动斜楔(11)的斜面与固定斜楔(10)的斜面紧密配合，成形凸模(5)纵向设置有落料孔(15)，冲孔凸模(6)与落料孔(15)对齐。
2.根据权利要求1所述的一种支承座冲孔成形复合模具，其特征在于:所述的导向组件(12)包括导套和导柱。
【文档编号】B21D37/10GK203853454SQ201420125348
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】唐良华 申请人:成都极点精密模具有限公司