圆弧折弯的制造方法
【专利摘要】圆弧折弯机，包括机架、压料部件、折弯部件，折弯部件包括铰链座、铰链、翻板、下刀模、气缸或油缸、铰座和支耳，铰链座固定在机架上，铰链固定在翻板上，铰链座与铰链之间设有两端带有插孔的连杆，铰链座的轴与连杆的一端的插孔配合，铰链上的轴与连杆的另一端的插孔配合；铰链座的轴上设置有定齿轮，翻板上设有与所述的定齿轮啮合的动齿轮，定齿轮、动齿轮和连杆组成的是行星轮系，定齿轮是中心轮，动齿轮是行星轮，连杆是H杆；下刀模安装在所述的翻板上；气缸或油缸与固定在机架上的铰座铰接，并且气缸或油缸的活塞杆上固定缸头；支耳固定在翻板上并与缸头铰接。本实用新型的有益效果是：折圆弧时无擦伤、无划痕，而且容易制造。
【专利说明】圆弧折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆弧折弯机，属于金属板材折弯机。
【背景技术】
[0002]圆弧折弯机，大量应用于家用冰箱、商用冷柜、电气柜、金属柜等制造行业，类似这些制造企业所使用折弯机。
[0003]圆弧折弯时用常规的方法折弯如图1、2，翻板(101)带动下刀模(102)绕压料模(103)圆弧中心旋转，下刀模(102)推动板料(104)旋转，板料形成圆角，这种折弯方法下刀模(102)与板料(104)之间有相对运动，板材表面容易划伤。目前解决的方法是如图2，在下刀模(105)设置滚轮(106)，可以改善板材表面容易划伤，但滚轮(106)本身、滚轮(106)与下刀模(105)之间的滑动或滚动受如摩擦、润滑或灰尘等因素影响，有时会不畅，也会产生板材表面容易划伤，而且这种结构要求制造精度高,成本高。
【发明内容】
[0004]为了克服以上现有折弯机折圆弧角时板材表面容易划伤的缺陷，本实用新型提供一种板材表面不会划伤、制造成本低的圆弧折弯机。
[0005]本实用新型所述的圆弧折弯机，包括机架、压料部件、折弯部件，其特征在于:所述的折弯部件包括铰链座、铰链、翻板、下刀模、气缸或油缸、铰座和支耳，所述的铰链座固定在机架上，所述的铰链固定在翻板上，所述的铰链座与铰链之间设有两端带有插孔的连杆，所述的铰链座的轴与连杆的一端的插孔配合，所述的铰链上的轴与所述的连杆的另一端的插孔配合；所述的铰链座的轴上设置有定齿轮，所述的翻板上设有与所述的定齿轮啮合的动齿轮，其中所述的定齿轮、动齿轮和连杆组成的是行星轮系，定齿轮是中心轮，动齿轮是行星轮，连杆是H杆；所述的下刀模安装在所述的翻板上；所述的气缸或油缸与固定在机架上的铰座铰接，并且气缸或油缸的活塞杆上固定缸头；所述的支耳固定在所述的翻板上并与所述的缸头铰接。
[0006]所述定齿轮固接在所述的铰链座的轴上，所述的定齿轮的分度圆直径与压料模的圆弧直径相等。
[0007]所述的动齿轮是完整齿轮的一部分并固定在铰链上。
[0008]连杆两端的插孔的孔距A等于定齿轮分度圆半径与圆弧面的圆弧半径之和。
[0009]所述的下刀模的上面是圆弧面，并且圆弧面的半径等于动齿轮分度圆半径。
[0010]折弯时压料部件压住板料，气缸或油缸中的活塞杆伸长，推动翻板和下刀模通过连杆的连接绕铰链座的轴心向上旋转，同时由于定齿轮与动齿轮啮合翻板和下刀模绕铰链轴心旋转，使板料形成所需的向上折弯角度。由于定齿轮、动齿轮和连杆组成的是行星轮系，定齿轮是中心轮，动齿轮是行星轮，连杆是H杆，所以一方面动齿轮带动翻板和下刀模绕铰链轴心自转，另一方面动齿轮带动翻板和下刀模通过连杆的连接绕铰链座的轴心公转。自转使板料形成所需的圆弧形状，由于下刀模上平面的圆弧面的半径等于动齿轮分度圆半径，公转使下刀模的上平面的圆弧面与板料形成滚动，保证了刀模的上平面的圆弧面与板料之间无摩擦。
[0011]本实用新型的有益效果是:此折弯机折圆弧时由于行星轮系的作用确保了板料折弯时无擦伤、无划痕，而且容易制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是常规的方法折弯结构图，其中(a)为剖视图，(b)为局部放大图；
[0013]图2是目前解决方法的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型结构示意图，其中(a)结构立体图，(b)为剖视图；
[0015]图4是本实用新型折弯部件结构示意图，其中(a)结构立体图，(b)为剖视图；
[0016]图5是本实用新型行星轮系结构示意图，其中(a)为前视图，(b)为剖视图，(C)为立体图；
[0017]图6是本实用新型动齿轮与铰链装配结构图，其中(a)为前视图，(b)为侧视图，(C)为立体图；
[0018]图7是本实用新型定齿轮与铰链座装配结构图，其中(a)为前视图，(b)为立体图；
[0019]图8是本实用新型连杆结构图，其中(a)为前视图，(b)为立体图；
[0020]图9是本实用新型向上旋转折弯装置结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0022]参照附图:
[0023]本实用新型所述的圆弧折弯机，包括机架1、压料部件2、折弯部件3，所述的折弯部件3包括铰链座4、铰链5、翻板6、下刀模7、气缸或油缸8、铰座10和支耳11，所述的铰链座4固定在机架I上，所述的铰链5固定在翻板6上，所述的铰链座4与铰链5之间设有两端带有插孔16的连杆12，所述的铰链座4的轴与连杆12的一端的插孔配合，所述的铰链5上的轴与所述的连杆12的另一端的插孔配合；所述的铰链座4的轴上设置有定齿轮13，所述的翻板6上设有与所述的定齿轮13啮合的动齿轮14，其中所述的定齿轮13、动齿轮14和连杆12组成的是行星轮系，定齿轮13是中心轮，动齿轮14是行星轮，连杆12是H杆；所述的下刀模7安装在所述的翻板6上；所述的气缸或油缸8与固定在机架I上的铰座10铰接，并且气缸或油缸8的活塞杆上固定缸头9 ;所述的支耳11固定在所述的翻板6上并与所述的缸头9铰接。
[0024]所述定齿轮13固接在所述的铰链座4的轴上，所述的定齿轮13的分度圆直径与压料模的圆弧直径相等。
[0025]所述的动齿轮14是完整齿轮的一部分并固定在铰链5上。
[0026]连杆12两端的插孔的孔距A等于定齿轮13分度圆半径与圆弧面的圆弧半径之和。
[0027]所述的下刀模7的上面是圆弧面，并且圆弧面的半径等于动齿轮14分度圆半径。
[0028]折弯时压料部件2压住板料，气缸或油缸8中的活塞杆伸长，推动翻板6和下刀模7通过连杆12的连接绕铰链座4的轴心向上旋转，同时由于定齿轮13与动齿轮14啮合翻板6和下刀模7绕铰链5轴心旋转，使板料形成所需的向上折弯角度。由于定齿轮13、动齿轮14和连杆12组成的是行星轮系，定齿轮13是中心轮，动齿轮14是行星轮，连杆12是H杆，所以一方面动齿轮14带动翻板6和下刀模7绕铰链5轴心自转,另一方面动齿轮14带动翻板6和下刀模7通过连杆12的连接绕铰链座4的轴心公转。自转使板料形成所需的圆弧形状，由于下刀模7上平面的圆弧面17的半径等于动齿轮14分度圆半径18，公转使下刀模7的上平面的圆弧面17与板料形成滚动，保证了刀模7的上平面的圆弧面17与板料之间无摩擦。
[0029]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.圆弧折弯机，包括机架、压料部件、折弯部件，其特征在于:所述的折弯部件包括铰链座、铰链、翻板、下刀模、气缸或油缸、铰座和支耳，所述的铰链座固定在机架上，所述的铰链固定在翻板上，所述的铰链座与铰链之间设有两端带有插孔的连杆，所述的铰链座的轴与连杆的一端的插孔配合，所述的铰链上的轴与所述的连杆的另一端的插孔配合；所述的铰链座的轴上设置有定齿轮，所述的翻板上设有与所述的定齿轮啮合的动齿轮，其中所述的定齿轮、动齿轮和连杆组成的是行星轮系，定齿轮是中心轮，动齿轮是行星轮，连杆是H杆；所述的下刀模安装在所述的翻板上；所述的气缸或油缸与固定在机架上的铰座铰接，并且气缸或油缸的活塞杆上固定缸头；所述的支耳固定在所述的翻板上并与所述的缸头铰接。
2.如权利要求1所述的圆弧折弯机，其特征在于:所述定齿轮固接在所述的铰链座的轴上，所述的定齿轮的分度圆直径与压料模的圆弧直径相等。
3.如权利要求1所述的圆弧折弯机，其特征在于:所述的动齿轮是完整齿轮的一部分并固定在铰链上。
4.如权利要求2所述的圆弧折弯机，其特征在于:连杆两端的插孔的孔距A等于定齿轮分度圆半径与圆弧面的圆弧半径之和。
5.如权利要求1所述的圆弧折弯机，其特征在于:所述的下刀模的上面是圆弧面，并且圆弧面的半径等于动齿轮分度圆半径。
【文档编号】B21D5/00GK203817107SQ201420132473
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】李征宇 申请人:银都餐饮设备股份有限公司