一种螺母钻孔攻丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种螺母钻孔攻丝机，解决现有的螺母钻孔攻丝机工序繁琐、效率低、占用场地大、攻丝精度低等问题。包括左床身、右床身、固定底座和鼓轮式工装台；左床身和右床身均安装于所述固定底座上，鼓轮式工装台藉由轴承座可转动地安装于右床身上，并且位于左床身和右床身之间；鼓轮式工装台沿其周向等分间隔设置有至少四个工位组，每个工位组包括沿鼓轮轴向分布的数个工位；所述左床身包括相互固定连接的上床身和下床身；所述右床身和所述下床身均安装有加工装置组，所述上床身为Y型床身，Y型床身的支臂上安装有加工装置组，每个加工装置组均包括沿鼓轮式工装台轴向分布的数个加工装置，每个加工装置的加工头的安装位置正对于一个工位。
【专利说明】一种螺母钻孔攻丝机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钻孔攻丝设备，特别是一种螺母钻孔攻丝机。
【背景技术】
[0002] 现有的螺母钻孔攻丝方法，通常是利用螺母夹具将螺母固定后，传统的螺母钻孔、 攻丝方法是用车床，首先将待加工螺母夹持在夹持工件上，由钻机通过人工更换不同的钻 刀，完成钻孔-攻丝，或者通过多台钻机组合，一台安装钻孔刀具，一台安装攻丝刀具，一台 安装倒角装置，通过人工分别在三个钻机上施工，这种钻孔攻丝方法效率低，精度差，人力 资源成本大，而且需要占用大量的生产用地。
[0003] 为了提高加工精度和效率，人们研发了一种新型复合机床，这类机床具有高柔性 和换刀时间短的优点，如：镗铣加工中心是以普通数控铣、镗床为基础，配以相应的刀库和 自动换刀装置等功能部件及控制系统，可实现铣平面、铣轮廓、铣型腔曲面，以及钻孔、镗 孔、攻丝等加工工序；新型复合机床具有优越的加工性能，但有一个共同的缺点就是在工件 一次装夹后，通过逐步从刀库中换刀和主轴头的转换及工作台的移位来实现工件的多个工 序加工，生产效率低，不适合大批量产品的加工，价格也较昂贵。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提出一种螺母钻孔攻丝机，解决现有的螺母钻孔攻丝机工序繁琐、效 率低、占用场地大、攻丝精度低等问题。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] -种螺母钻孔攻丝机，包括左床身、右床身、固定底座、鼓轮式工装台和带动鼓轮 式工装台转动的鼓轮驱动装置；所述左床身和右床身均安装于所述固定底座上，所述鼓轮 式工装台藉由轴承座可转动地安装于右床身上，并且位于左床身和右床身之间；所述鼓轮 式工装台沿其周向等分间隔设置有至少四个工位组，每个工位组包括沿鼓轮轴向分布的数 个工位；所述左床身包括相互固定连接的上床身和下床身；所述右床身和所述下床身均安 装有加工装置组，所述上床身为Y型床身，Y型床身的支臂上安装有加工装置组，每个加工 装置组均包括沿鼓轮式工装台轴向分布的数个加工装置，每个加工装置的加工头的安装位 置正对于一个工位。
[0007] 优选的，每个加工装置均包括用于连接加工头的主轴和用于驱动主轴转动的驱动 电机，同一加工装置组的主轴一字排列，相邻的两个主轴对应的两个驱动电机交错布设于 两个加工头所在直线的两侧。
[0008] 另一种优选方案，每个加工装置均包括用于连接加工头的主轴和用于驱动主轴转 动的驱动电机，同一加工装置组的主轴一字排列，相邻两个主轴对应的两个驱动电机的输 出轴长度不同，使得两个驱动电机位置交错布置。
[0009] 优选的，安装于右床身的加工装置为攻丝加工装置，安装于Y型床身上的加工装 置为钻孔加工装置，安装于下床身上的加工装置为倒角加工装置。
[0010] 进一步的，所述攻丝加工装置包括攻丝电机、攻丝主轴箱和攻丝进给装置，攻丝加 工装置的加工头为攻丝钻头，所述攻丝主轴箱内装有攻丝主轴，所述攻丝钻头连接于所述 攻丝主轴的输出端，所述攻丝电机与所述攻丝主轴传动连接；所述攻丝进给装置包括攻丝 进给电机和滚珠丝杠，所述攻丝进给电机的输出端与所述滚珠丝杠的螺杆传动连接，所述 滚珠丝杆的螺母与所述主轴箱固定连接。
[0011] 再进一步的，所述钻孔加工装置包括钻孔电机、钻孔主轴箱、钻孔花键轴和钻孔进 给装置，钻孔加工装置的加工头为钻孔钻头，所述钻孔主轴箱内装有钻孔主轴，所述钻孔钻 头连接于所述钻孔主轴的输出端，所述钻孔花键轴的头部与所述钻孔主轴的尾端相连接， 所述钻孔电机藉由同步轮与所述钻孔花键轴传动连接；所述钻孔进给装置包括钻孔进给电 机和蜗轮蜗条机构，所述钻孔进给电机的输出端与蜗轮蜗条机构的蜗轮传动连接，所述蜗 轮蜗条机构的蜗条安装于所述钻孔主轴的外轴壁上，并且蜗条的长度方向与所钻孔主轴的 轴向一致。
[0012] 再进一步的，所述倒角加工装置包括倒角电机、倒角主轴箱、倒角花键轴和倒角进 给装置，倒角加工装置的加工头为倒角钻头，所述倒角主轴箱内装有倒角主轴，所述倒角电 机藉由同步轮与所述倒角花键轴传动连接；所述倒角进给装置包括油缸，所述油缸的输出 端与所述倒角花键轴的尾端连接。
[0013] 再进一步的，所述左床身还包括可滑动底座，所述下床身固定安装于所述可滑动 底座上，所述可滑动底座藉由导轨可移动地安装于所述固定底座上。
[0014] 再进一步的，所述鼓轮式工装台的两侧端上分别开设有锥形凹口，所述右床身两 侧立柱上分别安装有一个定位油缸，每个定位油缸的活动端均连接有锥形定位插销，一个 锥形定位插销正对于一个锥形凹口并可插入该锥形凹口内。
[0015] 再进一步的，所述鼓轮驱动装置包括鼓轮驱动电机和传动机构，所述传动机构包 括安装于所述鼓轮式工装台的转轴一端的被动齿轮组，和安装于所述鼓轮驱动电机输出轴 端的主动齿轮组，所述被动齿轮组包括两个层叠连接的相同大小的被动齿轮，所述主动齿 轮组包括两个层叠连接的相同大小的主动齿轮，两个主动齿轮与两个被动齿轮对应啮合连 接。
[0016] 通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
[0017] 1、本实用新型的鼓轮式工装台可沿着转轴旋转，鼓轮式工装台沿其周向等分间隔 设置有至少四个工位组，可在一个工位组上进行装夹，三个工位组同时加工，这样鼓轮式工 装台每旋转一次就能够完成一组螺母等工具的加工，通过工装台的转动达到一次装夹即可 完成全部加工过工序的目的，避免多次装夹带来的误差，极大提高了工作效率和加工精度。
[0018] 2、本实用新型设计了全新的Y型床身，利用Y型床身的两个支臂斜叉开的特点使 得安装于Y型床身上的加工装置能够对斜向上的工位组上的工件进行加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1，为本实用新型的右视结构示意图；
[0021] 图2,为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 参照图1和图2, 一种螺母钻孔攻丝机，包括左床身1、右床身2、固定底座3、鼓轮 式工装台4和带动鼓轮式工装台4转动的鼓轮驱动装置9 ;所述左床身1和右床身2均安 装于所述固定底座3上，所述鼓轮式工装台4藉由轴承座可转动地安装于右床身2上，并且 位于左床身1和右床身2之间；所述鼓轮式工装台4沿其周向等分间隔设置有至少四个工 位组41，为了提高效率和考虑安装的便捷性，优选可以设置成八个工位组，每个工位组包括 沿鼓轮轴向分布的数个工位；所述左床身1包括相互固定连接的上床身11、下床身12和可 滑动底座13,所述下床身12固定安装于所述可滑动底座13上，所述可滑动底座13藉由导 轨可移动地安装于所述固定底座3上。所述右床身2和所述下床身12均安装有加工装置 组，所述上床身12为Y型床身，Y型床身的支臂上安装有加工装置组，每个加工装置组均包 括沿鼓轮式工装台4轴向分布的数个加工装置，每个加工装置的加工头的安装位置正对于 一个工位。
[0024] 本实用新型能够完成螺母的倒角、钻孔和攻丝等工序，其加工装置分为攻丝加工 装置5、倒角加工装置6和钻孔加工装置7,可任意组合安装于左床身1的上床身11、下床身 12、以及右床身2上，只需符合轮毂式工装台4转动的顺序钻孔工序在攻丝工序之前完成即 可。在本实施例中，安装于右床身2的加工装置为攻丝加工装置5,安装于Y型床身上的加 工装置为钻孔加工装置7,安装于下床身12上的加工装置为倒角加工装置6。
[0025] 所述攻丝加工装置5包括攻丝电机51、攻丝主轴箱52和攻丝进给装置53,攻丝加 工装置5的加工头为攻丝钻头54,所述攻丝主轴箱52内装有攻丝主轴521，所述攻丝钻头 54连接于所述攻丝主轴521的输出端，所述攻丝电机51与所述攻丝主轴521传动连接；由 于攻丝加工装置对精度要求较高，为提高攻丝精度，本实施例中攻丝进给装置53包括攻丝 进给电机531和滚珠丝杠532,所述攻丝进给电机531的输出端与所述滚珠丝杠的螺杆传动 连接，所述滚珠丝杆的螺母与所述主轴箱52固定连接。
[0026] 所述钻孔加工装置7包括钻孔电机71、钻孔主轴箱72、钻孔花键轴75和钻孔进给 装置73,钻孔加工装置7的加工头为钻孔钻头74,所述钻孔主轴箱72内装有钻孔主轴721， 所述钻孔钻头74连接于所述钻孔主轴721的输出端，所述钻孔花键轴75的头部与所述钻 孔主轴721的尾端相连接，所述钻孔电机71藉由同步轮与所述钻孔花键轴75传动连接；由 于钻孔的精度要求没有攻丝那么高，可以选用成本相对交底的方案，因此本实施例中，所述 钻孔进给装置73包括钻孔进给电机731和蜗轮蜗条机构732,所述钻孔进给电机731的输 出端与蜗轮蜗条机构的蜗轮传动连接，所述蜗轮蜗条机构的蜗条安装于所述钻孔主轴的外 轴壁上，并且蜗条的长度方向与所钻孔主轴的轴向一致。
[0027] 所述倒角加工装置6包括倒角电机61、倒角主轴箱62、倒角花键轴65和倒角进给 装置，倒角加工装置6的加工头为倒角钻头64,所述倒角主轴箱62内装有倒角主轴621，所 述倒角电机61藉由同步轮与所述倒角花键轴65传动连接；倒角工序对精度的要求交底，可 采用成本较低、效率较高的进给方式，本实施例中，所述倒角进给装置包括油缸63,所述油 缸63的输出端与所述倒角花键轴65的尾端连接。
[0028] 为了保证本实用新型在鼓轮式工装台转换工序后能够准确定位，提高加工精度和 可靠性，本实用新型在所述鼓轮式工装台4的两侧端上分别开设有锥形凹口81，所述右床 身两侧立柱上分别安装有一个定位油缸82,每个定位油缸82的活动端均连接有锥形定位 插销83,一个锥形定位插销83正对于一个锥形凹口81并可插入该锥形凹口内。利用锥形 定位插销和锥形凹口的配合以及自动矫正能力，达到精确定位的和固定的目的，进一步提 高加工精度和稳定性。
[0029] 为了进一步提高螺母钻孔、攻丝的精度，本实用新型通过减少鼓轮驱动装置9传 动误差，提高鼓轮式工装台4转动定位精度，上述鼓轮驱动装置9包括鼓轮驱动电机91和 传动机构，所述传动机构包括安装于所述鼓轮式工装台4的转轴一端的被动齿轮组92,和 安装于所述鼓轮驱动电机91输出轴端的主动齿轮组93,所述被动齿轮组92包括两个层叠 连接的相同大小的被动齿轮，所述主动齿轮组93包括两个层叠连接的相同大小的主动齿 轮，两个主动齿轮与两个被动齿轮对应啮合连接。采用上述齿轮组的结构，由两个齿轮同 时转动，当一个齿轮出息啮合间隙时，另一个齿轮能够及时补偿该间隙，达到消除间隙的目 的，是的齿轮传动精度更高。达到提高精度的目的。
[0030] 从上述可知，本实用新型每个加工装置均包括用于连接加工头的主轴和用于驱动 主轴转动的驱动电机，从以上描述可知，本实用新型上述攻丝加工装置、钻孔加工装置和倒 角加工装置的主轴分别为攻丝主轴、钻孔主轴和倒角主轴，驱动电机分别为攻丝电机、钻孔 电机和倒角电机；为了更好的利用空间，减少本实用新型的空间占用率，本实用新型对采用 错开式传动的排布结构，一种方式是：同一加工装置组的主轴一字排列，相邻的两个主轴对 应的两个驱动电机交错布设于两个加工头所在直线的两侧，这种排列方式适合安装于上床 身和下床身的加工装置。另一种方式是：同一加工装置组的主轴一字排列，相邻两个主轴对 应的两个驱动电机的输出轴长度不同，使得两个驱动电机位置交错布置。采用上述交错式 传动方式能够解决因驱动电机体积过于庞大，如果全部一字排开需要一定的空间，加工头 的排列不紧凑导致空间浪费的问题，这种排列方式适合安装于右床身的加工装置。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：包括左床身、右床身、固定底座、鼓轮式工装台 和带动鼓轮式工装台转动的鼓轮驱动装置；所述左床身和右床身均安装于所述固定底座 上，所述鼓轮式工装台藉由轴承座可转动地安装于右床身上，并且位于左床身和右床身之 间； 所述鼓轮式工装台沿其周向等分间隔设置有至少四个工位组，每个工位组包括沿鼓轮 轴向分布的数个工位； 所述左床身包括相互固定连接的上床身和下床身； 所述右床身和所述下床身均安装有加工装置组，所述上床身为Y型床身，Y型床身的 支臂上安装有加工装置组，每个加工装置组均包括沿鼓轮式工装台轴向分布的数个加工装 置，每个加工装置的加工头的安装位置正对于一个工位。
2. 如权利要求1所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：每个加工装置均包括用于 连接加工头的主轴和用于驱动主轴转动的驱动电机，同一加工装置组的主轴一字排列，相 邻的两个主轴对应的两个驱动电机交错布设于两个加工头所在直线的两侧。
3.如权利要求1所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：每个加工装置均包括用于 连接加工头的主轴和用于驱动主轴转动的驱动电机，同一加工装置组的主轴一字排列，相 邻两个主轴对应的两个驱动电机的输出轴长度不同，使得两个驱动电机位置交错布置。
4.如权利要求1所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：安装于右床身的加工装置 为攻丝加工装置，安装于Y型床身上的加工装置为钻孔加工装置，安装于下床身上的加工 装置为倒角加工装置。
5.如权利要求4所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：所述攻丝加工装置包括攻 丝电机、攻丝主轴箱和攻丝进给装置，攻丝加工装置的加工头为攻丝钻头，所述攻丝主轴箱 内装有攻丝主轴，所述攻丝钻头连接于所述攻丝主轴的输出端，所述攻丝电机与所述攻丝 主轴传动连接； 所述攻丝进给装置包括攻丝进给电机和滚珠丝杠，所述攻丝进给电机的输出端与所述 滚珠丝杠的螺杆传动连接，所述滚珠丝杆的螺母与所述主轴箱固定连接。
6. 如权利要求4所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：所述钻孔加工装置包括钻 孔电机、钻孔主轴箱、钻孔花键轴和钻孔进给装置，钻孔加工装置的加工头为钻孔钻头，所 述钻孔主轴箱内装有钻孔主轴，所述钻孔钻头连接于所述钻孔主轴的输出端，所述钻孔花 键轴的头部与所述钻孔主轴的尾端相连接，所述钻孔电机藉由同步轮与所述钻孔花键轴传 动连接； 所述钻孔进给装置包括钻孔进给电机和蜗轮蜗条机构，所述钻孔进给电机的输出端 与蜗轮蜗条机构的蜗轮传动连接，所述蜗轮蜗条机构的蜗条安装于所述钻孔主轴的外轴壁 上，并且蜗条的长度方向与所钻孔主轴的轴向一致。
7.如权利要求4所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：所述倒角加工装置包括倒 角电机、倒角主轴箱、倒角花键轴和倒角进给装置，倒角加工装置的加工头为倒角钻头，所 述倒角主轴箱内装有倒角主轴，所述倒角电机藉由同步轮与所述倒角花键轴传动连接；所 述倒角进给装置包括油缸，所述油缸的输出端与所述倒角花键轴的尾端连接。
8. 如权利要求1-7中任一项所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：所述左床身还 包括可滑动底座，所述下床身固定安装于所述可滑动底座上，所述可滑动底座藉由导轨可 移动地安装于所述固定底座上。
9. 如权利要求1-7中任一项所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：所述鼓轮式工 装台的两侧端上分别开设有锥形凹口，所述右床身两侧立柱上分别安装有一个定位油缸， 每个定位油缸的活动端均连接有锥形定位插销，一个锥形定位插销正对于一个锥形凹口并 可插入该锥形凹口内。
10. 如权利要求1-7中任一项所述的一种螺母钻孔攻丝机，其特征在于：所述鼓轮驱动 装置包括鼓轮驱动电机和传动机构，所述传动机构包括安装于所述鼓轮式工装台的转轴一 端的被动齿轮组，和安装于所述鼓轮驱动电机输出轴端的主动齿轮组，所述被动齿轮组包 括两个层叠连接的相同大小的被动齿轮，所述主动齿轮组包括两个层叠连接的相同大小的 主动齿轮，两个主动齿轮与两个被动齿轮对应啮合连接。
【文档编号】B23P23/00GK203863341SQ201420139059
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】王锦波 申请人:福建科捷机电有限公司