线切割机的锥度装置制造方法
【专利摘要】线切割机的锥度装置，其包括十字拖板，连接于十字拖板的U向电机、和V向电机；连接于十字拖板上方的U向传动副和U向导轨副，其中U向传动副包括U向丝杆和铜螺母，连接于十字拖板下方的V向传动副和V向导轨副，其中V向传动副包括V向丝杆和铜螺母；所述U向导轨副包括U向滑块和U向光轴；所述V向导轨副包括V向滑块和V向光轴；所述U、V向滑块通过直线轴承与所述U、V向光轴连接；所述十字拖板是一体成型。本实用新型采用光轴直线导轨与直线导轨的配合，间隙小，减少摩擦，从而提高了整个锥度切割的精度，而且节省了锥度装置的装配时间，整个装置加工制造成本低。
【专利说明】线切割机的锥度装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线切割技术，尤其涉及一种线切割机的锥度装置。
【背景技术】
[0002]随着加工业的蓬勃发展，线切割机的锥度加工应用越来越受到广大用户的青睐，各种新的加工方式也不断涌现，从最初的斜角加工到现在的变锥度加工，相应的加工精度要求也越来越高。线切割机床上的锥度切割是通过锥度线架来实现的，常见的锥度切割原理是下导轮中心轴线固定不动，上导轮通过步进电动机驱动U、v十字拖板，带动其4个方向的移动，使电极丝与垂直线偏移角度，并与X、Y轴按轨迹运动来实现锥度加工。
[0003]在现有技术中，线切割机锥度装置是通过V型槽导轨来实现锥度切割，由于V型槽导轨的间隙较大，在装配的过程中需要多次调节导轨间隙，才能达到锥度检测精度的要求，且V型槽导轨的磨损也较大，使U轴与V轴方向全行程内垂直度误差较大，影响整个锥度切割的精度，整个锥度装置的装配需要花费较多的时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点与不足提出一种线切割锥度装置。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]线切割机的锥度装置，其包括十字拖板，连接于十字拖板的U向电机、和V向电机；连接于十字拖板上方的U向传动副和U向导轨副，其中U向传动副包括U向丝杆和铜螺母，连接于十字拖板下方的V向传动副和V向导轨副，其中V向传动副包括V向丝杆和铜螺母；所述U向导轨副包括U向滑块和U向光轴；所述V向导轨副包括V向滑块和V向光轴；所述U、V向滑块通过直线轴承与所述U、V向光轴连接；所述十字拖板是一体成型。
[0007]所述的十字拖板是由一平板和U向、V向凸块形成的一体成型结构。其中U向上的一凸块与所述平板垂直，成L型，且凸块上设有一个长方形孔和两个圆孔，另一凸块与所述平板成T型，且所述凸块设有一个U形槽和两个圆孔；其中V向上的一凸块与所述平板垂直，成L型，且凸块上设有一个长方形孔和两个圆孔，另一凸块与所述平板成T型，且所述凸块设有一个U形槽和两个圆孔。
[0008]所述十字拖板中间设有一圆孔。
[0009]所述铜螺母通过螺丝安装固定于所述U、V向导向滑块。
[0010]所述U向导滑块设有圆孔，所述圆孔内安装有直线轴承，所述直线轴承将所述U向光轴与所述U向滑块。
[0011]所述V向导滑块设有圆孔，所述圆孔内安装有直线轴承，所述直线轴承将所述V向光轴与所述V向滑块。
[0012]所述U、V向电机与所述十字拖板连接处设有一 U、V向电机板,所述U、V向电机板将所述U、V向电机通过螺栓安装连接于所述十字拖板。所述U、V向电机板由铝合金制成。
[0013]所述十字拖板是由铝合金制成的。[0014]所述U、V向导向滑块是由铝合金制成的。
[0015]所述U、V向光轴由高碳铬钢制成。
[0016]本实用新型采用光轴直线导轨与直线导轨的配合，间隙小，减少摩擦，从而提高了整个锥度切割的精度，而且节省了锥度装置的装配时间，整个装置加工制造成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型一个实施例的分解结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的一个实施例的十字拖板的结构示意图。
[0020]其中:1为十字拖板，2为U向电机，3为V向电机，4为U向丝杆，5为V向丝杆，6为U向滑块，7为U向光轴，8为V向滑块，9为V向光轴，101为U向电机板、102为V向电机板，11、12、14、15 为凸块，113、143 为长方形孔，123、153 为 U 形槽，13、111、112、121、122、141、142、、151、152、为圆孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0022]如图1所示，线切割机的锥度装置，其包括十字拖板1，连接于十字拖板I的U向电机2和V向电机3 ;
[0023]所述十字拖板I是一体成型；
[0024]连接于十字拖板上方的U向传动副和U向导轨副，其中U向传动副包括U向丝杆4和铜螺母；所述U向导轨副包括U向滑块6和U向光轴7 ;所述U向滑块6通过直线轴承与所述U向光轴7连接；
[0025]连接于十字拖板I下方的V向传动副和V向导轨副，其中V向传动副包括V向丝杆5和铜螺母；所述V向导轨副包括V向滑块8和V向光轴9 ;所述V向滑块8通过直线轴承与所述V向光轴9连接；
[0026]线切割机在进行锥度切割时，U向电机2输出轴通过齿轮带动U向丝杆4做纵向运动，U向丝杆4再通过铜螺母带动U向滑块6在U向光轴7上做纵向运动；V向电机3输出轴通过齿轮带动V向丝杆5做横向运动，V向丝杆5再通过铜螺母带动V向滑块8在V向光轴9上做横向运动。采用直线导轨将所述U向滑块6、V向滑块8分别与所述U向光轴7、V向光轴9配合，所述U向光轴7、V向光轴9与所述U向滑块6、V向滑块8之间的间隙小，使U向滑块6与V向滑块8全行程内平行度误差由原来的0.04-0.06mm变成0.01-0.02mm, U轴与V轴方向全行程内垂直度误差由原来的0.02-0.04mm变成0.006mm-0.012mm ;从而提高整个锥度切割的精度。所述U向光轴7、V向光轴9与所述直线轴承的配合，无需再调节间隙；且所述十字拖板I是一体成型，节省了锥度装置装配的时间。
[0027]所述的十字拖板I是由位于所述十字拖板I的中部的平板和连接于所述平板的两个U向凸块11、12和两个V向凸块13、14形成的一体成型结构。其中U方向上的一凸块11与所述平板垂直，成L型，且凸块11上设有一个长方形孔113和圆孔111、112，另一凸块12与所述平板成T型，且所述凸块12设有一个U形槽123和两个圆孔121、122 ;其中V向上的一凸块14与所述平板垂直，成L型，且凸块14上设有一个长方形孔143和两个圆孔141、142，另一凸块15与所述平板成T型，且所述凸块15设有一个U形槽153和两个圆孔151、152。
[0028]锥度装置在使用半年或更久之后，铜螺母会因为与丝杆(U向丝杆4，V向丝杆5)的摩擦而导致磨损，从而导致切割精度误差加大，所以需要人工调节铜螺母与丝杆间隙，所以所述长方形孔113、143就是为了方便调节铜螺母与U向丝杆4、V向丝杆5的间隙。所述U向光轴7的两端分别通过所述圆孔111、112和圆孔121、122与所述凸块11、12连接；所述V向光轴9的两端分别通过所述圆孔141、142和圆孔151、152与所述凸块14、15连接。由于U向电机2、V向电机3是通过齿轮带动U向丝杆4、V向丝杆5运动的，所以所述的U形槽123、153就是齿轮槽。
[0029]所述十字拖板I中间设有一圆孔13。
[0030]节约制作成本和减轻十字拖板I的重量，在加工过程中还可以起到定位作用。
[0031]所述铜螺母通过螺丝安装固定于所述U向导向滑块6、V向导向滑块8。
[0032]所述U向丝杆4、V向丝杆5和所述铜螺母通过螺纹连接，当U向电机2、V向电机3通过齿轮带动U向丝杆4、V向丝杆5做纵、横向运动时,所述U向丝杆4、V向丝杆5会通过所述铜螺母带动所述U向滑块6、V向导轨滑块8做纵向运动、横向运动。采用螺丝连接既简单又快捷，节省了装配时间。
[0033]所述U向滑块6设有圆孔，所述圆孔内安装有直线轴承，所述直线轴承将所述U向光轴7与所述U向滑块6配合。
[0034]所述U向滑块6要在U向光轴7上运动，所以U向滑块6直接通过所述圆孔配合在所述U向光轴7上，这样既简单、快捷，节省装配时间。
[0035]所述V向滑块8设有圆孔，所述圆孔内安装有直线轴承，所述直线轴承将所述V向光轴9与所述V向滑块8。
[0036]所述V向滑块8要在V向光轴9上运动，所以U向滑块8直接通过所述圆孔连接在所述V向光轴9上，这样既简单、快捷，节省装配时间。
[0037]所述U向电机2、V向电机3与所述十字拖板I连接处设有一 U向电机板101、V向电机板102，所述U向电机板101、V向电机板102分别将所述U向电机2、V向电机3通过螺栓安装连接于所述十字拖板I。所述U向电机板101、V向电机板102由铝合金制成。
[0038]螺栓安装简单、容易且快捷；铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，成本低。
[0039]所述十字拖板I是由铝合金制成的。
[0040]铝合金较轻，减轻整个锥度装置的重量，容易装配且强度较好，成本低。
[0041]所述U向滑块6、V向滑块8是由铝合金制成的。
[0042]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，成本低。
[0043]所述U向光轴7、V向光轴9由高碳铬钢制成。
[0044]闻碳络钢具有硬度闻、耐磨等特点，摩擦减少而提闻切割的精度。
[0045]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.线切割机的锥度装置，其包括十字拖板I，连接于十字拖板的U向电机和V向电机；其特征在于: 所述十字拖板是一体成型； 连接于十字拖板上方的U向传动副和U向导轨副，其中U向传动副包括U向丝杆和铜螺母；所述U向导轨副包括U向滑块和U向光轴；所述U向滑块通过直线轴承与所述U向光轴连接； 连接于十字拖板下方的V向传动副和V向导轨副，其中V向传动副包括V向丝杆和铜螺母；所述V向导轨副包括V向滑块和V向光轴；所述V向滑块通过直线轴承与所述V向光轴连接。
2.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述的十字拖板是由位于所述十字拖板的中部的平板和连接于所述平板的两个U向凸块和两个V向凸块形成的一体成型结构；其中U方向上的一凸块与所述平板垂直，成L型，且凸块上设有一个长方形孔和圆孔，另一凸块与所述平板成T型，且所述凸块设有一个U形槽和两个圆孔；其中V向上的一凸块与所述平板垂直，成L型，且凸块上设有一个长方形孔和两个圆孔，另一凸块与所述平板成T型，且所述凸块设有一个U形槽和两个圆孔。
3.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述十字拖板中间设有一圆孔。
4.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述铜螺母通过螺丝安装固定于所述U向滑块、V向滑块。
5.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述U向滑块设有圆孔，所述圆孔内安装有直线轴承，所述直线轴承将所述U向光轴与所述U向滑块配合。
6.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述V向滑块设有圆孔，所述圆孔内安装有直线轴承，所述直线轴承将所述V向光轴所述V向滑块配合。
7.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述U向电机、V向电机与所述十字拖板连接处设有一 U向电机板、V向电机板,所述U向电机板、V向电机板分别将所述U向电机、V向电机通过螺栓安装连接于所述十字拖板；所述U向电机板、V向电机板由招合金制成。
8.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述十字拖板是由铝合金制成的。
9.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述U向滑块、V向滑块是由铝合金制成的。
10.根据权利要求1所述的线切割机的锥度装置，其特征在于:所述U向光轴、V向光轴由高碳铬钢制成。
【文档编号】B23H11/00GK203817557SQ201420148173
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】冯尚信 申请人:佛山市大铁数控机械有限公司