防止成型管内造管油流出的造管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止成型管内造管油流出的造管机，与带状的钢管母材配合，它包括若干组成型辊、挤压辊、移送辊、作业线圈、阻抗器、第一供应管、起搏杆、压紧辅材，所述若干组成型辊、挤压辊、移送辊依次排列，所述第一供应管设置于相邻成型辊之间，第一供应管末端与阻抗器一端连接，所述阻抗器设置在末端成型辊与挤压辊之间，阻抗器的另一端与起搏杆连接，所述起搏杆连接压紧辅材，所述压紧辅材与移送辊配合，所述作业线圈为高频感应加热装置，缠绕于末端成型辊处的钢管母材上。该造管机结构简单，可以抑制通过成型钢管内部造管油的流出，降低了环境污染，节省了能源损耗。
【专利说明】防止成型管内造管油流出的造管机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造管机，具体涉及一种防止成型管内造管油流出的造管机。
【背景技术】
[0002]造管机成型金属钢管用带状的金属钢管母材通过成型辊成型为环形形态，将成型的钢管母材经高频感应加热焊接而成。这样制造钢管的造管机基本上由将板状的线圈按一定大小切割的切割机、切割的板状线圈成型为环形形态的成型辊、将成型的钢管母材通过高频感应加热焊接的焊接装置、将成型的钢管按一定长度切割的切割机构成。一方面将板状钢管母材根据成型辊成型为环形形态时减少成型辊的磨损、为冷却在成型过程中的摩擦热而在成型辊与钢管母材间供应造管油。且位于高频感应加热装置的作业线圈内测的阻抗器根据在焊接过程中发生的高热引起琉璃管以及线圈的破损、成型的钢管发生变形，需往阻抗器内部供应造管油可以冷却阻抗器以及成型钢管。但是流向成型的钢管内部的造管油延成型钢管的进行方向流动而进行成型钢管的切割作业时，造管油飞散到外部而污染作业环境以及装备，残留在钢管内部的造管油在钢管移送以及喷漆时给后续工艺带来多种问题点，且飞散的造管油不可以回收经济上的损失也是大的问题点。
【发明内容】
[0003]为了克服现有【技术领域】存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种防止成型管内造管油流出的造管机，解决造管油飞散到外部而污染作业环境和装备，给后续工艺带来多种问题点，经济损失严重的问题。
[0004]本实用新型提供的防止成型管内造管油流出的造管机，与带状的钢管母材配合，它包括若干组成型辊、挤压辊、移送辊、作业线圈、阻抗器、第一供应管、起搏杆、压紧辅材，所述若干组成型辊、挤压辊、移送辊依次排列，所述第一供应管设置于相邻成型辊之间，第一供应管末端与阻抗器一端连接，所述阻抗器设置在末端成型辊与挤压辊之间，阻抗器的另一端与起搏杆连接，所述起搏杆连接压紧辅材，所述压紧辅材与移送辊配合，所述作业线圈为高频感应加热装置，缠绕于末端成型辊处的钢管母材上。
[0005]所述阻抗器包括外壳、前盖、后盖、接合器，所述前盖、后盖分别设置在外壳的前端、后端，所述外壳末端上设有若干均匀排列的排出孔，所述外壳通过接合器分别与第一供应管、起搏杆连接。
[0006]本实用新型提供的防止成型管内造管油流出的造管机，其有益效果在于，该造管机结构简单，可以抑制通过成型钢管内部造管油的流出，降低了环境污染，节省了能源损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0008]图2是本实用新型实施例的阻抗器结构示意图。
[0009]图中标注:
[0010]1.成型辊；2.挤压辊；3.移送辊；4.作业线圈；5.阻抗器；6.第一供应管'1.起搏杆；8.压紧辅材；9.外壳；10.前盖；11.后盖；12.接合器；13.排出孔；14.钢管母材。
【具体实施方式】
[0011]下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的防止成型管内造管油流出的造管机，进行详细的说明。
[0012]实施例
[0013]参照图1-图2，本实施例的防止成型管内造管油流出的造管机，与带状的钢管母材配合，它包括若干组依次排列的成型辊1、挤压辊2、移送辊3、作业线圈4、阻抗器5、第一供应管6、起搏杆7、压紧辅材8，所述第一供应管6设置于相邻成型辊I之间，第一供应管6末端与阻抗器5 —端连接，所述阻抗器5另一端与起搏杆7连接，阻抗器5设置在末端成型辊I与挤压辊2之间，所述起搏杆7连接压紧辅材8，所述压紧辅材8与移送辊3配合，所述作业线圈4为高频感应加热装置，缠绕于末端成型辊I处的钢管母材上。
[0014]所述阻抗器5包括外壳9、前盖10、后盖11、接合器12，所述前盖10、后盖11分别设置在外壳9的前端、后端，所述外壳9末端上设有若干均匀排列的排出孔13，所述外壳9通过接合器12分别与第一供应管6、起搏杆7连接。
[0015]前盖10有形成通过第一供应管6将流入的造管油流入至内部的油路,前盖10的油路从单一的引入口至外壳9内的作业线圈4与外壳9内壁间进行供应成"Y"字形态，带有分开的分割路径的构造，前盖10与第一供应管6间的管路结合用接合器12，通过第一供应管6形成的结合槽引入的接合器12插入的固定销子，后盖11在外壳9的另一端结合，部分形成将流入外壳9内的造管油排出的排出孔13。
【权利要求】
1.一种防止成型管内造管油流出的造管机，与带状的钢管母材配合，其特征在于:它包括若干组成型辊、挤压辊、移送辊、作业线圈、阻抗器、第一供应管、起搏杆、压紧辅材，所述若干组成型辊、挤压辊、移送辊依次排列，所述第一供应管设置于相邻成型辊之间，第一供应管末端与阻抗器一端连接，所述阻抗器设置在末端成型辊与挤压辊之间，阻抗器的另一端与起搏杆连接，所述起搏杆连接压紧辅材，所述压紧辅材与移送辊配合，所述作业线圈为高频感应加热装置，缠绕于末端成型辊处的钢管母材上。
2.根据权利要求1所述的防止成型管内造管油流出的造管机，其特征在于:所述阻抗器包括外壳、前盖、后盖、接合器，所述前盖、后盖分别设置在外壳的前端、后端，所述外壳末端上设有若干均匀排列的排出孔，所述外壳通过接合器分别与第一供应管、起搏杆连接。
【文档编号】B21C37/08GK203917455SQ201420158271
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】王林强, 于圲石 申请人:佳达精密钢管（青岛）股份有限公司