用于热交换器铜管弯制的芯轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于热交换器铜管弯制的芯轴，其芯部设有输油内孔，所述输油内孔的孔口设在芯轴（4）尾部的端面，所述输油内孔的底端面设在芯轴头部（1）；所述芯轴头部（1）的表面为凸起的曲面。采用上述技术方案，芯轴为整体不分割、无组装的结构，利用自身的材料性质达到抗拉、抗摩的性能，减少因为结构组装造成的磨损现象，以及部件疲劳过度而断裂、出现分离现象；通过芯轴头部进行半圆球成形，保证在弯制过程中不会出现铜管起皱、折角等质量缺陷，延长了产品的使用寿命。
【专利说明】用于热交换器铜管弯制的芯轴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调设备制造工艺的【技术领域】，涉及空调制造工艺装备技术。具体地说，本实用新型涉及一种用于热交换器铜管弯制的芯轴。
【背景技术】
[0002]在现有的生产工艺中，热交换器使用的D7规格铜管是通过万向、可弹性变形的芯轴6进行弯制。如图1所示，其包括芯轴头部1、芯轴头部万向旋转针2、弹簧顶针3、弹簧4及其弹簧连接螺丝5。其工作原理是:将芯轴6安装在芯杆上；在芯杆将芯轴6穿插到铜管内部一定尺寸时，挥发油通过芯杆传输到芯轴6内壁，从芯轴头部I上的2— Φ1的喷油孔7往铜管内壁喷油；喷油的同时，铜管进行折弯180°，芯轴6及挥发油同时工作，能防止铜管在弯管时出现扁管现象。
[0003]但是，在弯制过程中，芯轴头部I的构件容易断裂，导致头部构件残留在铜管内部，对热交换器的产品产生重大隐患，直接影响空调冷媒运行状态，出现制冷、制热能效不达标；另外，现有技术的芯轴使用寿命很短，平均在30天内。
[0004]鉴于目前芯轴使用中的质量缺陷和寿命问题，急需研发一种能避免头部构件断裂的新型备件，满足热交换器制造工艺要求、充分发挥空调设备的性能。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种用于热交换器铜管弯制的芯轴，其目的是在铜管弯制过程中，避免芯轴头部构件的断裂。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]本实用新型的用于热交换器铜管弯制的芯轴，其芯部设有输油内孔，所述输油内孔的孔口设在芯轴尾部的端面，所述输油内孔的底端面设在芯轴头部；所述芯轴头部的表面为凸起的曲面。
[0008]在靠近所述输油内孔的底端面位置设有将输油内孔与芯轴4外表面连通的喷油孔。
[0009]所述芯轴的材料为GCrl5。
[0010]所述芯轴表面设有镀硬铬层。
[0011]所述镀硬铬层的厚度为0.03_。
[0012]所述芯轴的外表面上设有扳手固定结构。
[0013]本实用新型采用上述技术方案，芯轴为整体不分割、无组装的结构，利用自身的材料性质达到抗拉、抗摩的性能，减少因为结构组装造成的磨损现象，以及部件疲劳过度而断裂、出现分离状态；通过芯轴头部进行半圆成形，避免在弯制过程中出现铜管起皱、折角等质量缺陷，延长了产品的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1为现有技术的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]图3为图2中的芯轴头部及喷油孔的结构示意图；
[0017]图4为图2中的芯轴尾部的剖面示意图。
[0018]图1中标记为:
[0019]1、芯轴头部，2、芯轴头部万向旋转针，3、弹簧顶针，4、弹簧，5、弹簧连接螺丝，7、喷油孔。
[0020]图2、图3及图4中的标记为:
[0021]1、心轴头部，2、嗔油孔，3、板手固定结构，4、心轴(内径Φ4)。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0023]如图2所示本实用新型的用于热交换器铜管弯制的芯轴结构，其芯部设有输油内孔，所述输油内孔的孔口设在芯轴4尾部的端面，所述输油内孔的底端面设在芯轴头部I。所述铜管为热交换器D7铜管。
[0024]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现在铜管弯制过程中，避免芯轴头部构件的断裂的发明目的，采取以下技术方案:
[0025]如图2所示，本实用新型的用于热交换器铜管弯制的芯轴，所述芯轴头部I的表面为凸起的曲面。即图2和图3中，芯轴头部I的为凸起的近似半椭球形状
[0026]本实用新型针对现有技术使用的芯轴进行技术改进，主要是取消万向可弹性芯轴的头部构件，直接在芯轴头部构件设计制作为固定半球形状，避免在动作过程中，万向旋转对连接弹簧的疲劳破坏，致使断裂；同时，将头部构件外形进行改变，圆柱形状改为半椭圆球形状。
[0027]如图3所示，在靠近所述输油内孔的底端面位置设有将输油内孔与芯轴4外表面连通的喷油孔2。
[0028]本实用新型所述芯轴4的材料为GCrl5，热处理HRC50?55，确保其强度和耐磨性倉泛。
[0029]所述芯轴4表面设有镀硬铬层；所述镀硬铬层的厚度为0.03mm,使芯轴表面更为光洁、更为耐磨。
[0030]本实用新型的为整体不分割、无组装结构，通过本身材料上述性质和工艺处理达到抗拉、抗摩的性能，减少因为结构组装造成的磨损现象，以及部件疲劳过度断裂、出现分离状态；通过芯轴头部进行半圆成形，保证在运作过程不会出现铜管起皱、折角等质量缺陷。
[0031]所述芯轴4的外表面上设有扳手固定结构3。
[0032]如图3和图4所示，本实用新型的工作原理:通过扳手固定结构3将芯轴4安装在芯杆上,芯杆将芯轴4穿插到铜管内部一定尺寸，这时，挥发油通过芯杆传输到芯轴4的内壁，从芯轴头部I周围的喷油孔2往铜管内壁喷油，喷油同时，铜管进行折弯180°，芯轴4及挥发油同时工作，能防止铜管在弯管时出现起皱、扁管及折角等缺陷。
[0033]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于热交换器铜管弯制的芯轴，其芯部设有输油内孔，所述输油内孔的孔口设在芯轴(4)尾部的端面，所述输油内孔的底端面设在芯轴头部(I);其特征在于:所述芯轴头部(I)的表面为凸起的曲面。
2.按照权利要求1所述用于热交换器铜管弯制的芯轴，其特征在于:在靠近所述输油内孔的底端面位置设有将输油内孔与芯轴(4)外表面连通的喷油孔(2)。
3.按照权利要求1所述用于热交换器铜管弯制的芯轴，其特征在于:所述芯轴(4)的材料为GCr 15。
4.按照权利要求3所述用于热交换器铜管弯制的芯轴，其特征在于:所述芯轴(4)表面设有镀硬铬层。
5.按照权利要求4所述用于热交换器铜管弯制的芯轴，其特征在于:所述镀硬铬层的厚度为0.03mm。
6.按照权利要求1所述用于热交换器铜管弯制的芯轴，其特征在于:所述芯轴(4)的外表面上设有扳手固定结构(3)。
【文档编号】B21D9/04GK203803999SQ201420161992
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】赖连洲, 张子坤, 王荣耀, 冉吉生 申请人:广东美的集团芜湖制冷设备有限公司