一种连杆的加工中心用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种装夹方便并能提高加工效率的连杆的加工中心用工装，包括底板、偶数量的若干对大头定位块和小头定位块、偶数量的若干组垫块及数量是大头定位块的数量的二分之一的压板。底板呈矩形且表面上开设与压板数量相同的连接孔和安装孔；每个大头定位块和小头定位块均呈L形，若干个大头定位块间隔地排成一排地固定在底板上；若干个小头定位块与若干个大头定位块一一对应地固定在底板上；每组垫块包括三个高度相同的垫块，每组垫块固定在每对大头定位块与小头定位块之间的底板上，并错开连杆上的大孔和两个腰形孔；将若干连杆一一对应地放置在每组垫块上并由若干对大头定位块和小头定位块定位后，每块压板同时压在相邻的两件连杆上。
【专利说明】—种连杆的加工中心用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连杆的加工中心用工装。
【背景技术】
[0002]连杆产品的材料为Q235A钢板，厚度为10mm，外形呈一头宽、一头窄的三角形状(见图1)，大头和小头均为平圆头，由气割加工而出，而大头上的Φ 48mm的大孔81和小头上的两个腰形孔82、82’是由加工中心加工的。该产品的加工难点在于其外形不规则，加工中心在加工大孔和两个腰形孔时装夹不方便，需借助于工装夹装固定后才能加工。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种连杆的加工中心用工装，它解决了连杆加工时装夹不方便的问题，同时也为连杆的加工提高了效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种连杆的加工中心用工装，所述连杆为一薄板且外形呈一头宽、一头窄的三角形状，大头和小头均为平圆头；所述工装包括底板、偶数量的若干对大头定位块和小头定位块、偶数量的若干组垫块及数量是大头定位块的数量的二分之一的压板，其中，
[0005]所述底板呈矩形，该底板的表面上开设与压板的数量相同的连接孔和安装孔；
[0006]每个所述大头定位块呈L形，若干个大头定位块以其水平部与所述底板的长边平行的方式间隔地排成一排地固定在所述底板上并靠近所述底板的一侧长边；每个所述大头定位块的水平部的中间均开设一螺纹通孔；
[0007]每个所述小头定位块呈L形，若干个小头定位块与若干个大头定位块一一对应地固定在所述底板上并靠近所述底板的另一侧长边；
[0008]每组垫块包括三个高度相同的垫块，每组垫块固定在每对所述大头定位块与小头定位块之间的所述底板上，并错开所述连杆上的大孔和两个腰形孔；
[0009]将与所述大头定位块的数量相同的所述连杆一一对应地放置在每组垫块上并由若干对大头定位块和小头定位块定位后，所述压板同时压在相邻的两件连杆上，对所述连杆起固定作用。
[0010]上述的连杆的加工中心用工装，其中，每个所述大头定位块的水平部和垂直部的内侧面上分别设有限位台阶。
[0011]上述的连杆的加工中心用工装，其中，每个所述小头定位块的水平部和垂直部的内侧面上分别设有限位台阶。
[0012]上述的连杆的加工中心用工装，其中，每个所述压板分别通过一螺杆和一螺母固定在所述底板上。
[0013]上述的连杆的加工中心用工装，其中，每个所述连杆通过一连接在所述大头定位块的螺纹通孔中的螺钉作长度方向顶紧。
[0014]本实用新型的连杆的加工中心用工装的技术方案，以连杆的大小头作为定位基准，在每件连杆的底部垫三个均为IOmm厚的垫块，该三个垫块的固定位置避开大孔和两个腰形孔，在连杆的上面用压板固定，由于连杆的下方设有垫块，在压板的作用力下连杆不会变形。本实用新型的工装解决了连杆加工时装夹不方便的问题，且一次定位可加工四件连杆，也为连杆的加工提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是连杆的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的连杆的加工中心用工装的主视图；
[0017]图3是本实用新型的连杆的加工中心用工装的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]请参阅图2和图3并结合参阅图1，连杆8为一薄板且外形呈一头宽、一头窄的三角形状，连杆8的总长度为S，大头和小头均为平圆头，大头上开设一大孔81、小头上开设两个腰形孔82、82’。
[0020]本实用新型的连杆的加工中心用工装，可同时夹装四件连杆8，该工装包括底板
1、四对大头定位块2和小头定位块3、三组垫块及两块压板7，其中:
[0021]底板I呈矩形，该底板I的表面上开设与压板7的数量相同的连接孔和安装孔10 ；安装孔10用于将底板I固定在加工中心的工作台上；
[0022]每个大头定位块2呈L形，且每个大头定位块2的水平部和垂直部的内侧面上分别设有限位台阶，每个大头定位块2的水平部的中间均开设一螺纹通孔20 ;四个大头定位块2以其水平部与底板I的长边平行的方式间隔地排成一排地固定在底板I上并靠近底板I的一侧长边；
[0023]小头定位块呈L形，且每个小头定位块3的水平部和垂直部的内侧面上分别设有限位台阶；四个小头定位块3与大头定位块2 —一对应地固定在底板I上并靠近底板I的另一侧长边；
[0024]每对大头定位块2的和小头定位块3的水平部的内侧面之间的距离与连杆8的长度S适配；
[0025]每组垫块包括三个高度相同的垫块4、5、6，每组垫块4、5、6固定在每对大头定位块2与小头定位块3之间的底板I上，垫块4固定在连杆8的两个腰形孔82、82’之间，垫块5固定在连杆8的大孔81与相邻的腰形孔82’之间，垫块6固定在连杆8的大头侧面下方；每组垫块对连杆8起支撑防止变形作用。
[0026]本实用新型的连杆的加工中心用工装在使用时，将四件连杆8——对应地放置在每组垫块4、5、6上，并由成对设置的大头定位块2和小头定位块3定位连杆8的大、小头，每件连杆8的长度方向分别通过一连接在对应的大头定位块2的螺纹通孔20中的螺钉80顶紧在连杆8的大头端面上，每块压板7同时压在相邻的两件连杆8上并分别通过一穿过底板I上的连接孔的螺杆91和螺母92固定在底板I上，对连杆8起固定作用。
[0027]本实用新型的连杆的加工中心用工装以连杆8的大、小头作为定位基准，在每件连杆8的底部垫有三个均为IOmm厚的垫块4、5、6，在连杆8的上面用压板7固定，由于连杆8的下方设有三个垫块4、5、6，在压板7的作用力下连杆8不会变形。本实用新型的工装解决了连杆加工时装夹不方便的问题，且一次定位可加工四件连杆，也为连杆的加工提高了效率。
[0028]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种连杆的加工中心用工装，所述连杆为一薄板且外形呈一头宽、一头窄的三角形状，大头和小头均为平圆头；所述工装包括底板、偶数量的若干对大头定位块和小头定位块、偶数量的若干组垫块及数量是大头定位块的数量的二分之一的压板，其特征在于， 所述底板呈矩形，该底板的表面上开设与压板的数量相同的连接孔和安装孔； 每个所述大头定位块呈L形，若干个大头定位块以其水平部与所述底板的长边平行的方式间隔地排成一排地固定在所述底板上并靠近所述底板的一侧长边；每个所述大头定位块的水平部的中间均开设一螺纹通孔； 每个所述小头定位块呈L形，若干个小头定位块与若干个大头定位块一一对应地固定在所述底板上并靠近所述底板的另一侧长边； 每组垫块包括三个高度相同的垫块，每组垫块固定在每对所述大头定位块与小头定位块之间的所述底板上，并错开所述连杆上的大孔和两个腰形孔； 将与所述大头定位块的数量相同的所述连杆一一对应地放置在每组垫块上并由若干对大头定位块和小头定位块定位后，所述压板同时压在相邻的两件连杆上，对所述连杆起固定作用。
2.根据权利要求1所述的连杆的加工中心用工装，其特征在于，每个所述大头定位块的水平部和垂直部的内侧面上分别设有限位台阶。
3.根据权利要求1所述的连杆的加工中心用工装，其特征在于，每个所述小头定位块的水平部和垂直部的内侧面上分别设有限位台阶。
4.根据权利要求1所述的连杆的加工中心用工装，其特征在于，每个所述压板分别通过一螺杆和一螺母固定在所述底板上。
5.根据权利要求1所述的连杆的加工中心用工装，其特征在于，每个所述连杆通过一连接在所述大头定位块的螺纹通孔中的螺钉作长度方向顶紧。
【文档编号】B23Q3/06GK203751774SQ201420162463
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】汪国爱, 黄强 申请人:上海青浦电梯配件有限公司