一种液压括弧楔式闭塞挤压模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压括弧楔式闭塞挤压模，包括安装在机身上的冲头组件、上模组件、下模组件、顶出组件、开合模组件和锁模组件，所述的冲头组件由模板、冲头座、冲头压紧螺母和冲头组成一个整体，冲头组件固定在压力机滑块上，上模组件由上模座和固定其上的上模组成，下模组件包括下模座和固定其上的下模，下模的中孔内设置有下凸模，下模座固定在工作台板上，顶出组件包括顶出油缸，顶出油缸的活塞杆上部设置有顶出杆，顶出油缸的上部对下模座起到定位的作用，开合模组件包括开合模油缸，开合模油缸的活塞杆上设置有推板，推板上连接有四支拉杆，拉杆的上端与上模座连接，锁模组件包括两个锁模油缸，锁模油缸的活塞杆上连接有括弧楔。
【专利说明】一种液压括弧楔式闭塞挤压模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种挤压模，特别涉及一种液压括弧楔式闭塞挤压模。
【背景技术】
[0002] 现有闭塞挤压模具主要有以下四种：
[0003] 楔式锁模：楔式分为斜楔和括弧楔，其锁模动作依靠压力机滑块来驱动，模具结构 复杂，只能实现较小的锁模力。这种结构对压力机的精度要求较高，模具的加工制作精度也 要很高。
[0004] 弹簧锁模：分螺旋弹簧和碟簧，只能实现小的锁模力。压力机滑块首先要克服弹簧 的弹力，必然削弱了压力机的挤压力。
[0005] 氮气垫锁模：氮气垫成本很高，且需要较大的安装空间。压力机滑块首先要克服氮 气垫的压力，必然削弱了压力机的挤压力。
[0006] 双动压力机锁模：设备很庞大，造价很高。 实用新型内容
[0007] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的液压括 弧楔式闭塞挤压模。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
[0009] -种液压括弧楔式闭塞挤压模，包括安装在机身上的冲头组件、上模组件、下模组 件、顶出组件、开合模组件和锁模组件，所述的冲头组件由模板、冲头座、冲头压紧螺母和冲 头组成一个整体，冲头组件固定在压力机滑块上，上模组件由上模座和固定其上的上模组 成，下模组件包括下模座和固定其上的下模，下模的中孔内设置有下凸模，下模座固定在工 作台板上，顶出组件包括顶出油缸，顶出油缸的活塞杆上部设置有顶出杆，顶出油缸的上部 对下模座起到定位的作用，开合模组件包括开合模油缸，开合模油缸的活塞杆上设置有推 板，推板上连接有四支拉杆，拉杆的上端与上模座连接，锁模组件包括两个锁模油缸，锁模 油缸的活塞杆上连接有括弧楔；
[0010] 所述的机身上设置有底板，工作台板固定在机身的底板上；
[0011] 所述的工作台板开设有中孔，顶出油缸安装在工作台板的中孔内；
[0012] 所述的机身上设置有侧壁，锁模油缸固定在机身的侧壁上。
[0013] 本实用新型的有益效果：模具加工制作容易，能达到较大的锁模力，挤压件无飞 边，适用于冷、温、热挤压等各种闭塞挤压场合，对需上打料的闭塞挤压场合尤为适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1，本实用新型的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 一种液压括弧楔式闭塞挤压模，包括安装在机身上的冲头组件、上模组件、下模组 件、顶出组件、开合模组件和锁模组件，所述的冲头组件由模板11、冲头座12、冲头压紧螺 母13和冲头14组成一个整体，冲头组件固定在压力机滑块上，上模组件由上模座22和固 定其上的上模21组成，下模组件包括下模座33和固定其上的下模31，下模31的中孔内设 置有下凸模32，下模座33固定在工作台板34上，顶出组件包括顶出油缸42，顶出油缸42 的活塞杆上部设置有顶出杆41，顶出油缸42的上部对下模座33起到定位的作用，开合模组 件包括开合模油缸51，开合模油缸51的活塞杆上设置有推板53,推板53上连接有四支拉 杆52,拉杆52的上端与上模座22连接，锁模组件包括两个锁模油缸61，锁模油缸61的活 塞杆上连接有括弧楔62。
[0016] 所述的机身上设置有底板，工作台板34固定在机身的底板上。
[0017] 所述的工作台板34开设有中孔，顶出油缸42安装在工作台板34的中孔内。
[0018] 所述的机身上设置有侧壁，锁模油缸61固定在机身的侧壁上。
[0019] 使用本实用新型，初始时，锁模油缸61处于退回状态，上模21和下模31处于分开 状态，顶出油缸42处于退回状态，开合模油缸51也处于退回状态。
[0020] 工作时，第一步，将坯料置于下模31上的模膛内；第二步，开合模油缸51上的活 塞杆推动推板53,进而带动四支拉杆52,并带动上模组件下行，至上模21与下模31接触 止，完成合模过程；第三步，两个锁模油缸61的活塞杆推动两个括弧楔62相向而行，至括弧 楔62的上下内侧面分别与上模21和下模31接触止，完成锁模过程；第四步，压力机滑块 下行，带动冲头组件下行，完成挤压过程并返回到上死点；第五步，锁模组件退回原位；第 六步，开合模油缸51的活塞杆回程，拉动推板53上行，进而推动四支拉杆52及上模组件上 行，至上模21与下模31分开到适宜的间距，如果需上打料，则上模组件需上行至冲头14将 工件打出止；第七步，顶出油缸42的活塞杆推动顶出杆41上行，进而推动下凸模32上行， 将工件顶出下模31模膛，接着退回原位。
[0021] 此时，各组件又回到初始状态，整个工作过程结束，并为下一个工作循环作好了准 备。
[0022] 采用本实用新型所述液压括弧楔式闭塞挤压模，安装于J31-630普通闭式单点压 力机上，成功锻出汽车发电机爪极，锁模力可达400吨以上。
[0023] 液压括弧楔式闭塞挤压模适应性好，对压力机精度要求不高，不会削弱压力机挤 压力，对冷、温、热闭塞挤压均适用。
[0024] 液压括弧楔式闭塞挤压模，可实现较大的锁模力，挤压件无飞边，材料利用率高， 可达到近净成型。
[0025] 液压括弧楔式闭塞挤压模，对需上打料的闭塞挤压场合尤为适用。
【权利要求】
1. 一种液压括弧楔式闭塞挤压模，包括安装在机身上的冲头组件、上模组件、下模组 件、顶出组件、开合模组件和锁模组件，其特征在于：所述的冲头组件由模板（11)、冲头座 (12)、冲头压紧螺母（13)和冲头（14)组成一个整体，冲头组件固定在压力机滑块上，上模 组件由上模座（22)和固定其上的上模（21)组成，下模组件包括下模座（33)和固定其上的 下模（31)，下模（31)的中孔内设置有下凸模（32)，下模座（33)固定在工作台板（34)上， 顶出组件包括顶出油缸（42)，顶出油缸（42)的活塞杆上部设置有顶出杆（41)，顶出油缸 (42)的上部对下模座（33)起到定位的作用，开合模组件包括开合模油缸（51)，开合模油缸 (51)的活塞杆上设置有推板（53)，推板（53)上连接有四支拉杆（52)，拉杆（52)的上端与 上模座（22)连接，锁模组件包括两个锁模油缸（61)，锁模油缸（61)的活塞杆上连接有括弧 楔啦）。
2. 根据权利要求1所述的一种液压括弧楔式闭塞挤压模，其特征在于：所述的机身上 设置有底板，工作台板（34)固定在机身的底板上。
3. 根据权利要求1或2所述的一种液压括弧楔式闭塞挤压模，其特征在于：所述的工 作台板（34)开设有中孔，顶出油缸（42)安装在工作台板（34)的中孔内。
4. 根据权利要求3所述的一种液压括弧楔式闭塞挤压模，其特征在于：所述的机身上 设置有侧壁，锁模油缸（61)固定在机身的侧壁上。
【文档编号】B21J13/02GK203887126SQ201420173855
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】冯毅峰 申请人:慈溪市丰盈电声配件有限公司