一种棒材矫直机角度调整装置制造方法
【专利摘要】一种棒材矫直机角度调整装置，包括机械侧及与之相适配工作的液压侧，机械侧包括电机，电机与丝杠连接，丝杠前端设置有第一顶块，丝杠与第一顶块均设置在螺母套内，液压侧包括导向套，导向套内设置有活塞杆，活塞杆前端设置有第二顶块，导向套下部设置有端盖，端盖上设置有位移传感器，且位移传感器插入活塞杆内部；机械侧通过电机减速机带动丝杠转动，丝杠在螺母套内前进或后退，丝杠前端与第二顶块相接触，同时，液压侧在丝杠前进或后退时自动换向，调整液压缸内压力为零压或高压，从而共同动作将矫直机辊系调整到合适的角度，本实用新型提高了矫直机调整和使用的便捷和稳定。
【专利说明】
—种棒材矫直机角度调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及斜辊式矫直机，特别涉及一种棒材矫直机角度调整装置。
【背景技术】
[0002]现有棒材精整区域主要使用斜辊式矫直机进行棒材的精整，提高棒材的直线度和表面质量。根据不同状态的棒材，通过调整矫直机的辊缝大小和矫直辊的角度来实现棒材的矫直。矫直机角度调整系统由机械丝杠和液压柱塞缸两部分组成，在原有的角度调整系统中，通过在机械丝杠部分使用编码器反馈的方法进行角度的准确定位和显示，但是机械装配的间隙和磨损造成了角度显示的不准确，给矫直机操作人员的调整造成了很大的困扰。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种棒材矫直机角度调整装置，在液压柱塞缸侧使用了内置式位移传感器进行反馈，通过定位柱塞缸活塞杆位置从而精确的显示矫直辊角度，提高了矫直机调整和使用的便捷和稳定。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种棒材矫直机角度调整装置，包括机械侧及与之相适配工作的液压侧，机械侧包括电机6，电机6与丝杠2连接，丝杠2前端设置有第一顶块1，丝杠2与第一顶块I均设置在螺母套3内，液压侧包括导向套7，导向套7内设置有活塞杆4，活塞杆4前端设置有第二顶块1-2，导向套7下部设置有端盖8，端盖8上设置有位移传感器5，且位移传感器5插入活塞杆4内部。
[0006]本实用新型主要由机械侧和液压侧两部分组成。机械侧通过电机减速机带动丝杠转动，丝杠在螺母套内前进或后退，丝杠前端与顶块相接触，同时，液压侧在丝杠前进或后退时自动换向，调整液压缸内压力为零压或高压，从而共同动作将矫直机辊系调整到合适的角度。
[0007]本实用新型利用位移传感器作为角度反馈并定位的主要手段，通过线性位移检测方案来解决角度反馈信号不稳定的问题。通过将角度显示转化为直线型显示，减小显示误差，提高操作准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的机械侧结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的液压侧结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]参照图1和图2，一种棒材矫直机角度调整装置，包括机械侧及与之相适配工作的液压侧，机械侧包括电机6，电机6与丝杠2连接，丝杠2前端设置有第一顶块1，丝杠2与第一顶块I均设置在螺母套3内，液压侧包括导向套7，导向套7内设置有活塞杆4，活塞杆4前端设置有第二顶块1-2，导向套7下部设置有端盖8，端盖8上设置有位移传感器5，且位移传感器5插入活塞杆4内部，用于感应活塞杆4的位移。
[0012]本实用新型的工作原理:当角度减小时，液压侧通入高压油，油缸活塞杆4向前动作，支撑第二顶块1-2向前移动，同时电气联锁启动电机6逆时针旋转，带动丝杠2沿螺母套3转动并向后移动，为矫直辊提供转向空间。而活塞杆4在向前移动时，位移传感器5为磁性材料制作，可以准确定位活塞杆4移动距离，从而换算出实际转动的角度竖直。反之亦然，当角度增加时，电机6顺时针旋转，带动丝杠2沿螺母套3转动并向前移动，同时电气联锁电磁阀换向，通入液压侧油压变为零压，从而完成角度调整。调整结束后，液压侧压力油再次换向，通入高压，完成矫直辊的定位和锁紧。
【权利要求】
1.一种棒材矫直机角度调整装置，其特征在于，包括机械侧及与之相适配工作的液压侦牝机械侧包括电机(6)，电机(6)与丝杠(2)连接，丝杠(2)前端设置有第一顶块(1)，丝杠(2)与第一顶块(I)均设置在螺母套(3)内，液压侧包括导向套(7)，导向套(7)内设置有活塞杆(4)，活塞杆(4)前端设置有第二顶块(1-2)，导向套(7)下部设置有端盖(8)，端盖(8)上设置有位移传感器(5 )，且位移传感器(5 )插入活塞杆(4 )内部。
【文档编号】B21D3/04GK203917489SQ201420185661
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】刘磊, 赵西韩, 马强, 王仕杰, 周文浩, 陈灿, 贾尚武 申请人:中国重型机械研究院股份公司