一种孔口倒圆锪刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工【技术领域】，具体涉及一种孔口倒圆锪刀。解决了现有孔口倒圆加工中存在的技术难题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括刀杆和刀头，所述的刀杆和刀头相连接的过度面为一斜面，其特征在于：所述的刀头上设置有第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽，所述的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽设置于刀头的圆周面上，均匀平分刀头的圆周面，排屑槽分别由一垂直面和一抛物线面的切削刃组成，刀头的底端设置有长度为10mm的端面，所述的垂直面的低端与刀头的低端相连接的面成一弧面，所述的刀头的底部端面的直径为3.2mm。
【专利说明】-种孔口倒圆锪刀
[0001] 一、【技术领域】：
[0002] 本实用新型属于机械加工【技术领域】，具体涉及一种孔口倒圆锪刀。
[0003] 二、【背景技术】：
[0004] 当前，在生产试制过程中常遇到有孔口倒圆要求的零件加工，传统工艺方法有两 种，一是采用机床上先倒角，再由钳工钝化倒角两侧尖点，使其变成一个不真实R处理；二 是采用两侧相切的一次成型R铣刀在机床上自动加工。因钳工钝化两侧尖点时常出现一致 性差，加工效率低等问题，而两侧相切的一次成型R铣刀加工则极易伤及零件端面，对加工 孔的挤压力大，加工风险高，两种方法都很难保证孔口倒圆的加工质量。通过大量地实践摸 索和研究成型刀具相关知识，现发明了一种可在机床上完全加工真实R，且加工一致性较好 的孔口倒圆刀具，解决了有关孔口倒圆的技术性难题。
[0005] 三、实用新型内容：
[0006] 本实用新型为了解决上述【背景技术】中的不足之处，提供一种孔口倒圆锪刀，解决 了现有孔口倒圆加工中存在的技术难题。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种孔口倒圆锪刀，包括刀杆和 刀头，所述的刀杆和刀头相连接的过度面为一斜面，其特征在于：所述的刀头上设置有第一 排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽，所述的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽设置于刀 头的圆周面上，均匀平分刀头的圆周面，排屑槽分别由一垂直面和一抛物线面的切削刃组 成，刀头的底端设置有长度为l〇mm的端面，所述的垂直面的低端与刀头的低端相连接的面 成一弧面，所述的刀头的底部端面的直径为3. 2mm。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型在机床上通过 自动化程序控制完成孔口倒圆加工，保证孔口倒圆的一致性，减少刀具对孔的挤压力，利用 巧妙的设计思路避免刀具对孔的划伤，有效地提高了孔加工的表面完整性，降低了因孔产 生疲劳裂纹而引起事故的风险，对提高零件的使用寿命起到了关键的作用。
[0009] 四、【专利附图】
【附图说明】：
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；(请在图中标明标号1和标号2)
[0011] 图2为本实用新型的主视图；
[0012] 图3为本实用新型的右视图；
[0013] 图4为本实用新型刀头部分放大图；
[0014] 图5为本实用新型的使用状态参考图；
[0015] 附图标记：1 一刀杆，2-刀头，3-加工零件。
[0016] 五、【具体实施方式】：
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明：
[0018] 参见图1 一图4 :一种孔口倒圆锪刀，包括刀杆1和刀头2,所述的刀杆1和刀头2 相连接的过度面为一斜面，所述的刀头2上设置有第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽， 所述的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽设置于刀头2的圆周面上，均匀平分刀头2 的圆周面，排屑槽分别由一垂直面和一抛物线面的切削刃组成，刀头的底端设置有长度为 10mm的端面，所述的垂直面的低端与刀头2的低端相连接的面成一弧面，所述的刀头2的底 部端面的直径为3. 2mm。
[0019] 本实用新型提到的倒圆刀具属整体合金刀具，主要有3个刀刃，每个刀刃的成型 型面一致性高，两端分别是与刀具轴线或刀具底端面成某一角度的直线，中间是一段成型 圆弧，大小与所加工的孔口倒圆要求一致。两段成某一角度的直线型面主要作用是避开零 件的孔壁和孔口端面，降低孔壁或孔口划伤的风险；一段圆弧型面用于保证孔口倒圆尺寸 要求，同时要求该刀具设计的直径小于所要加工孔径的l_2mm，确保加工过程中刀具可沿孔 壁绕圆周铣削加工，减少刀具对孔壁的过大挤压，避免造成孔口的表层组织结构变形。根据 上述的刀具设计原理，该刀具可用于加工任意大小的孔，但依据现场加工的可行性及操作 方便性，一般建议它用于Φ5?Φ20的孔口倒圆加工。
[0020] 原始采用两侧相切的一次成型R铣刀加工某薄壁零件，由于刀具直径与所加工的 孔径相当，加工后发现孔口端面出现划豁，孔口表层组织材料受严重到挤压，金相显示不符 合要求。本实用新型孔口倒圆锪刀加工同一薄壁零件，加工后孔口圆滑过渡，端面未出现划 豁，孔口表层组织材料正常，金相显示符合要求。
[0021] 本实用新型的使用状态参考图：
[0022] 1、如图5. 1所示，刀具快速移动至零件孔中心的上方位置；
[0023] 2、如图5. 2所示，刀具沿孔中心线移动至零件孔口位置；
[0024] 3、如图5. 3所示，刀具偏移一定距离，使刀具R刀刃与零件孔口接触；
[0025] 4、如图5. 4所示，刀具绕孔中心旋转统加工孔口倒圆一周；
[0026] 5、如图5. 5所示，刀具移动到孔中心；
[0027] 6、如图5. 6所示，刀具快速沿孔中心线移动到零件上方。
【权利要求】
1. 一种孔口倒圆锪刀，包括刀杆（1)和刀头（2)，所述的刀杆（1)和刀头（2)相连接的 过度面为一斜面，其特征在于：所述的刀头（2)上设置有第一排屑槽、第二排屑槽和第三排 屑槽，所述的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽设置于刀头（2)的圆周面上，均匀平分 刀头（2)的圆周面，排屑槽分别由一垂直面和一抛物线面的切削刃组成，刀头的底端设置有 长度为10mm的端面，所述的垂直面的低端与刀头（2)的低端相连接的面成一弧面，所述的 刀头（2)的底部端面的直径为3. 2mm。
【文档编号】B23B51/00GK203875390SQ201420196919
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】唐彩国, 宋晓庆, 冯咏, 孙卫涛, 李振平, 张永刚 申请人:西安西航集团莱特航空制造技术有限公司