一种机械加工固定机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械加工固定机构，包括涨缩机构及其驱动机构，所述驱动机构使涨缩机构在涨开和缩回状态之间转换，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构设于涨缩机构一侧，所述第二驱动机构设于与第一驱动机构相对的涨缩机构另一侧，所述第一驱动机构和第二驱动机构使涨缩机构两侧同步受力而在涨开和缩回状态之间转换。本实用新型的机械加工固定机构不但可以提高对电机壳进行加工固定的速度，而且即使第一驱动机构或者第二驱动机构这两个驱动机构之一发生故障不能正常工作时，另外一个驱动机构正常工作，不影响正常生产加工，从而改善生产效率。
【专利说明】—种机械加工固定机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电气制造【技术领域】，特别是涉及一种机械加工固定机构。
【背景技术】
[0002]电机广泛应用于办公设备、水泵、家用电器等，机壳是电机的重要部件。为了保证电机壳与端盖之间紧密配合，在电机壳的加工过程中，需要对电机壳两端面进行车削。长期以来，电机壳的加工多是通过定位结构和涨紧结构在数控车床上实现。
[0003]目前，涨紧结构的涨芯多采用前开口的整体结构，例如，中国实用新型专利说明书CN201249362Y公开了一种电机机壳车端面夹具，涨紧轴及其锥段构成涨芯，瓦形滑块构成涨套，涨紧轴与支撑座发生径向移动，从而涨紧轴的锥段外表面挤压瓦形滑块内壁，使瓦形滑块外表面凸出并与套设其上的机壳内壁紧紧配合。其缺点是电机壳加工固定速度慢，当驱动机构发生故障时该夹具就不能正常工作，从而致使生产效率低下。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术机械加工固定速度慢，当驱动机构发生故障时装置就停止工作，造成生产效率低下，从而提供一种固定速度高、工作稳定性好的机械加工固定机构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0006]一种机械加工固定机构，包括涨缩机构及其驱动机构，所述驱动机构使涨缩机构在涨开和缩回状态之间转换，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构设于涨缩机构一侧，所述第二驱动机构设于与第一驱动机构相对的涨缩机构另一侦牝所述第一驱动机构和第二驱动机构使涨缩机构两侧同步受力而在涨开和缩回状态之间转换。
[0007]作为本实用新型的机械加工固定机构的进一步改进，所述涨缩机构包括涨芯，所述涨芯一侧与第一驱动机构连接，另一侧与第二驱动机构连接；所述涨芯外表面套设有弹性套，所述涨芯在第一驱动机构和第二驱动机构同步作用下径向移动，使弹性套涨开或者缩回。
[0008]作为本实用新型的机械加工固定机构的进一步改进，所述弹性套由若干弹性块围合而成。
[0009]作为本实用新型的机械加工固定机构的进一步改进，所述第一驱动结构为气缸，所述气缸通过拉杆与涨芯固定连接。
[0010]作为本实用新型的机械加工固定机构的进一步改进，所述第二驱动结构为气缸，所述气缸通过拉杆与涨芯相抵。
[0011]作为本实用新型的机械加工固定机构的进一步改进，所述弹性块外表面设有适合油封圈的开槽，所述油封圈围箍弹性块形成弹性套。
[0012]作为本实用新型的机械加工固定机构的进一步改进，所述拉杆与涨芯的相抵部为圆锥面。
[0013]与现有技术相比本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的机械加工固定机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构可以使涨缩机构从两侧同步受力而在涨开和缩回状态之间转换。这样不但可以提高对电机壳进行加工固定的速度，而且即使第一驱动机构或者第二驱动机构这两个驱动机构之一发生故障不能正常工作时，另外一个驱动机构正常工作，不影响正常生产加工，从而改善生产效率。
[0015]2、本实用新型的机械加工固定机构，所述涨芯在第一驱动机构和第二驱动机构同步作用下径向移动，使弹性套涨开或者缩回。弹性套涨开时，弹性套外表面承压电机壳的内表面，两个表面之间相互挤压密合使电机壳与弹性套牢靠固定。
[0016]3、本实用新型的机械加工固定机构，所述弹性套由四块弹性块围合而成。这种结构设计使弹性套涨开或者缩回迅捷灵活，而且弹性套涨开时，弹性套与电机壳的固定更牢
[0017]4、本实用新型的机械加工固定机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构采用气缸，并且所述第二驱动机构的气缸的拉杆的与涨芯的相抵部制成圆锥面，这样拉杆驱动涨芯径向移动过程更稳定，并且改善气缸的驱动效率，提高弹性套涨开或者缩回速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0019]图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的实施例的弹性套的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]图1示出了本实用新型的实施例的一种电机壳加工固定机构，包括涨缩机构100及其驱动机构，涨缩机构100套设电机壳300，具体地，电机壳300的内表面套设在涨缩机构100的外表面上。驱动机构使涨缩机构100在涨开和缩回状态之间转换。涨缩机构100在涨开状态时，其外表面与电机壳300的内表面相互挤压密合,使电机壳300固定在涨缩机构100 上。
[0022]驱动机构包括第一驱动机构210和第二驱动机构220，第一驱动机构210设于涨缩机构100的一侧。在第一驱动机构210的驱动下，涨缩机构100可以在涨开和缩回状态之间转换。驱动机构还包括第二驱动机构220，第二驱动机构220设于与第一驱动机构210相对的涨缩机构100的另一侧。在第二驱动机构220的驱动下，涨缩机构100可以在涨开和缩回状态之间转换。第一驱动机构210和第二驱动机构220可以使涨缩机构100从两侧同步受力而在涨开和缩回状态之间转换。这样不但可以提高对电机壳300进行加工固定的速度，而且即使第一驱动机构210或者第二驱动机构220这两个驱动机构之一发生故障不能正常工作时，另外一个驱动机构正常工作，不影响正常生产加工，从而改善生产效率。
[0023]涨缩机构100通常包括涨芯110，涨芯110 —侧与第一驱动机构210连接，另一侧与第二驱动机构220连接。涨芯110外表面套设有弹性套120，电机壳300套设在涨缩机构100的弹性套120上。涨芯110在第一驱动机构210和第二驱动机构220同步作用下径向移动，使弹性套120涨开或者缩回。弹性套120涨开时，弹性套120外表面承压电机壳300的内表面，两个表面之间相互挤压密合使电机壳300与弹性套120牢靠固定。
[0024]图2示出了本实用新型实施例的弹性套的侧身结构示意图。可以看出，弹性套120可由四块弹性块121围合而成。弹性块121沿周身外表面设有适合油封圈122的2个开槽，油封圈122围箍弹性块121形成弹性套120。这种结构设计使弹性套120涨开或者缩回迅捷灵活，而且弹性套120涨开时，弹性套120与电机壳300的固定更牢靠。
[0025]涨芯110具有连接轴111，连接轴111 一端具有螺纹沉孔。第一驱动结构210为气缸，其拉杆211通过所述螺纹沉孔与连接轴111固定连接。第一驱动结构210的所述气缸通过拉杆211驱动连接轴111径向移动，从而通过连接轴111带动涨芯100径向移动，使涨芯100外表面套设的弹性套120涨开或者缩回。
[0026]第二驱动结构220为气缸，其拉杆221直接与涨芯110相抵。第二驱动结构220的所述气缸通过拉杆221驱动涨芯100径向移动，使涨芯100外表面套设的弹性套120涨开或者缩回。作为进一步改进，可以使拉杆221的与涨芯110的相抵部制成圆锥面，这样拉杆211驱动涨芯100径向移动过程更稳定，并且改善气缸的驱动效率，提高弹性套120涨开或者缩回速度。
[0027]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1.一种机械加工固定机构，包括涨缩机构及其驱动机构，所述驱动机构使涨缩机构在涨开和缩回状态之间转换，其特征在于:所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构设于涨缩机构一侧，所述第二驱动机构设于与第一驱动机构相对的涨缩机构另一侧，所述第一驱动机构和第二驱动机构使涨缩机构两侧同步受力而在涨开和缩回状态之间转换。
2.根据权利要求1所述的机械加工固定机构，其特征在于:所述涨缩机构包括涨芯，所述涨芯一侧与第一驱动机构连接，另一侧与第二驱动机构连接；所述涨芯外表面套设有弹性套，所述涨芯在第一驱动机构和第二驱动机构同步作用下径向移动，使弹性套涨开或者缩回。
3.根据权利要求2所述的机械加工固定机构，其特征在于:所述弹性套由若干弹性块围合而成。
4.根据权利要求2所述的机械加工固定机构，其特征在于:所述第一驱动结构为气缸，所述气缸通过拉杆与涨芯固定连接。
5.根据权利要求2所述的机械加工固定机构，其特征在于:所述第二驱动结构为气缸，所述气缸通过拉杆与涨芯相抵。
6.根据权利要求3所述的机械加工固定机构，其特征在于:所述弹性块外表面设有适合油封圈的开槽，所述油封圈围箍弹性块形成弹性套。
7.根据权利要求5所述的机械加工固定机构，其特征在于:所述拉杆与涨芯的相抵部为圆锥面。
【文档编号】B23B31/42GK203765021SQ201420201420
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】黄维 申请人:常州奥立思特电子有限公司