一种软管单刀加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软管单刀加工设备，用于对软管外周进行加工，包括工作台、安装座、第一动力装置、第二动力装置、卡盘、支撑管组件、第一支座、第二支座、第一滑轨、第二滑轨、丝杠、第一进给机构、第二进给机构，丝杠与安装座螺纹套接，第一动力装置与卡盘驱动连接，支撑管组件包括多根支撑管，各支撑管具有不同的外径且具有相同的内径，第一支座、第二支座分别安装在第一滑轨、第二滑轨上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱动在第一滑轨、第二滑轨上移动，第一支座上安装有同心装置，第二支座上安装有单刀，第一滑轨安装在工作台上，第二滑轨安装在安装座上，安装座安装在第一滑轨上。上述软管单刀加工设备，其结构简单，加工精度高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及软管加工【技术领域】，尤其涉及一种软管单刀加工设备。 一种软管单刀加工设备
【背景技术】
[0002] 在软管的某些用途中，需要对软管的外表面进行加工，通常情况下，是以切割的方 式完成。现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方 式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代 替切刀，但是依然无法克服由于软管变形带来的加工误差，同时，加工效率依然不够理想。 实用新型内容
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种软管单刀加工设 备，实现了对软管外表面的加工，其结构简单，加工精度高。
[0004] 本实用新型提出的一种软管单刀加工设备，用于对软管外周进行加工，包括工作 台、安装座、第一动力装置、第二动力装置、卡盘、支撑管组件、第一支座、第二支座、第一滑 轨、第二滑轨、丝杠、第一进给机构、第二进给机构，第一滑轨安装在工作台上，第二滑轨安 装在安装座上，安装座安装在第一滑轨上并可沿滑轨移动，丝杠与第一滑轨平行，丝杠与 安装座螺纹套接形成丝杠传动机构，丝杠远离第一支座一端与第二动力装置的输出轴连 接；第一动力装置与卡盘驱动连接并可驱动卡盘旋转，卡盘上设置有卡紧机构且卡盘中心 设有卡爪，支撑管组件包括多根支撑管，各支撑管具有不同的外径且具有相同的内径，第一 支座、第二支座分别安装在第一滑轨、第二滑轨上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱 动在第一滑轨、第二滑轨上移动，第一支座上安装有同心装置，第二支座上安装有单刀，同 心装置包括本体部、过渡部和顶头部，顶头部、过渡部、本体部依次连接且本体部与第一支 座连接，顶头部、本体部为圆柱体且过渡部为圆台体，顶头部的外径与支撑管的内径大小相 等，顶头部中心与卡盘中心位于同一直线上，各支撑管一端内侧设置有内锥面且该内锥面 的锥度与过渡部外锥面的锥度相等。
[0005] 优选地，卡盘上卡爪的数量为3-5个。
[0006] 优选地，第一动力装置为电机，卡盘与电机输出轴连接并由电机驱动旋转。
[0007] 优选地，第二动力装置为电机。
[0008] 本实用新型中，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，在支撑管组件中选择 外径大小合适的支撑管，将支撑管未设置内锥面一端插入卡盘中卡爪形成的安装位中并通 过卡紧机构卡紧，将待加工软管套于支撑管上，由于软管内径大小与支撑管外径大小匹配， 可以大大降低加工过程中软管的变形程度；通过第一进给机构将第一支座沿第一滑轨进行 移动，移动至顶头部插入支撑管内腔中且过渡部与支撑管的内锥面配合，从而保证软管加 工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度；移动安装座将第二滑轨调整至合 适位置，以便于后续过程中单刀进行加工，通过固定机构将安装座位置进行固定，启动第一 动力装置，使得待加工软管随卡盘一起进行旋转；通过第二进给机构驱动第二支座在第二 滑轨上移动，使得单刀处于合适的加工位置，以便对软管进行加工，启动第二动力装置，第 二动力装置带动丝杠旋转，从而使得安装座在第一滑轨上进行移动，从而完成对软管的加 工；加工完成后，通过第二进给机构驱动第二支座在第二滑轨上移动，使得单刀退出加工位 置，关闭第一动力装置，通过第一进给机构将第一支座沿第一滑轨进行移动，使得同心装置 与支撑管分离，取出已加工软管，换上待加工软管，进行加工，如此反复，当待加工软管规格 变化时，只需更换支撑管即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型提出的一种软管单刀加工设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，图1为本实用新型提出的一种软管单刀加工设备的结构示意图。 [0011] 参照图1，本实用新型提出的一种软管单刀加工设备，用于对软管外周进行加工， 包括工作台、安装座、第一动力装置1、第二动力装置12、卡盘2、支撑管组件、第一支座3、第 二支座4、第一滑轨5、第二滑轨6、丝杠11、第一进给机构、第二进给机构，第一滑轨5安装 在工作台上，第二滑轨6安装在安装座上，安装座安装在第一滑轨5上并可沿滑轨移动，丝 杠11与第一滑轨5平行，丝杠11与安装座螺纹套接形成丝杠传动机构，丝杠11远离第一 支座3 -端与第二动力装置12的输出轴连接；第一动力装置1与卡盘2驱动连接并可驱 动卡盘2旋转，卡盘2上设置有卡紧机构且卡盘2中心设有卡爪，支撑管组件包括多根支撑 管9,各支撑管9具有不同的外径且具有相同的内径，第一支座3、第二支座4分别安装在第 一滑轨5、第二滑轨6上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱动在第一滑轨5、第二滑轨 6上移动，第一支座3上安装有同心装置7,第二支座4上安装有单刀8,同心装置7包括本 体部、过渡部和顶头部，顶头部、过渡部、本体部依次连接且本体部与第一支座3连接，顶头 部、本体部为圆柱体且过渡部为圆台体，顶头部的外径与支撑管9的内径大小相等，顶头部 中心与卡盘2中心位于同一直线上，各支撑管9 一端内侧设置有内锥面且该内锥面的锥度 与过渡部外锥面的锥度相等；其中，卡盘2上卡爪的数量为3个，第一动力装置1和第二动 力装置12为电机，卡盘2与电机输出轴连接并由电机驱动旋转。
[0012] 在上述实施例中，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，在支撑管组件中选 择外径大小合适的支撑管9,将支撑管9未设置内锥面一端插入卡盘2中卡爪形成的安装位 中并通过卡紧机构卡紧，将待加工软管10套于支撑管9上，由于软管内径大小与支撑管9 外径大小匹配，可以大大降低加工过程中软管的变形程度；通过第一进给机构将第一支座 3沿第一滑轨5进行移动，移动至顶头部插入支撑管9内腔中且过渡部与支撑管9的内锥面 配合，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度；移动安装座 将第二滑轨6调整至合适位置，以便于后续过程中单刀8进行加工，通过固定机构将安装座 位置进行固定，启动第一动力装置1，使得待加工软管10随卡盘2 -起进行旋转；通过第二 进给机构驱动第二支座4在第二滑轨6上移动，使得单刀8处于合适的加工位置，以便对软 管进行加工，启动第二动力装置12,第二动力装置12带动丝杠11旋转，从而使得安装座在 第一滑轨5上进行移动，从而完成对软管的加工；加工完成后，通过第二进给机构驱动第二 支座4在第二滑轨6上移动，使得单刀8退出加工位置，关闭第一动力装置1，通过第一进给 机构将第一支座3沿第一滑轨5进行移动，使得同心装置7与支撑管9分离，取出已加工软 管，换上待加工软管10,进行加工，如此反复，当待加工软管10规格变化时，只需更换支撑 管9即可；整个设备结构简单，易于通过将机床进行改造得到，设备投资小，同时，加工精度 商。
[0013] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种软管单刀加工设备，用于对软管外周进行加工，其特征在于，包括工作台、安装 座、第一动力装置（1)、第二动力装置（12)、卡盘（2)、支撑管组件、第一支座（3)、第二支座 (4)、第一滑轨（5)、第二滑轨￠)、丝杠（11)、第一进给机构、第二进给机构，第一滑轨（5)安 装在工作台上，第二滑轨（6)安装在安装座上，安装座安装在第一滑轨（5)上并可沿滑轨移 动，丝杠（11)与第一滑轨（5)平行，丝杠（11)与安装座螺纹套接形成丝杠传动机构，丝杠 (11)远离第一支座（3) -端与第二动力装置（12)的输出轴连接；第一动力装置（1)与卡 盘（2)驱动连接并可驱动卡盘（2)旋转，卡盘（2)上设置有卡紧机构且卡盘（2)中心设有 卡爪，支撑管组件包括多根支撑管（9)，各支撑管（9)具有不同的外径且具有相同的内径， 第一支座（3)、第二支座（4)分别安装在第一滑轨（5)、第二滑轨（6)上并分别由第一进给 机构、第二进给机构驱动在第一滑轨（5)、第二滑轨（6)上移动，第一支座（3)上安装有同心 装置（7)，第二支座（4)上安装有单刀（8)，同心装置（7)包括本体部、过渡部和顶头部，顶 头部、过渡部、本体部依次连接且本体部与第一支座（3)连接，顶头部、本体部为圆柱体且 过渡部为圆台体，顶头部的外径与支撑管（9)的内径大小相等，顶头部中心与卡盘（2)中心 位于同一直线上，各支撑管（9) 一端内侧设置有内锥面且该内锥面的锥度与过渡部外锥面 的锥度相等。
2. 根据权利要求1所述的软管单刀加工设备，其特征在于，卡盘（2)上卡爪的数量为 3-5 个。
3. 根据权利要求1所述的软管单刀加工设备，其特征在于，第一动力装置（1)为电机， 卡盘（2)与电机输出轴连接并由电机驱动旋转。
4. 根据权利要求1所述的软管单刀加工设备，其特征在于，第二动力装置（12)为电机。
【文档编号】B23Q5/10GK203900497SQ201420216806
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】李元焕 申请人:宁国市日格美橡塑制品有限公司