用于紧固电机螺钉的专的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于紧固电机螺钉的专机，包括底座、两根导柱、安装板、工装盘、安装模板、气缸、8~16个的电机和安装在相应电机上的紧固螺钉枪头，两根导柱固定连接在底座上，且两根导柱的上部通过安装板固定连接，气缸固定连接在安装板上，工装盘固定连接在底座上，安装模板与两根导柱滑移连接，气缸的输出杆与安装模板固定连接，8~16个的电机均与安装模板固定连接。本实用新型省事省力，自然就提高了生产效率。
【专利说明】用于紧固电机螺钉的专机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机生产流水线上的用于紧固电机螺钉的专机。
【背景技术】
[0002]目前电机的组装最后的工序就是将电机的前端盖和后端盖通过最少8个螺钉螺母固定连接成整体，目前最常用的方法是操作人员手持紧固螺丝钻一个一个紧固螺钉，这种操作方法既费时费力，极大降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]为了达到上述目的，本实用新型的本实用新型的目的在于提供一种省事省力，提高生产效率的用于紧固电机螺钉的专机。
[0004]技术方案是:一种用于紧固电机螺钉的专机，包括底座、两根导柱、安装板、工装盘、安装模板、气缸、8?16个的电机和安装在相应电机上的紧固螺钉枪头，两根导柱固定连接在底座上，且两根导柱的上部通过安装板固定连接，气缸固定连接在安装板上，工装盘固定连接在底座上，安装模板与两根导柱滑移连接，气缸的输出杆与安装模板固定连接，8?16个的电机均与安装模板固定连接。
[0005]所述电机具有8个，且按圆形排布均布在安装模板上。
[0006]采用上述结构后，只需预先将电机前端盖和后端盖调整好位置，放置在工装盘上，用以限位，再将螺钉孔内逐个放置螺母，然后在螺钉孔内逐个放置螺钉，就可以启动气缸和电机将紧固螺钉枪头对准螺钉，同时将多个螺钉一起固定，本实用新型省事省力，自然就提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图；
[0008]图2是图1的左视图；
[0009]图3是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]参见图1、2、3所示，一种用于紧固电机螺钉的专机，包括底座1、两根导柱2、安装板3、工装盘4、安装模板5、气缸6、八个的电机7和安装在相应电机7上的紧固螺钉枪头8，两根导柱2固定连接在底座I上，且两根导柱2的上部通过安装板3固定连接，气缸6固定连接在安装板3上，工装盘3固定连接在底座I上，安装模板5与两根导柱2滑移连接，气缸5的输出杆5-1与安装模板5固定连接，八个的电机7均与安装模板5固定连接，且八个电机7且按圆形排布均布在安装模板5上。
[0012]参见图1、2、3所示，本实用新型工作时，预先将电机前端盖和后端盖调整好位置，放置在工装盘4上，用以限位，再将电机前端盖和后端盖螺钉孔内逐个放置螺母，螺母与螺钉孔卡装，然后在螺钉孔内逐个放置螺钉，稍微用手旋下螺钉，使得螺钉与螺母配合，就可以启动气缸6,气缸6会将安装模板5下降,安装模板5同时带动八个电机7的紧固螺钉枪头8下降，将紧固螺钉枪头8对准螺钉，同时启动八个电机7，然后气缸6缓缓下降，并且配合螺钉的下降速度，同时将多个螺钉一起固定，固定完成后，启动气缸6将安装模板5上升，再循环进行下一个电机的安装，本实用新型省事省力，自然就提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种用于紧固电机螺钉的专机，其特征在于:包括底座(I)、两根导柱(2)、安装板(3)、工装盘(4)、安装模板(5)、气缸(6)、8?16个电机(7)和安装在相应电机(7)上的紧固螺钉枪头(8)，两根导柱(2)固定连接在底座(I)上，且两根导柱(2)的上部与安装板(3)固定连接，气缸(6 )固定连接在安装板(3 )上，工装盘(3 )固定连接在底座(I)上，安装模板(5 )与两根导柱(2)滑移连接，气缸(6)的输出杆(5-1)与安装模板(5)固定连接，8?16个电机(7)均与安装模板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于紧固电机螺钉的专机，其特征在于:所述电机(7)具有8个，且按圆形排布均布在安装模板(5)上。
【文档编号】B23P19/06GK203817742SQ201420218394
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】沈迎, 何其光, 王康, 何雪荣, 谢岗 申请人:常州市裕成富通电机有限公司