用于格构柱翻转的转胎的制作方法
【专利摘要】用于格构柱翻转的转胎，属于建筑钢结构领域。包括两块水平端面相互对合的半圆体形成的转胎，每块半圆体的水平端面设置有90°的第一外翻边，两块半圆体的第一外翻边上设置有对应的螺孔，转胎设置有与格构柱纵向截面相配合的卡孔。本实用新型可以根据格构柱的轻重，在格构柱上布置两组或多组由两块半圆体对合形成的转胎，实现格构柱的随意翻转，减少劳动强度，能够保证施工进度和施工质量；格构柱加工时省时省力，方便批量生产，转胎大小也可根据实际情况进行调整，灵活使用。
【专利说明】用于格构柱翻转的转胎
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑钢结构领域，具体为一种用于格构柱翻转的转胎。
【背景技术】
[0002]格构柱是现代建筑钢结构中常用的一种竖向受力构件，格构柱一役均在加工车间焊接或栓接，经检测无误后运至施工现场吊装，运至施工现场安装。在车间加工过程中，由于格构柱组成构件较多，有立柱和多条缀板或缀条组成，施焊过程中，要对柱体进行多次翻转，而柱子的重量一般很大，重的几吨重，现在一般采用吊车钩吊配合人工，翻转时很不方便，很难一次到位，往往要多次调整才能符合要求，有些部位由于翻转不到位，会出现漏焊现象，这样不但容易引发质量问题，而且费时费工，贻误工期。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种方便批量加工，可以大大改善作业条件、提高施工进度的用于格构钢柱加工的翻转转胎。
[0004]实现上述目的的技术方案是:用于格构柱翻转的转胎，其特征在于:包括两块水平端面相互对合的半圆体形成的转胎，每块半圆体的水平端面设置有90°的第一外翻边，两块半圆体的第一外翻边上设置有对应的螺孔，转胎设置有与格构柱纵向截面相配合的卡孔。
[0005]上述两块对合的半圆体的圆弧端面分别设置有与第一外翻边同侧的第二外翻边，第二外翻边与对应半圆体形成的直角内等间距设置有多块加强肋。
[0006]本实用新型的有益效果:
[0007]本实用新型可以根据格构柱的轻重，在格构柱上布置两组或多组由两块半圆体对合形成的转胎，实现格构柱的随意翻转，减少劳动强度，能够保证施工进度和施工质量；格构柱加工时省时省力，方便批量生产，转胎大小也可根据实际情况进行调整，灵活使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的A— A向剖视图；
[0010]图3为半圆体的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面以由四根立杆以及连接于四根立杆之间的缀条组成的格构柱为例，对本实用新型做具体说明。
[0012]如图2、3所示，本实用新型包括两块水平端面相互对合的半圆体I形成的转胎2，半圆体I为6mm厚以上的碳钢板制成,半圆体I的水平端面设置有90°的第一外翻边3,两端半圆体I的第一外翻边3上设置有对应的螺孔4，转胎2中部两侧分别设置有与格构柱10两侧的立杆8配合的矩形槽5。
[0013]两块对合的半圆体I的圆弧端面分别设置有与第一外翻边3同侧的第二外翻边6，第二外翻边6与对应半圆体I形成的夹角内等间距设置有多块加强肋7。
[0014]本实用新型的使用方法:
[0015]如图1所示，施工时，先将格构柱10的四根立杆8与缀条9简单地进行焊接，形成框架后，将两块相互对合的半圆体I相向地卡在格构柱10的两端，使格构柱10两侧的立杆8分别卡在转胎2对应侧的矩形槽5内，并将两块半圆体I上的第一外翻边的对应螺孔4通过螺栓11固定。后进一步加工安装格构柱10的其它构件，配合起重机械，利用转胎2作为圆形外轮，可实施格构柱10随意地翻转。加工完毕，检查无误后再将转胎卸下，如格构柱10在车间需短距离转运，亦可通过转胎2翻转实现。
【权利要求】
1.用于格构柱翻转的转胎，其特征在于:包括两块水平端面相互对合的半圆体形成的转胎，每块半圆体的水平端面设置有90°的第一外翻边，两块半圆体的第一外翻边上设置有对应的螺孔，转胎设置有与格构柱纵向截面相配合的卡孔。
2.根据权利要求1所述的用于格构柱翻转的转胎，其特征在于:所述两块对合的半圆体的圆弧端面分别设置有与第一外翻边同侧的第二外翻边，第二外翻边与对应半圆体形成的夹角内等间距设置有多块加强肋。
【文档编号】B23K37/04GK203853715SQ201420227762
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】师永生, 李学琪, 陈 峰, 邓爱龙, 王清, 孙玉凤 申请人:江苏弘盛建设工程集团有限公司