管法兰矫正的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管法兰矫正机，主要包括机架，所述机架上设置有两个同步转动的支撑辊和一个下压辊，所述支撑辊顶靠在坩埚筒体的外侧，所述下压辊压靠在坩埚筒体的内侧，并且下压辊位于两个支撑辊的中线上；下压辊上设置有用于控制其压力的调节机构；由电机驱动支撑辊转动，从而带动坩埚转动，将坩埚通过下压辊和支撑辊区域的部分矫直。该矫正机将去底的坩埚放入矫正机中，无需去除坩埚的法兰盘，自动化地完成了坩埚筒体的矫正过程，操作便捷，工艺简单，降低了维修成本，适用于工业应用。
【专利说明】管法兰矫正机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种管法兰矫正机。
【背景技术】
[0002] 管法兰，即在管状筒体的一端安装有法兰的结构，如去底的坩埚等。目前，在利用 坩埚进行金属熔炼时，在经过若干次熔炼生产后，坩埚筒体会弯曲变形，导致熔炼的金属锭 不容易从坩埚中脱出。若直接将坩埚报废，制作新的坩埚，成本过大，多数企业无法承受；若 进行矫直维修，矫正操作均由人工完成，矫正的质量根据操作人员的技术水平而定，无法保 证。而且，在人工矫正前，需要拆卸坩埚开口端的法兰盘和坩埚的底，工艺繁琐，费料费时， 维修成本也比较高，加重了企业负担。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管法兰矫正机，该 矫正机将去底的坩埚放入矫正机中，无需去除坩埚的法兰盘，自动化地完成了坩埚筒体的 矫正过程，操作便捷，工艺简单，降低了维修成本，适用于工业应用。
[0004] 为了实现上述目的，本使用新型公开的技术方案如下：
[0005] 管法兰矫正机，用于对去底的坩埚筒体进行矫直，主要包括机架，所述机架上设置 有两个同步转动的支撑辊和一个下压辊，所述支撑辊顶靠在坩埚筒体的外侧，所述下压辊 压靠在坩埚筒体的内侧，并且下压辊位于两个支撑辊的中线上；下压辊上设置有用于控制 其压力的调节机构；由电机驱动支撑辊转动，从而带动坩埚转动，将坩埚通过下压辊和支撑 辊区域的部分矫直。
[0006] 进一步，所述机架上设置有两个用于安装所述下压辊的轴座，下压辊两端的轴头 分别插置在所述轴座内，下压辊能够绕其轴线转动；其中，至少一个轴座是能够与下压辊分 离，在这个能够与下压辊分离的轴座上设置有垂直于轴向的转轴，所述转轴使轴座上连接 下压辊的一端能够向外翻转；当轴座外翻时，轴座与下压辊脱离；这个能够与下压辊分离 的轴座上还设置有在与下压辊连接时，将下压辊固定在轴座内的夹紧机构。
[0007] 进一步，所述夹紧机构包括安装在所述轴座上的金属轴套，所述下压辊的轴头穿 套在所述金属轴套内，金属轴套上方设置有挤压块，与所述挤压块螺纹连接有手轮，通过 转动手轮控制挤压块与金属轴套间的挤压力度，进而使金属轴套夹紧或者松弛下压辊的轴 头。
[0008] 进一步，所述调节机构包括与所述轴座连接的丝杆，所述丝杆上套置有螺母锥齿 轮，所述螺母锥齿轮中的螺母固定在机架上，所述螺母上安装有能够绕其自身轴线独立转 动的锥齿轮，所述锥齿轮同轴套置在丝杆上，并与丝杆螺纹连接，锥齿轮上啮合有锥齿轮 轴，所述锥齿轮轴由压力减速电机驱动同步转；由所述压力减速电机驱动所述下压辊两端 的轴座上下同步移动，从而控制下压辊的压力。
[0009] 进一步，所述下压辊长于所述支撑辊，下压辊的轴座与支撑辊的轴座之间留有容 纳坩埚法兰盘的间隙。
[0010] 本实用新型能够对变形的坩埚筒体进行矫正，自动化程度高，操作便捷，工艺简 单，降低了维修成本，适用于工业应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型坩埚矫正机的示意图；
[0012] 图2为图1中区域A的放大示意图；
[0013] 图3为图1中区域B的放大示意图；
[0014] 图4为矫正时，支撑辊、下压辊和坩埚的位置示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0016] 如图1-4所示，为本实用新型管法兰矫正机的具体实施例，在本实施例中的管法 兰矫正机用于对去底的坩埚筒体进行矫直，主要包括机架3,机架3上设置有两个同步转动 的支撑辊5、6和一个下压辊4,支撑辊5、6顶靠在坩埚1筒体的外侧，下压辊4压靠在坩埚 1筒体的内侧，并且下压辊4位于两个支撑辊5、6的中线上；下压辊4上设置有用于控制其 压力的调节机构；由电机9驱动支撑辊5、6转动，从而带动坩埚1转动，在下压辊4和支撑 辊5、6的配合下，将弯曲的坩埚1筒体矫直。
[0017] 其中，在机架3上设置有两个用于安装下压辊4的轴座7、8,下压辊4两端的轴头 分别插置在轴座7、8内，下压辊4能够绕其轴线转动；轴座7是能够与下压辊4分离，在轴 座7上设置有垂直于轴向的转轴10,转轴10使轴座7上连接下压辊4的一端能够向外翻 转；当轴座外翻时，轴座7与下压辊4脱离；轴座7上还设置有在与下压辊4连接时，将下 压辊4固定在轴座7内的夹紧机构。夹紧机构参见图2,具体包括安装在轴座7上的金属 轴套19,下压辊4的轴头18穿套在金属轴套19内，金属轴套19上方设置有挤压块20,与 挤压块20螺纹连接有手轮21，通过转动手轮21控制挤压块20与金属轴套19间的挤压力 度，进而使金属轴套19夹紧或者松弛下压辊4的轴头18。
[0018] 其中，调节机构设置有两个，分别控制下压辊4两端的轴座7、8,下面只例句其中 一端轴座8,参见图3具体包括与轴座8连接的丝杆16,丝杆16上套置有螺母锥齿轮，螺母 锥齿轮中的螺母14固定在机架3上，螺母14下端安装有能够绕其自身轴线独立转动的锥 齿轮15,锥齿轮15同轴套置在丝杆14上，并与丝杆14螺纹连接，锥齿轮15上啮合有锥齿 轮轴12,锥齿轮轴12由压力减速电机11驱动同步转；由压力减速电机11驱动下压辊4两 端的轴座7、8上下同步移动，从而控制下压辊4的压力。
[0019] 下压辊4长于支撑辊5、6,下压辊4的轴座与支撑辊5、6的轴座之间留有容纳坩埚 1的法兰盘2的间隙。
[0020] 在矫正时，外翻轴座7,将坩埚1套置在下压辊4上，并且将坩埚1筒体外侧顶靠 在支撑辊5、6上，将轴座7穿套在下压辊4的轴头18上，并通过旋转手轮21进行锁紧。启 动压力减速电机11正转使下压辊4下移，并压靠在坩埚1筒体的内侧，参见图4,启动电机 9带动支撑辊5、6转动，进而带动坩埚1转动，将坩埚1筒体通过支撑辊5、6和下压辊4区 域的部分矫直。
[0021] 在矫正后准备取下坩埚1时，关闭电机9,控制压力减速电机11反转，使下压辊4 上移，至坩埚1筒体分离，旋转手轮21使轴座7松开下压辊4的轴头18,外翻轴座7与下压 辊4分离，取出矫正后的坩埚1，安装上坩埚底即可。
[0022] 当然，本实用新型的管法兰矫正机不只可以对去底的坩埚进行矫正，还可以对其 他的管法兰结构进行矫正。
[0023] 上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例， 本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 管法兰矫正机，其特征在于，用于对去底的坩埚筒体进行矫直，主要包括机架，所述 机架上设置有两个同步转动的支撑辊和一个下压辊，所述支撑辊顶靠在坩埚筒体的外侧， 所述下压辊压靠在坩埚筒体的内侧，并且下压辊位于两个支撑辊的中线上；下压辊上设置 有用于控制其压力的调节机构；由电机驱动支撑辊转动，从而带动坩埚转动，将坩埚通过下 压辊和支撑辊区域的部分矫直。
2. 如权利要求1所述的管法兰矫正机，其特征在于，所述机架上设置有两个用于安装 所述下压辊的轴座，下压辊两端的轴头分别插置在所述轴座内，下压辊能够绕其轴线转动； 其中，至少一个轴座是能够与下压辊分离，在这个能够与下压辊分离的轴座上设置有垂直 于轴向的转轴，所述转轴使轴座上连接下压辊的一端能够向外翻转；当轴座外翻时，轴座与 下压辊脱离；这个能够与下压辊分离的轴座上还设置有在与下压辊连接时，将下压辊固定 在轴座内的夹紧机构。
3. 如权利要求2所述的管法兰矫正机，其特征在于，所述夹紧机构包括安装在所述轴 座上的金属轴套，所述下压辊的轴头穿套在所述金属轴套内，金属轴套上方设置有挤压块， 与所述挤压块螺纹连接有手轮，通过转动手轮控制挤压块与金属轴套间的挤压力度，进而 使金属轴套夹紧或者松弛下压辊的轴头。
4. 如权利要求3所述的管法兰矫正机，其特征在于，所述调节机构包括与所述轴座连 接的丝杆，所述丝杆上套置有螺母锥齿轮，所述螺母锥齿轮中的螺母固定在机架上，所述螺 母上安装有能够绕其自身轴线独立转动的锥齿轮，所述锥齿轮同轴套置在丝杆上，并与丝 杆螺纹连接，锥齿轮上啮合有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴由压力减速电机驱动同步转；由所述 压力减速电机驱动所述下压辊两端的轴座上下同步移动，从而控制下压辊的压力。
5. 如权利要求1所述的管法兰矫正机，其特征在于，所述下压辊长于所述支撑辊，下压 辊的轴座与支撑辊的轴座之间留有容纳坩埚法兰盘的间隙。
【文档编号】B21D1/08GK203875145SQ201420235073
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】江松伟 申请人:洛阳顺易机器制造有限公司